【正文】 泥砂漿墊塊尺寸按設(shè)計要求保護層尺寸制作）；梁、板底筋墊設(shè)預(yù)制水泥砂漿墊塊，按 1m 方格距布置。夾角，兩端斜撐互成“八”字形，與箍筋交接出均應(yīng)綁扎牢固，防止梁鋼筋向一端傾倒。 地梁鋼筋綁扎：地梁鋼筋在梁底模上綁扎成型，梁縱向受力鋼筋采 27 用雙層排列時，雙排鋼筋之間墊Φ 25 短鋼筋。 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋的綁扎： 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式較復(fù)雜時，綁扎前應(yīng)研究逐根鋼筋的穿插就位順序； 設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)劃線綁扎； 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)具有雙或多層鋼筋網(wǎng)時，底層以上各層鋼筋網(wǎng)底均應(yīng)設(shè)置Φ 16 鋼筋撐腳，間距 1000179。滿堂基礎(chǔ)及樁承臺為雙層鋼筋網(wǎng)時，上層鋼筋網(wǎng)下面的設(shè)置Φ 16 鋼筋撐腳，撐腳間距 1000179。綁扎時應(yīng)劃出鋼筋的位置線，基礎(chǔ)底版鋼筋在墊層上劃線，設(shè)備基礎(chǔ)外立面鋼筋豎向及水平鋼筋在模板上劃線，基礎(chǔ)梁箍 筋在梁底主筋上劃線?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎。受 力鋼筋宜采量焊接接頭，如確有困難需采用綁扎接頭時，需按照規(guī)范要求將接頭位置錯開并預(yù)留足夠的搭接長度。 鋼筋制作：鋼筋制作集中在工地鋼筋棚內(nèi)進行，用機動翻斗車或平板汽車運至現(xiàn)場進行綁扎。 懸臂構(gòu)件：要求達到 100%后方可拆除。 柱側(cè)模：柱模在砼強度能保證其表面及棱角不會受損時拆除。 梁、柱模板為了防止出現(xiàn)脹模，在梁、柱支模過程中設(shè)置φ 10 對拉螺栓，柱按雙 向設(shè)置， 間距 500mm，梁的截面高度超過 700mm 時，設(shè)一道對拉螺栓，梁的截面高度超過 1000mm 時，設(shè)二道對拉螺栓， 間距 500mm。 梁跨度≥ 4m 時均需起拱，起拱高度 1‰至 3‰；梁高≥ 700mm 時，宜在梁側(cè)模中偏下處設(shè)一道對拉螺栓φ 12700mm。將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。支柱間距≤ 1200mm，采用鋼架管作大龍骨，間距 600mm， 80179。 25 梁、板模板安裝：支模支撐體系采用ф 48179。 600mm砼下料口。另外為了保證柱模、柱鋼筋位置準(zhǔn)確，在柱鋼筋四角點焊與保護層同厚的角鋼塊。樓面柱模安裝時，先在樓板上 彈出柱子邊線，沿外邊線用 1:2 水泥砂漿粉成條帶，通過水準(zhǔn)儀校正找平，作為模板支承面。 （ 7）、預(yù)埋盒拔出后應(yīng)立即掛線對孔盒位置進行檢驗，發(fā)現(xiàn)偏移盡快早處理。 （ 6）、預(yù)留盒拔出：預(yù)留盒拔出采用 2t 倒拉鏈葫，在砼初凝以后，終凝以前拔出。 50 木枋連接，預(yù)埋盒制作時應(yīng)做成一定坡度，即上口尺寸比底部尺寸大，四角宜做成圓弧以利拔出，盒底板采用δ =6mm 厚鋼板，在底頂面焊Ф 20 螺帽，螺帽內(nèi)穿Ф 6 鋼筋，鋼筋兩端伸出預(yù)留盒上口，孔盒拔出時利用該鋼筋作吊環(huán)，預(yù)埋孔盒表面應(yīng)光滑，刷水性脫模劑，盒底板應(yīng)設(shè)Ф 20 排氣孔。 （ 3）、利用墊層上已埋入的豎向Ф 16 鋼筋作柱，用Ф 10 鋼筋沿預(yù)留孔盒邊線焊接“井”字架，“井”字架標(biāo)高略高于 預(yù)留孔盒，“井”架內(nèi)凈尺寸略大于預(yù) 24 埋盒尺寸，成孔用預(yù)埋盒底部插入Ф 10 鋼筋“井”字架內(nèi)，即預(yù)埋盒底水平方向通過盒底Ф 10 鋼筋“井”字架固定。 樁承臺預(yù)埋螺桿頂固定采用δ =4mm 厚， 100 寬扁鋼鉆孔，將螺桿穿入孔內(nèi)焊接固定，注意使扁鋼面與砼面齊平，螺桿底部用Ф 16 鋼筋相互連接焊成整體作成焊接管架，在骨架連接扁鋼上劃出縱橫軸線，在短柱頂模板上用測量儀器測出中心線并為標(biāo)識，安裝時使骨架扁鋼上軸線與模板上測量軸線重合后，并用水準(zhǔn)儀檢測螺桿頂部標(biāo)高，符合要求后將骨架扁鋼與短柱頂 部加固鋼筋焊接固定（見圖 31，樁承臺螺桿安裝方法示意圖），同時在基坑周邊龍門板上用經(jīng)緯儀測出預(yù)埋螺栓位置線并做好標(biāo)識，待砼澆筑后初凝前根據(jù)標(biāo)識及時褂線檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 樁承臺及設(shè)備基礎(chǔ)模板：樁承臺模板在墊層上彈出承臺軸線，承臺模板邊線及承臺預(yù)埋螺栓位置線，反復(fù)檢查校核無誤后方可進行模板安裝，基礎(chǔ)模板加固采用Ф 48179。 