電鍍鋅工藝化學(xué)介質(zhì)講解-文庫(kù)吧資料
2025-01-22 19:45本頁(yè)面
【正文】 理類(lèi)型 ? 高溫磷化 80— 90℃ 處理時(shí)間為 1020分鐘 ? 常（低）溫磷化 1040℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑，時(shí)間 1040分鐘 ? 中溫型 5075℃ ，處理時(shí)間 515分鐘，磷化膜厚度為 17 g/m2，游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同 （本工藝 70℃ 作用 ） ? 浸漬磷化 ? 刷涂磷化 ? 噴淋磷化 適用于中、低溫磷化工藝，可處理大面積工件，如汽車(chē)、冰箱、洗衣機(jī)殼體。) 擠干輥問(wèn)題，增加漂洗水用量 增加有機(jī)物帶入鍍液影響電鍍 2. 槽液排放以及溢流 3. 泡沫 5. 漏 液， 不 溶 解 部 分等 4. 皂化 CH3(CH2)XCOOR + NaOH CH3(CH2)XCOONa + ROH 脫脂劑的消耗途徑 酸洗段 酸洗作用 硫酸酸洗清除鐵的氧化物提高帶鋼表面活性，進(jìn)一步去除殘鐵 酸洗原理 硫酸與鐵的氧化物反應(yīng) 影響酸洗效果的因素 ? 濃度適中 濃度 40%以上不反應(yīng)，過(guò)低反應(yīng)速度慢 (資料要求 50100g/L具體范圍待定 ) ? 溫度適中 溫度過(guò)高產(chǎn)生過(guò)酸洗和氫脆，溫度過(guò)低反應(yīng)速度慢（ 40℃ 左右） 酸洗過(guò)程的注意事項(xiàng) ? 脫脂產(chǎn)生的皂鹽發(fā)生逆反應(yīng)產(chǎn)生微量油脂 ? 不用鹽酸清洗為防止鹵素雜質(zhì)帶入鍍液 ? 酸洗液鐵含量要控制防止鐵離子進(jìn)入鍍液(鐵離子濃度低于 5g/L) CH3(CH2)XCOONa + ROH CH3(CH2)XCOOR + NaOH 電鍍工藝 電鍍工藝參數(shù) ? 溫度
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