【正文】 本工程采用商品砼，選擇經(jīng)公司認(rèn)可的合格分供商并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)同的商品砼供應(yīng)站生產(chǎn)的砼，由攪拌站根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出設(shè)計(jì)配合比，并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)。在汽車、火車、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的16份。② 每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個(gè)不同部位，鏟出表層出取樣。③ 取樣方法：在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽樣取大致相等的試樣8份（每份11 Kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22 Kg組成一組試樣。（5） 砼用砂應(yīng)按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行① 砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每400M3或600T為一驗(yàn)收批，不足400 M3或600T時(shí)也為一驗(yàn)收批。④ 取樣要具有代表性，一般可以從20個(gè)以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12Kg。③ 對(duì)已進(jìn)廠的每批水泥，視在廠存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)檢其強(qiáng)度和安定性。② 袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)水泥為一批，但一批的總量不得超過100T。水泥試的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。同條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。C。C的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度20177。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。作好試塊成型記錄。砂漿試模不得少于一組。相對(duì)濕度應(yīng)在90℅以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。5。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。6． 設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手架管及扣件的穩(wěn)固性，所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。4． 統(tǒng)一指揮、上下呼應(yīng)、動(dòng)作協(xié)調(diào)。2． 安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。外腳手架搭設(shè)施工順序：定位放線→擺放掃地桿→安放主桿底座堅(jiān)硬支撐板→豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿→搭設(shè)水平桿→連接與墻拉接點(diǎn)→搭設(shè)剪刀撐→腳手架驗(yàn)收（二） 特殊部位腳手架的搭設(shè) 對(duì)于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。由于本工程總高度71。4． 模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。2． 模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（八）模板施工注意事項(xiàng)1． 嚴(yán)格控制柱及剪力墻頂標(biāo)高（誤差不超過177。（七）電梯井筒模施工1．工藝流程（1）．模板拼裝下部模板拼裝→對(duì)角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）．模板安裝及脫模收縮筒模→起吊入?！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂?．操作要點(diǎn)（1） 工程上直接拼裝筒模時(shí)，基層應(yīng)處理平整，事先放出模板位置線。（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊。用改變錨腳的角度來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高。2．水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置（1） 梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（六）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置1．豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500500間距布置。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)补囗艜r(shí)模板移動(dòng)。1．樓梯模板樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。（五）特殊部位模板 所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距300MM，100100木方作擱柵托梁。（四）框架梁、板模板 框架梁、頂板模板擬采用18MM厚木膠全板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，砼成型質(zhì)量好。剪力墻采用Ф12對(duì)拉螺桿固定，以保證砼的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向和垂直方向不大于500MM。（三）剪力墻模板本期工程大部分豎向結(jié)構(gòu)為剪力墻。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配。 本工程模板體系分二種形式，采用工具式模板體系，先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。2． 采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。清理油污、水泥漿等接通電源引弧成品保護(hù)焊接時(shí)搭架子。鋼筋工程完后，應(yīng)組織技術(shù)質(zhì)檢，復(fù)核配料單與構(gòu)件成品用量是否相符，鋼筋排列及安裝，綁扎是否正確，并做好隱檢記錄和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（質(zhì)量）等級(jí)以及建方代表，監(jiān)督方代表認(rèn)可簽證。已成型鋼筋嚴(yán)禁人為踩踏和重物擠壓。在綁扎、安裝形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先考慮逐根鋼筋穿插就位的順序以及工種研究支模，管線預(yù)埋的配合次序和施工方法，明確施工進(jìn)度要求，以減少綁扎困難，避免返工。鋼筋配料和加工、須注意構(gòu)件保護(hù)層厚度要求和搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，保護(hù)層采用2525和5050砂漿墊塊，鋼筋采用綁扎搭接接頭、焊接接頭和錐接接頭，其搭接倍數(shù)符合構(gòu)件規(guī)范要求，鋼筋彎鉤及鋼筋錨固，視其所用鋼材種類和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求按規(guī)范施工。 結(jié)構(gòu)工程施工前，鋼筋配料工作均計(jì)算完畢并填寫配料表，構(gòu)件名稱、數(shù)量形狀、尺寸、編號(hào)、根數(shù)以及級(jí)別、直徑，統(tǒng)一在現(xiàn)場(chǎng)按表配制并將料牌系于已加工好的鋼筋上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋配料前須作取樣試驗(yàn)，并必須達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則不予驗(yàn)收、使用。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬兒鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2. 承臺(tái)及基礎(chǔ)鋼筋的制作加工的規(guī)格形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ10796）要求。（2） 調(diào)接頭（用于彎曲鋼筋、固定鋼筋等不能移動(dòng)鋼筋的接頭連接）：先將連接套筒和鎖緊螺母全部擰入螺紋長(zhǎng)度較長(zhǎng)的一端鋼筋內(nèi)，再把螺紋長(zhǎng)度較短的一端鋼筋對(duì)準(zhǔn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒使其從長(zhǎng)螺紋鋼筋頭逐漸退出，并進(jìn)入短螺紋鋼筋頭中，并與短螺紋鋼筋頭擰緊，然后將鎖緊螺母也旋出，與連接套筒擰緊。