80 杉木枋作模板龍骨，輔 23 以Ф 48 鋼管架、Ф 10 對拉螺桿進行加固，脫模劑采用水性脫模劑，模板制作在工地木工棚進行?；油练交靥畈捎猛诰驒C取土，自卸汽車運土，人工分層趕平夯實，土方填筑從最底處開始分層趕平夯實，每層虛鋪厚度不宜大于 25cm，用振動式打夯機夯實，打夯時應(yīng)注意夯機行進路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象，每土層夯實后應(yīng)取樣進行密實度檢驗，壓實系數(shù)符合要求后方可進行以后土層 施工。 （ 4）、經(jīng)常對基坡邊坡穩(wěn)定情況進行檢查，如發(fā)現(xiàn)開裂、不正常掉土等現(xiàn)象及時進行處理。 （ 2）、當(dāng)遇軟弱土質(zhì)局部邊坡可能出現(xiàn)不穩(wěn)定時，采用編織袋砂包貼坡砌“砂包護坡”。 22 如遇基底有泉眼，從泉眼位置設(shè)盲溝與基底排水明溝相 連，盲溝內(nèi)填 30～50 卵石，并在盲溝與明溝交接處用土工濾布將盲溝卵石扎口。 300179。 土方開挖后應(yīng)及時通知監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計、地勘、質(zhì)監(jiān)等相關(guān)單位代表到現(xiàn)場就地基承載力情況、基坑、槽開挖尺寸等共同進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。 廠房柱基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)開挖接近基底時，預(yù)留 200mm 厚土層采用人工開挖清底，避免擾動地基。土方開挖采用無支護放坡開挖方式，開挖放坡系數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，根據(jù)現(xiàn)場情況考察一般可按 1： 進行，土方開挖采用人工開挖，自卸汽車運至業(yè)主所指定的卸土區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場考察，施工場地相對狹小，現(xiàn)場無余土對方場地，因此所有開挖土方均需運至場地以外業(yè)主指定的卸土區(qū)，回填時再從卸土區(qū)取出回填。 挖孔樁主要安全技術(shù)措施 （ 1）、 所有孔下用電設(shè)備及照明用電 均應(yīng)采用安全電源，其工作電壓不得大于 24V； （ 2）、井下作業(yè)人員必須戴安全帽穿絕緣橡膠雨鞋，孔井無人員作業(yè)時應(yīng)進行封閉或覆蓋； （ 3）、吊籃、吊具所用繩索強度安全系數(shù)應(yīng)大于 4 以上； （ 4）、當(dāng)孔深超過 3m 以下時采用鼓風(fēng)機套塑料軟管對井底進行通風(fēng)，確保 21 井底新鮮空氣補充； （ 5）、棄土離樁孔水平距離保持 10mm 以外； （ 6）、當(dāng)抽水過大時，應(yīng)對周圍的建筑進行沉降觀察，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止施工，采取相應(yīng)可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。 （ 3）、砼養(yǎng)護：樁砼澆筑后表面覆蓋草袋、濕水養(yǎng)護。減水劑可采用高效早強型減水劑。 樁孔驗收：挖孔到達設(shè)計要求的持力層，按設(shè)計要求擴底完畢后，應(yīng)清除樁底浮土、泥漿，及時對樁孔的中心線位置、樁孔垂直度、樁徑、樁端地基承載力情況、樁底擴孔情況等進行自檢，并做好相關(guān)記錄，自檢合格后將檢查結(jié)果報請監(jiān)理、業(yè)主、地勘、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)單位代表到現(xiàn)場進行復(fù)檢，合格后方可 安裝鋼筋籠，進行砼澆筑。 （ 2）、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋棚內(nèi)的制作，鋼筋籠縱向鋼筋接頭采用閃光對焊接頭，鋼筋采用螺旋箍，與縱向鋼筋交叉點點焊固定，為增強鋼筋籠的剛度，在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米增設(shè)一道Ф 16 鋼筋加勁箍，與主 筋焊接牢固組成骨架：鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔５米設(shè)置耳環(huán)，耳環(huán)高度同砼保護層厚度，以控制保護層厚度。直至穿過流砂層～ ，再轉(zhuǎn)入正常挖土和砼護壁施工。 流砂處： （ 1）、當(dāng)流砂層厚度不大（小于 ）時，可采用Ф 14 短鋼筋豎向密排插 19 入穿過砂層 ，橫向頂部用Ф 10 環(huán)筋綁扎連成整體，開挖時宜快速穿過，此時砂石層內(nèi)每節(jié)護壁高度宜相減短到 內(nèi)。 （ 3）、挖孔樁施工時，先將廠房外圍部分樁孔超前開挖，以降低中間部分樁的地下水位。 樁孔排水： （ 1）、少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥漿、水一起吊起。 測量定位放線：根據(jù)施工平面控制樁網(wǎng)將各樁位中心線定出并用經(jīng)緯儀將樁中心線位置線頭放到建筑物四周龍門樁上，做好標(biāo)識及記錄，并將測量成果報監(jiān)理工程師進行復(fù)核，符合要求后放線進行樁孔開挖，第一節(jié)護壁完成后將樁的中線控制線用經(jīng)緯儀投放到護壁上，作為樁孔開挖垂直度檢測校正依據(jù)，每一節(jié)樁孔挖完后設(shè)橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。 （ 5）、在施工期間發(fā)生不均勻沉降或較大沉降時，應(yīng)協(xié)同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等單位共同分析原因，確定解決措施和方案。 （ 3）、沉降觀測應(yīng)在基本相同的條件和環(huán)境下工作，采用相同的路線和觀測方法。 （ 1）、在施工區(qū)域建立 3 個穩(wěn)固可靠的點作為沉降觀測的基準(zhǔn)點。吊車梁軌道面板設(shè)備安裝標(biāo)高采用精密水準(zhǔn)儀進行檢測控制。 高程控制： 在各平面網(wǎng)絡(luò)控制樁頂焊接一半圓鋼筋頭，使之露出樁面 10mm，作為高程施 17 工測量控制樁，根據(jù)業(yè)主提供的 水準(zhǔn)控制點對各高程控制樁頂標(biāo)高進行反復(fù)往測，平差調(diào)整后記錄好相關(guān)數(shù)據(jù)，將結(jié)果報監(jiān)理工程師進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核符合要求方可進行下通工序。土方開挖時在龍門樁上掛線，根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計尺寸及基礎(chǔ)施工工作、土方開挖放坡要求放出基礎(chǔ)開挖線。 5 角鋼一端焊δ =6mm 鋼板制作，樁長埋入地下不少于 400mm，樁身周圍用砼固定作為施工測量永久性控制樁，通過測角、量距、平差調(diào)整后構(gòu)成一個Ⅱ級全面方格網(wǎng)。 20m 方格控制網(wǎng)，控制樁采用 63179。 門窗均考慮外委加工，運至現(xiàn)場安裝。 廠房鋼結(jié)構(gòu)制作考慮在場內(nèi)的鉚焊車間制作，運至現(xiàn)場分別安裝。 施工生產(chǎn)安排 根據(jù)工程的 特點，擬在施工現(xiàn)場設(shè)置一個集中砼攪拌站（其中設(shè)一臺 500 型強制式砼攪拌機）和一個和灰棚（其中設(shè)二臺 200L 和灰機）。 15 施工設(shè)備 —— 由公司提供。 材料設(shè)備供應(yīng) 工程材料設(shè)備 —— 由項目部配合業(yè)主、監(jiān)理共同采購。 第三階段為土建設(shè)備基礎(chǔ)、屋 面及墻面彩板制作安裝和安裝各專業(yè)圍護、裝飾及屋面防水工程施工階段，土建各作業(yè)隊?wèi)?yīng)積極為安裝各專業(yè)創(chuàng)造工作面。 第二階段為土建主廠房結(jié)構(gòu)安裝施工階段。 施工順序 先土建后安裝；先結(jié)構(gòu)后圍護、裝飾；室內(nèi)、外裝飾由上而下的總原則進行施工。 熟悉設(shè)計施工圖、圖紙會審交底，編制施工方案及施工圖預(yù)算、匯總材料、勞動力、機具用量。 組織檢查驗收控制軸線的水準(zhǔn)點，建立現(xiàn)場測量控制線，水準(zhǔn)點以及沉降觀測點。 消防、環(huán)衛(wèi)設(shè)施、道路、圍墻、場地硬化。 