【正文】 1）擋料銷的選擇：根據(jù)材料的厚度 ，查手冊可選 銷，其基本尺寸為 。107986GB??兩個銷釘沿凹模軸線對稱分布，銷釘孔直徑為 10mm，與凹模邊緣之間的距離一般不小于 8mm,所以可與螺紋孔分布在同一圓周上，該圓直徑為 。選擇直徑為 10mm 的圓柱銷標準件，柱銷配合長度為柱銷直徑的兩倍，根據(jù)下模座厚度與銷釘直徑兩倍和（55mm+20mm） ，選擇長度為 70 (75~5)的銷釘。一般來說， M10 的螺紋孔與凹模邊緣的距離要大于 11mm，與凹模刃口的距離要大于 17mm，所以凹模中螺紋孔可以分布在直徑為：之間，????~8250m12????在這里取 225mm 的圓周作為凹模螺紋孔的分布圓周。下模座的沉頭孔的深度等于螺釘直徑加上 1mm，所以下模座的沉頭孔的深度為 11mm。根據(jù)下模座的厚度（55mm） ，選擇長度為 60mm 的 內(nèi)六角圓柱螺釘。217模根據(jù)凹模的輪廓尺寸 以及閉合高度的尺寸范圍，參照手冊，并根據(jù)國家25?標準 ，選擇：?凹模 Z 周界為 為 ；L?m后側(cè)滑動導向鑄鐵模架為 ；25190~23?（上模座為 、下模座為 、?、導套為 等零件） 。250?在 SolidWorks 環(huán)境中進行凹模的初步造型，其模型如圖 34 所示。1h刃口直筒直徑：高度為 的刃口直筒的直徑即為前面求得的凹模工作直徑 ，名1h D凹義尺寸為 ；為了便于出料，直筒下部的寬孔直徑比直筒直徑大 1~2mm，在這里為了便于設(shè)計取 ，?????凹凹 寬凹寬的外形尺寸確定：凹模的高度和壁厚查手冊獲得，根據(jù)板料厚度 ?凹模尺寸 ，得推薦的凹模的高度 。???對落料件，應該先根據(jù)工件確定凹模尺寸，得落料模凹模和凸模工件直徑分別為： （310）?????????????凹凹 （311）??????min000in .?? ?????凸凸凸 凹 模具零部件的設(shè)計計算 凹模的設(shè)計計算選定孔口形式：因為工件生產(chǎn)批量較大且材料較薄，所以選用刃口強度高、修模后孔口尺寸不變的圓柱形孔口凹模。凸模和凹模之間的間隙也必須在一個合理的范圍內(nèi)，如果間隙過大或過小，不僅難以沖出合格的制件，還會影響模具的壽命，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 ，最大值稱為最大合理間隙 ，查設(shè)計手冊得知該minZmaxZ材料的沖裁模最大雙面間隙 ，最小雙面間隙 。對本人的課題設(shè)計，設(shè)備的名義壓力可取工藝變形力的 倍，即????根據(jù)上述工藝力的計算值，可選用 壓力機，其主要參數(shù)為：最大封閉高度160KN，封閉高度調(diào)節(jié)量 ，最小封閉高度 ，工作臺max0HmH?調(diào) min160H?孔直徑 ，模柄孔尺寸（直徑 深度）為 。最新觀點是使設(shè)備留有 40%~30%的余量，即使用設(shè)備容量的 60%~70%。例如，某道沖壓工序的工藝變形力為 ， 那么，選擇的設(shè)備噸位一般為 。n這工序的最大總壓力為 （35）??4963712084756NFF?????落 總 落 料 卸 推設(shè)備噸位大小的選擇，首先要以沖壓工藝所需要的變形力為前提。?查手冊此材料的卸料力系數(shù) 為 ~,在此取上限為 ，則落料的卸料力為 卸 （32）(N)FK???卸 卸 落 料式中 ——沖裁所需卸料力（N ） 。10MPab??80MPas??25%?.(m)Ld??坯式中 ——圓周率，一般取 ；? ——坯料直徑，由已知得 ：190（mm） ；坯 d坯 ——沖裁件周長（mm） 。在測量沖裁后的板料面積對話框中顯示出所選面的面積為 ,此2m為沖裁后板料的表面積。?形狀分別見圖 3—2 和圖 3—3 所示。 工件的排樣方案根據(jù)本人的設(shè)計，查手冊得知工件與板料邊緣的搭邊值 =3mm，工件間的搭邊值a=3mm。第三章 落料模的設(shè)計中等批量沖壓生產(chǎn)如圖 3—1 所示圓形鋁板零件，材料為 1060 牌號的純鋁材料，直徑= =190mm，料厚 t=，尺寸公差 =。上摩架繼續(xù)上升，直到夾緊定位裝置中的螺釘帶動壓環(huán)上升時，整個上模架全部離開下模架。當上模架和凸模套環(huán)下降到一定程度時，凹模的內(nèi)弧形面對零件的邊緣進行卷邊變形，直到卷邊成型完成。 對卷邊模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入經(jīng)過反邊處理過的零件，因為凸模的突出外形使零件中心定位。之后是開模過程，此時上模架、凸模和夾緊卸料環(huán)同時上升，當夾緊卸料環(huán)的上表面上升到與下模定位板的錐形孔的沉頭面等高時，凸模和夾緊卸料環(huán)停止上升，而上模依然上升留出一定的空間以便于零件的取出和放入。此時，凹模套環(huán)和夾緊卸料環(huán)同步下移，工件的外邊緣開始拉深變形，直到上模下降到規(guī)定的高度。 