（4） 將檢驗(yàn)合格的端頭螺紋載上保護(hù)套或擰上連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（2） 開動(dòng)軋制機(jī)，并用水潤(rùn)滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動(dòng)軋制頭（移動(dòng)尺寸根據(jù)螺紋相關(guān)尺寸調(diào)整），使鋼筋端頭伸入軋制頭內(nèi)并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭，此過程約需40S。（5） 檢查螺紋軋制機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軋制出的螺紋尺寸是否符合要求。（3） 消除連接套筒及端部的油污、鐵銹等雜物。2． 施工準(zhǔn)備（1） 參與接頭加工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量人員均參加技術(shù)培訓(xùn)，設(shè)備操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。（4） 施工連接時(shí)不用電，不用氣，晚明火作業(yè)，無漏油污染，風(fēng)雨無阻，可全天候施工。（2） 檢測(cè)方便，無需測(cè)力扳手，操作簡(jiǎn)單、快捷。（八）鋼筋直螺紋連接施工 本工程地下室地板縱向鋼筋、砼框架墻柱內(nèi)縱向鋼筋的直徑≥22MM者，均采用鋼筋直螺紋接頭。（3）雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。（2）電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)施工環(huán)境溫度低于20。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除影響區(qū)的鋼筋。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，時(shí)間就相應(yīng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3．施焊操作要點(diǎn)：（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。合格后，方可正式生產(chǎn)。（4）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)，在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（2）安裝焊接夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510MM，以確保焊接處的焊劑有足夠蝗淹埋深度。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。4．分項(xiàng)工藝流程1） 柱鋼筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接2） 梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定 →按箍筋間距綁扎（六）質(zhì)量保證 鋼筋采購(gòu)、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25℅，受壓區(qū)50℅； 受力鋼筋的焊接接頭： 受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制； 受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50℅，受壓區(qū)不限制； 鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。（五）鋼筋綁扎1．鋼筋接頭鋼筋連接：梁鋼筋：當(dāng)D≥20㎜時(shí)，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接柱鋼筋：當(dāng)D≥20㎜時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其它采用搭接綁扎連接。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。5．鋼筋半成品按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑及根數(shù)。4．存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑砂漿地坪，并設(shè)排水坡度，場(chǎng)地四周設(shè)排水溝，以利排水。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部載去50㎝，然后再載取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根做冷彎試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。（一） 控制點(diǎn)的保護(hù) 控制樁按測(cè)量規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固耐用的地方，樁頂周圍砌筑20CM高的保護(hù)臺(tái)。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。 （3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后,應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高,以保證擬建物的質(zhì)量要求。 （2）177。2．標(biāo)高控制 （1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測(cè)，測(cè)設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“▲”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“▲”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“▲”不得少于二個(gè)，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“▲”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在177。 地下室施工完畢后，在177。二、 工程測(cè)量（一）制定測(cè)量方案的基本原則 以業(yè)主提交的測(cè)量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測(cè)量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。第二節(jié) 主體工程施工方案一、 施工準(zhǔn)備施工前我們將做好前期的技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組。，分層用環(huán)刀取樣，測(cè)其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的177。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。3． 試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施 （1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時(shí)控制干容度及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（3）夯完一層后，撒水濕潤(rùn)，保證上下層接合良好。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1M，上下層錯(cuò)縫距離不大于1M。1． 土方施工機(jī)具 基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土）、挖掘機(jī)、推土機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手推車等。地下室試水前作擋水墻處理，后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在結(jié)構(gòu)封頂后封閉。（2）地下室的防水施工必須按設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行防水層的基層處理，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖的做法及規(guī)范要求進(jìn)行操作，防水層的施工必須對(duì)工序過程進(jìn)行控制，上道工序檢查未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能進(jìn)入下道工序施工。同時(shí)，澆灌過程中需作連續(xù)澆灌不得留置施工縫。（2） 地下室墻、頂板的模板用量大，采用木膠合板進(jìn)行設(shè)計(jì)拼裝，內(nèi)外模板的連接采用止水拉結(jié)條拉接，并用鋼管加固支撐。 地下室所有墻板和頂板，采用木竹膠合模板，大面板的平面組合方案選擇平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻樣員根據(jù)施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，大面板按其尺寸逐塊編號(hào)，以便于施工時(shí)能快速準(zhǔn)確地安裝。三、 地下室施工方法 地下室外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板上300MM處，施工縫采用止水帶止水。開始時(shí)，混凝土從泵管的最遠(yuǎn)端卸下，自下而上分層澆灌。4． 地下室砼澆灌（1）本工程地下室底板厚400MM，水池池壁砼抗?jié)B等級(jí)為S8。底板砼的澆灌順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆灌不得留置施工縫。3． 地下室底板的施工，地下室底板鋼筋綁扎過程中要特別重視底板鋼筋的綁扎質(zhì)量，柱