【正文】 安全生產(chǎn)方針、政策，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。 g、負責各 類技術(shù)資料的收集整理及各項原始報表的匯總。 e、行使現(xiàn)場質(zhì)量處罰權(quán)。對不符合質(zhì)量標準的工序有現(xiàn)場處理權(quán)。 b、進行工程質(zhì)量自檢、互檢和專檢，隨時掌握轄區(qū)內(nèi)各分項工程質(zhì)量情況。 i、做好小型設(shè)備、工具的維修保養(yǎng)工作。 g、嚴格按照《物資控制程序》進行運作。 e、負責大型周轉(zhuǎn)工具的申請領(lǐng)用和管理。 c、認真推行限額材料管理制度，做好材料的購進及節(jié)約工作。 ⑤材料部崗位責任制 a、按時上報材料、工具使用計劃及各種報表。 i、做好現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作，隨時消除生產(chǎn)中的不安全因素。 g、認真做 好施工日志和測量記錄。 e、嚴把工程進料關(guān)，不合格或未經(jīng)質(zhì)量檢測的材料堅決不用，在施工澆注砼及面板預制過程中應(yīng)隨時抽查砼質(zhì)量及其坍落度，發(fā)現(xiàn)不合格質(zhì)量要求者，堅決不用。對施工過程中發(fā)生的一般技術(shù)問題就地解決，如遇事故及較大的技術(shù)問題應(yīng)及時向項目經(jīng)理、技術(shù)負責人報告，研究解決方案，不得擅自做出決定。 b、及時向項目經(jīng)理部匯報工程技術(shù)問題，認真聽取技術(shù)負責人的技術(shù)交底并在各道工序前對施工單位進行技術(shù)交底。 d、其他由項目辦公室應(yīng)承擔的職責和項目經(jīng)理交辦的事宜。 b、負責項目內(nèi)各種材料核算及資料的整理發(fā)放工作。 20 j、其他應(yīng)由技術(shù)負責人擔負的責任。 h、負責現(xiàn)場技術(shù)管理及技術(shù)資料整理。 f、負責質(zhì)量事故和不合格產(chǎn)品處理，編制技術(shù)處理方案。 d、負責項目技術(shù)的洽談、設(shè)計處理、變更等有關(guān)事宜。 b、編制施工設(shè)計及施工方案。 h、協(xié)調(diào)和指揮項目內(nèi)部各部門之間的行動。 f、合理配置并組織落實項目的各種資源，按合同要求，組織項目的施工生產(chǎn)活動。 d、組織項目質(zhì)量計劃的編制及修改工作。 b、隨時向公司匯報工程進展情況，并接受公司有關(guān)部門的檢查和監(jiān)督。 （ 3）施工中發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符合或其他情況，及時與監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員聯(lián)系，確定處理方法，變更以正式書面文件為準。 1其他 （ 1）施工材料應(yīng)附有廠家送檢報告，其各項指標應(yīng)符合設(shè)計要求。 加筋體后的回填料與加筋體同步進行，壓實度不低于 93%。 16 加筋帶采用聚烯烴復合加筋帶，規(guī)格為 30mm ，表面壓有粗糙花紋，單筋在 1%變形時不小于 ，破壞拉力不小于 10KN，延伸率不大于 2%。壓實度應(yīng)達到設(shè)計要求最低不得低于設(shè)計要求 3 個百分點，且在總檢測點數(shù)中不超過 3%。檢測點應(yīng)相互錯開，隨機選定，但后面部分的檢測點數(shù)應(yīng)不少于總數(shù)的 2/3。 筋體每層碾壓完成后進行壓實度檢查。每次應(yīng)碾壓整個橫向碾壓范圍后，再進行下一遍碾壓，碾壓的遍數(shù)以達到規(guī)定的壓實度為準。第一遍速度宜慢慢輕壓，以免擁土將筋帶推起或錯位。碾壓時壓路機運行方向垂直于筋帶。根據(jù)所碾壓的機械、填料性質(zhì)、攤鋪厚度等，初步確定達到設(shè)計要求的填料密度所需的碾壓遍數(shù)及 碾壓方法，并總結(jié)記錄有關(guān)參數(shù)及經(jīng)驗，指導施工。 壓實要求距面板 米范圍內(nèi)的壓實度不小于 90%，其余范圍內(nèi)的壓實度不小于 93%。 （ 3）碾壓 15 壓路機選用振動式壓路機或光輪壓路機，嚴禁用單足碾。未壓實的加筋體，不允許運輸車輛中上面行駛；若需 臨時行駛時，則填料厚度不得小于 30cm，同時車速不得大于 5km/h，并不準急剎車，以免造成拉筋帶的錯位。人工作業(yè)主要是用人工將就近填料搬運和攤鋪在拉筋帶上。 （ 2）填料的攤鋪 填料采用機械人工相結(jié)合的方法進行攤鋪。 加筋體填料的采集、攤鋪、壓實 （ 1）填料的采集 加筋體填料應(yīng)在土 體和項性能技術(shù)指標滿足設(shè)計要求（φ＞ 350）的采集場采集，優(yōu)先選用砂礫土。先用填料在筋帶中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋帶的位置為宜，再逐根檢查、拉直、拉緊，然后按設(shè)計攤鋪填料。筋應(yīng)盡量垂直于墻面并呈扇型，輻射狀均尚開，并盡量分布均勻，應(yīng)有至少 2/3 的長度不重疊。 （ 2）鋪設(shè) 筋材應(yīng)按設(shè)計的長度和根數(shù)鋪設(shè)在有 3%橫向側(cè)坡的平整壓實填土上（使筋帶端 比前端高 5～ 10cm）。 