非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽較好的勞務(wù)承包隊，主要從事鋼筋制作、綁扎、模板制作安裝、砼澆筑、砌體等工序施工。 施工人員組織 管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平 高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實際管理經(jīng)驗、身強體壯、年富力強、責(zé)任心強的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項目管理人員。 施工準(zhǔn)備 本工程建筑物布置緊湊，工藝復(fù)雜，工期緊，應(yīng)精心組織、合理安排各專項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理：主管土建生產(chǎn) 項目副經(jīng)理：主管安裝生產(chǎn) 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程技術(shù)科 生 施 工 資 產(chǎn) 工 程 調(diào) 技 測 度 術(shù) 量 料 經(jīng) 營 科 工 計合勞 財 程 劃 預(yù) 統(tǒng) 算 計 同 資 務(wù) 物 資 科 材 施 周 料 工 材 供 設(shè) 管 應(yīng) 備 理 質(zhì) 安 科 工計試培貫安 程 質(zhì) 量量驗訓(xùn)標(biāo)全 綜合辦公室 黨文宣后保 政秘傳勤衛(wèi) 各專業(yè)作業(yè)隊 13 業(yè)的施工程序與進度，必須以鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備本體制作安裝為主導(dǎo)，工藝設(shè)備及管道安裝采取穿插施工，電氣與儀表隨時跟進，筑爐內(nèi)襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進行。 安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在 ‰之內(nèi)。 具體目標(biāo)如下： 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)省（部）優(yōu)質(zhì)工程。 二、施工組織及施工部署 、施工組織機構(gòu) 為加強我司對“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程” 的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“氧化鋁焙燒爐制作安裝工程項目經(jīng)理部”，由公司直管，選派曾主持過類似工程施工的國家一級項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級工程師擔(dān)任，并任命二 名項目副經(jīng)理，其中一名主管土建施工生產(chǎn)，一名主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實行項目法施工。 本工程建筑物布置緊湊，工藝復(fù)雜，工期緊，應(yīng)料心組織、合理安排各專業(yè)的施工程序與進度，必須以鋼結(jié)構(gòu)框架及非標(biāo)設(shè)備本體制作安裝為主導(dǎo)，工藝設(shè)備及管道安裝采取穿 插施工，電氣與認(rèn)錯表隨時跟進，筑爐內(nèi)襯砌筑工程按工藝分段施工的方法進行。工程的施工驗收按國標(biāo) GBJ9386《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)采用冗余方式。 、電氣及儀表工程概況 儀表工程概況及主要實物工作量 本工程為氣態(tài)懸浮焙燒爐配套的計算機控制系統(tǒng)，不含燃燒站系統(tǒng)。均為錨鉤錨固。 P04 本體頂部 75mm 厚硅酸鈣板加 200mm 厚耐火澆注料層，不銹鋼錨鉤錨固。 P03 本體頂部內(nèi)層 7mm 厚硅酸鈣板，外層 200mm 厚耐火澆注料層，錨磚錨固。 P02 本體頂部內(nèi)層 =53mm 厚硅酸鈣板，外層 200mm 厚 N1 耐火粘土磚，工字鋼錨固。 、內(nèi)襯砌筑工程概況 本工程系懸浮式焙爐，共由八個爐本體及料管、煙管組成，其內(nèi)襯根據(jù)爐體部位不同，材料及結(jié)構(gòu)層次也不一樣，具體情況為： C0 C0 C0 C04 本體：①爐頂共分兩個結(jié)構(gòu)層，內(nèi)層為δ =44mm HCS23 9