【正文】 行小電流密度電解處理；若鍍液中銅雜質(zhì)多，要用亞鐵氰化鈉處理，使銅生成亞鐵氰化銅沉淀而除去：由于在電鍍過程中，鍍液的pH值比較容易升高，所以操作時要經(jīng)常測定并用硫酸調(diào)整其pH值。3,電鍍鎳鈷鐵合金工藝故障的處理(1)．鍍液渾濁和鍍層出現(xiàn)毛刺、針孔(12)再用3％稀硫酸或碳酸鎳調(diào)pH為2．4或2的工藝規(guī)范內(nèi)。⑩用瓦楞形鐵板作陰極，陽極掛上鎳鐵合金板，或鎳：鐵=8：1的單獨鎳板和鐵板，用合成纖維布袋套上陽極，在溫度50℃，陰極電流密度為0．5A／dm2，電解處理6～8h，或直至陰極光亮，然后取出瓦楞板。⑧邊攪拌邊加入柔軟劑，光亮劑。⑥加入2～3g／L的活性炭，溶液溫度保持在60℃，絕不可加雙氧水，不斷攪拌2h，靜置8h，過濾至鍍槽中。④趁熱邊攪拌邊加入穩(wěn)定劑，添加劑，硬化劑，至溶解完。②加入計算量的硫酸鎳、氯化鈉或氯化鎳，硫酸鈷，攪拌至完全溶解。 電流密度：46A/DM2 溫度：5060 Dw2012A穩(wěn)定鹽 120/l 消耗量KAH 50100 g/lDw2012B硬化劑 2040ml/l消耗量KAH 50ml/lDw2012C納米晶流平劑20 ml/l消耗量KAH 50ml/lDw2012D應(yīng)力調(diào)節(jié)劑 20 ml/l消耗量KAH1050ml/lDw2012E防針孔劑510 ml/l消耗量KAH10ml/lDw2012F增白劑 5 ml/l消耗量KAH515ml/l三，代鉻鍍層鎳鈷鐵實驗方法1，代鉻鍍層鎳鈷鐵合金的實驗方法實驗器材及裝備：代鉻鍍層鎳鈷鐵電鍍原理圖1—電鍍槽 2—陽極 3—直流電源 4—代鉻鍍層鎳鈷鐵層 5—陰極 6—攪拌器 7—電鍍液8—過濾器 9—泵 10—加熱器2，代鉻鍍層鎳鈷鐵槽液配制而且稀土的加入還使結(jié)晶細化,從而提高復(fù)合鍍層的硬度和耐磨性。前者可能是與固溶強化有關(guān)；而后者則是由于晶粒長大而導(dǎo)致晶界作用減弱的原因。實驗證明其耐磨性能優(yōu)于硬鉻鍍層。熱處理工藝對鍍層耐磨性能的影響,實質(zhì)上是通過改變鍍層組織性能來影響耐磨性的,晶態(tài)組織比非晶態(tài)組織耐磨性好。陰極電位控制在115 V下電鍍時得到的鍍層有數(shù)量很少的單獨的金屬鈷和鎳出現(xiàn),但主體仍是以鎳為溶劑、鐵和鈷為溶質(zhì)的置換型固溶體。 3 陰極電位對工藝的影響陰極電位對合金的電沉積方式和鍍層結(jié)構(gòu)有很大影響。升高鍍液溫度,能使陰極上的沉積在較低的過電位下進行。而PH也是要控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，鍍液的pH值直接影響陰極極化曲線,pH值越大,陰極極化率就越高,電極極化的傾向也越大,同時pH值影響陰極的析氫程,pH值越低,陰極上析氫變得更容易?？刂棋円褐腥N金屬元素Ni，Co，F(xiàn)e比例，配合添加劑，可以控制鍍層的重量比例，從而得到功能各異的鍍層。另一類含硫多基團有機添加劑,能較好地在電極表面吸附,與金屬離子形成競爭吸附,在陰極極化曲線上則表現(xiàn)出增大了陰極極化,使形核的起始電位負移。