對翻邊模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入液壓成型后的零件，在送入零件的過程中，通過下模定位板的錐形孔有利于零件的滑入，使之中心定位。當上模離開到一定距離后，凹模槽內(nèi)的液體通過外部的聯(lián)通器沖壓，使橡膠?；謴偷皆瓉淼男螤?，同時把成型零件頂出。當零件成型后，凹模零件內(nèi)液體壓力調(diào)小，液壓模開始開模。之后，凸模下壓拉深工件，而凹模裝置中，在液體壓力的作用下，使工件包向凸模，逐漸性成凸模的形狀，由于凹模處采用軟性材料的橡膠模，在拉深成型的過程中，不會壓緊半徑較小的變形面，此橡膠模起到保護零件的作用。 對液壓模工作過程和原理的解釋說明 在開始工作時，模具處于開模狀態(tài)，在模具的一邊通過人工或機械手送入圓形板料，在送入板料的過程中，由豎起的兩個圓柱銷來實現(xiàn)定位的作用，同時橡膠壓板的錐形孔有利于圓形板料的滑入，使之中心定位。該卸料裝置由卸料板、卸料橡皮和卸料螺釘三部分組成，在合模時卸料橡皮處于壓縮狀態(tài)，開模后其恢復原形，故卸料橡皮的彈性恢復力和卸料裝置的重力使得卸料板下移來帶動板料，讓卡在凸模上的板料脫落，而被沖落下來的圓形板料會沿著下模座和凹模的中心通孔掉落。每當板料進給到一定的距離，落料模開始合模沖壓板料，首先卸料板壓緊板料，然后凸模沖壓板料，沖出圓形鋁板。圖 24 翻邊模內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖卷邊模的設(shè)計，該模具可以實現(xiàn)沖壓得到旋轉(zhuǎn)突起零件邊緣的卷邊成型（結(jié)合設(shè)計尺寸要求） ，其內(nèi)部大概結(jié)構(gòu)可見圖 25。燈罩拉深成形分析及模具設(shè)計6圖 22 落料模內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖液壓拉深模的設(shè)計，該模具可以實現(xiàn)沖壓得到旋轉(zhuǎn)突起零件的拉深成型（結(jié)合設(shè)計尺寸要求） ，其內(nèi)部大概結(jié)構(gòu)可見圖 23。首先在一般的鋁料板料中沖壓出所要求尺寸的圓形鋁板，之后，圓形鋁板要進行拉深、翻邊、卷邊，這些主要通過設(shè)計的模具和壓力機等設(shè)備來實現(xiàn)?？梢姡x用多副模具分工序加工這個方案來對于批量生產(chǎn)零件產(chǎn)品是非常經(jīng)濟實用的。對于圖 21 中零件形狀和尺寸要求，考慮到零件的卷邊部分，采用復合模具加工成形具有一定的難度，而且這種模具的造價比較高。利用旋壓機來一次加工具有一定的難度，而且旋壓機的價格比一般的壓力機貴。因為此零件選用鋁材，故其的可塑形比較好，而且零件是旋轉(zhuǎn)體薄件，傳統(tǒng)方法是可以采用旋壓機來加工。 設(shè)計分析和流程 設(shè)計方案的比較和選擇。本論文的最終目的是為了設(shè)計出燈罩零件，根據(jù)以上的方案，依次通過四種模具的使用來做出產(chǎn)品零件，在理論上是可行的。同時對卷邊模具所須的力進行計算來選擇相對應的壓力機。卷邊模具的設(shè)計主要是為了得到零件的翻起邊緣向內(nèi)卷起的設(shè)計，考慮到卷邊成型的功能不能在翻邊模具中實現(xiàn)，因此需要設(shè)計卷邊模具來實現(xiàn)。同時對翻邊模具所須的力進行計算來選擇相對應的壓力機。翻邊模具的設(shè)計主要是為了得到零件的邊緣向凸起的方向翻起的設(shè)計，考慮到翻邊成型的功能不能在液壓模具中實現(xiàn)，因此需要設(shè)計翻邊模具來實現(xiàn)。對液壓模所需壓力進行計算，同時分析設(shè)計的可行性，從而來選擇相對應的壓力機。液壓模具的設(shè)計主要是為了得到旋轉(zhuǎn)突起零件的設(shè)計（具體結(jié)構(gòu)可見模型） ，根據(jù)逆向設(shè)計和理論要求，確定所要設(shè)計零件的尺寸，根據(jù)所確定尺寸數(shù)據(jù)來設(shè)計液壓模具。同時對落料沖壓力進行計算來選擇相對應的壓力機。在落料模設(shè)計的過程中，對板料的利用率進行計算，使其符合經(jīng)濟實用的要求 [4]。因此本人直接通過單步工序來實現(xiàn)此模具的加工，主要實現(xiàn)落料、拉深、翻邊、卷邊四個過程來加工出零件。其加工方法：按無凸緣的直接反擠壓，其工藝過程如圖13所示，冷擠壓后，還要進行端部翻邊工序 [1]。此薄壁深錐零件需要經(jīng)過多工序拉伸使零件逐漸成形，其加工方法有階梯過渡法、曲面過渡法、圓筒過渡法等多種方法 [3]。 薄壁深錐零件的拉伸成形方面的研究錐形零件如圖11所示。中國在這方面的企業(yè)將會越來越多，對這方面的研究將更加具有意義。中國還需要增建200 MN與150 MN的工業(yè)材擠壓機各1臺 [2]。