筋帶的下料和鋪設(shè) （ 1）拉筋帶下料 拉筋帶下料應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個工點的各斷面拉筋設(shè)計長度統(tǒng)籌提前安排、合理下料，避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費和人為隨意性造成尺寸誤差。檢查項目包括軸線偏差、垂度、坡度、平整度、面板破損情況相鄰面板高差、板縫寬和最大寬度等。 （ 5）每層面板的填料碾壓穩(wěn)定后，應(yīng)對面板的水平和垂直方向用垂球或掛線檢查，以便及時校正，防止偏差積累。嚴禁采用在板下支墊碎石或鐵片的方法調(diào)整水平誤差，以免造成應(yīng)力集中而損壞面板。同層相鄰面板水平誤差不大于10mm，當縫寬較大時，用瀝青軟木進行填塞，安裝縫應(yīng)均勻、平順、美觀。施工時嚴禁面板外傾。 （ 2）安裝面板可從墻端和沉降縫兩側(cè)開始，采用適當?shù)牡跹b設(shè)備或人工抬運，吊線安裝就位。 面板的安砌 （ 1）安裝第一層面板前，應(yīng)清理條基頂面，使之清潔干凈，然后在基礎(chǔ)頂面上準確劃出面板外緣線，曲線段時應(yīng)加密控制點。穿筋孔無明顯偏差，且易于穿筋。 5mm～ 3mm 之間。 5mm 或邊長的%；兩對角線差不大于 10mm 或最大對角線長的 %。 為保證混凝土的質(zhì)量和加快預制進度，采用干性、半干性混凝土 12 （或摻加早強 劑的混凝土），并采用機械振搗，若表面粗糙無漿，可用相同灰砂比的水泥砂漿對表面作收光處理，使之光滑美觀。 墻面板預制必須采用鋼模板，對鋼模板及底板設(shè)專人經(jīng)常進行檢查及維修，并隨時清除模板上的砼殘留物，每次預制前必須刷脫模劑，以保證預制光潔平整，達到設(shè)計精度要求。擋墻條形基礎(chǔ)的埋深嚴格按照設(shè)計尺寸施工。 基礎(chǔ)和墻體及壓頂按 20 米長分段，分段處縫寬 20mm，用瀝青木絲板嵌滿縫。 基礎(chǔ)開挖時，基礎(chǔ)換填及擴大基礎(chǔ)的施工應(yīng)嚴格按設(shè)計要求。 三、施工技術(shù)要求 加筋土擋墻施工嚴格執(zhí)行《公路加筋土工程施工技術(shù)規(guī)范》、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計要求。為加固欄桿，建議分段設(shè)計支撐，以防發(fā)生安全事故。 11 澆帽石、安裝欄桿 在上述工序施工完畢并檢查合格后，開始澆注 帽石，澆注帽石時，根據(jù)設(shè)計欄桿間距及進入帽石深度預留孔眼，帽石用現(xiàn)澆的方法施工。 對于預設(shè)的排水縫，在施工中應(yīng)隨時鋪設(shè)濾水布，并在濾水布內(nèi)側(cè)填入級配碎石，級配碎石嚴格按照設(shè)計要求選用，不符合要求的碎石嚴禁進入施工現(xiàn)場，濾水布規(guī)格為 300g/m2。 席墊式格柵采用與加筋帶同種規(guī)格材料現(xiàn)場人工編制而成，規(guī)格為 25cm 25cm。壓實完畢后，應(yīng)對其進行整平、檢查，并對面板進行校正，待達到設(shè)計要求后，進行覆蓋填土。 填料、壓實 填料的性能 應(yīng)滿足設(shè)計要求，每次填料厚度靠近面板無格柵處宜為 45～ 50cm，鋪設(shè)格柵處宜為 35cm 左右，采用推土機進行攤鋪，表層人工整平。 安裝完第一層面板后，應(yīng)進行檢查，可采用吊線的方法進行，對 10 包括軸線偏差、垂直度、坡度、平整度、面板破損情況、相鄰面板高差、板縫寬、最大寬度等等，并根據(jù)情況進行適當?shù)恼{(diào)整。在滿足設(shè)計要求的養(yǎng)護時間后，即可進行吊運。 制作混凝土的材料應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，石子采用 1～ 3cm，中粗砂，攪拌用水應(yīng)為生活用水 或其 PH 值滿足要求的生產(chǎn)用水。 攪拌混凝土應(yīng)嚴格按照要求的混凝土配合比進行，攪拌時間≥ 90s，確保砼的和易性及坍落度符合設(shè)計要求，為避免天氣影響，應(yīng)合理選用水泥、骨料及拌合水，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當選用外加劑。預制用鋼 模板應(yīng)保持清潔，并在每次脫模后刷脫模劑，防止由此而造成面板表面不整潔。 在選定場所后，應(yīng)對預制場所進行清理整平，然后立即進行面板的預制工作?；炷潦炝喜捎醚b載機上料，混凝土基礎(chǔ)施工時應(yīng)對澆注混凝土進行振搗，避免并杜絕混凝土產(chǎn)生蜂窩等不良現(xiàn)象。 攪拌混凝土應(yīng)嚴格按照要求的混凝土配合比進行，攪拌時間≥90s，確保砼的和易性及坍落度 符合設(shè)計要求，為避免天氣影響，應(yīng)合理選用水泥、骨料及拌合水，并根據(jù)現(xiàn)場情況適當選用外加劑。鋼筋焊接完畢必須進行質(zhì)量檢查，焊接頭應(yīng)具有適當?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于 4186。 鋼筋的矯直、切割、彎曲采用機械方法進行。經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格后，可進行現(xiàn)澆 C20 鋼筋砼條形基礎(chǔ)的施工?；坶_挖清理整平，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗收合格后，可進行