截止到2022年底中國擁有16臺大擠燈罩拉深成形分析及模具設(shè)計2壓機，總擠壓力1170 MN，總生產(chǎn)能力約140 kt／a，不是生產(chǎn)能力與產(chǎn)量不夠，而是在品質(zhì)方面存在諸多不盡如人意。 鋁擠壓材工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀中國已跨過鋁擠壓強國門檻，自2022年成為擠壓材凈出口國以來，2022年的凈出口量 kt。可見鋁材板料拉伸成型行業(yè)還有很大的提升和發(fā)展空間，需要更多的科學技術(shù)和實踐試驗，對此方面的課題研究是相當有意義的。盡管國外鋁擠壓生產(chǎn)能力大量過剩，但中國鋁擠壓材還是有相當大的國外市場待開發(fā)。生產(chǎn)實踐表明，采用冷擠壓工藝代替其它加工方法，可以明顯提高制件的表面質(zhì)量，在機加工時節(jié)約材料，大大提高了生產(chǎn)率，達到降低制品成本的目的 [1]。該冷擠壓技術(shù)的出現(xiàn)，對燈具行業(yè)的大批量生產(chǎn)是一場革命。人們逐漸走上了健康、快樂、充滿新意的現(xiàn)代化室內(nèi)裝潢，鋁制燈罩代替塑料燈罩明顯不斷擴大，與塑料燈罩相比，鋁制燈罩不僅是使用壽命長，還具有自身重量輕及外形色澤美觀等特點。 flanging。關(guān)鍵詞：落料； 液壓； 翻邊； 卷邊Abstract With the development of science and technology, Diecasting products for safety and aesthetic shapes rising. According to different use, Evaluation of the quality of parts are different. How to produce highquality parts, to save materials, energy and increase economic efficiency has great significance. Analysis of the plexity of the shade of such a shape, thinwalled parts of the structural characteristics. Easy for diecasting in the formation of cracks, lack of defects in the tensile properties of the process, and in accordance with the requirements of theoretical analysis and data based on the use of Solidworks 3D solid modeling software, and the provisions of unknown size. Then calculated using the threedimensional entities, the quality of parts, in accordance with Solidworks software to design parts of the quality of the target plate thickness the diameter of the circular blank. According to the original blank diameter to determine the number of dimensions for the design and followup to provide a basis for research. At the same time, the use of Solidworks software or other threedimensional software model of the stamping feasibility analysis and design, use of software related to shade Mold mold design. Through the use of Solidworks software, bined with the method of reverse modeling of the corresponding mold design, molding parts in order to achieve, I use Solidworks Mold Design four molds, respectively, blanking die design, hydraulic mold, flanging and crimping die mold, so that the original material for more than four blank mold