NiCoFe 合金鍍層是由在 NiCo 合金鍍液中加入可溶性 Fe2+鹽所構(gòu)成的鍍液中得到的，可用的 Fe2+鹽主要有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、氨基磺酸亞鐵及氟硼酸亞鐵等，而Fe2+容易氧化，使鍍液質(zhì)量受到影響，如果有機添加劑是亞鐵離于良好的絡(luò)臺劑，同時也是良好的鍍層光亮劑，可以防止鍍液中Fe2+的氧化和提高鍍層的光亮度。最大的弊病是污染環(huán)境。 h）鍍槽中的污染物：會影響電溶液的導(dǎo)電性及其它電鍍工藝參數(shù)。 f）防浸蝕能力差：電鍍工藝中鍍層的微裂會使一些腐蝕性介質(zhì)滲入到基體材料上。 d）要求大功率電源：一般645mm2的工件電鍍，需要14～16W的電源。 b）工藝控制困難：目前還難以通過工藝變量控制獲得可依賴、可重復(fù)的電鍍層，如鑄件浸入到鍍槽中時，會濾出鑄鐵影響電鍍液的導(dǎo)電性。a）鍍層粘接力不強：特別是與鑄鐵基材料（如球墨鑄鐵）粘接不牢，主要原因是電鍍中存在嚴重的微裂。等等硬鉻缺點：一，價格高，不光鍍的費用高，而且鍍后還要再加工。四，如果零件尺寸不到位，可以通過加幾絲鉻來達到尺寸。硬鉻優(yōu)點：一，表面光潔度好，二，不會生銹，一點銹斑都不會有。關(guān)鍵是環(huán)保。 h）鍍槽中的污染物不會影響電溶液的導(dǎo)電性及其它電鍍工藝參數(shù)。鎳鈷鐵納米合金還有以下優(yōu)點：a）鍍層粘接力強： b）工藝控制簡單： c）生產(chǎn)率很高 d）要求小功率電源 e）難以完全遮蔽：由于電鍍時工件須完全浸入到鍍槽中，故局部不需電鍍的工件表面也將被電鍍，還需要再加工。然而，熱噴涂正面臨著來自與鍍鉻競爭的某些相同技術(shù)的競爭。于此同時，鉻鍍層的替代品已穩(wěn)獲市場。過去二十年環(huán)境和健康規(guī)則越來越嚴格，嚴重打擊了國內(nèi)的鍍硬鉻行業(yè)，使約一半的電鍍車間搬出公司或撤到鄉(xiāng)村以外限制較少的地方。遺憾的是發(fā)現(xiàn)用于電鍍作業(yè)的六價鉻會對電鍍工廠的工人造成嚴重傷害。鍍硬鉻長期以來一直是航空部件制造、維護和修復(fù)的關(guān)鍵組成部分。5,代鉻鍍層鎳鈷鐵的優(yōu)缺點硬鉻和裝飾鉻都是鍍鉻的一種，鍍硬鉻一般采用比較多的是常在高溫條件下使用的機械，如：模具等。3)可以使用之前設(shè)備不需要更換4)有環(huán)保效果,產(chǎn)生廢水少，且可回用，電流密度小，比鍍鉻節(jié)電90%5)可以解決鐵雜質(zhì)品質(zhì)缺陷，變廢為寶。1)電鍍鎳鈷鐵合金代替鉻鍍層成本比較低2)工藝相對比較成熟，技術(shù)先進。對于耐磨性硬鉻鍍層，可以有一些復(fù)合鍍層作為替代鍍層，而對于裝飾性代鉻鍍層，由于鍍鉻層的光亮色澤多年來已經(jīng)為廣大消費者接受，采用其他鍍種代替裝飾鍍鉻的一個基本要求是色澤要與原來的鍍鉻相當(dāng)。傳統(tǒng)鍍鉻由于環(huán)境污染嚴重，其應(yīng)用正在受到越來越嚴格的限制。對于這些應(yīng)用，HCAT已確定了三個涂料 碳化鎢/鈷，碳化鎢/鈷鉻和Trib內(nèi)孔部件，不能噴涂，噴涂設(shè)備昂貴，噪音大。目前正專注于應(yīng)用程序是飛機部件。這項活動的大部分集中在熱噴涂，特別是作為一個可行的替代超音速。美國和加拿大政府已合作的活動，以取代鍍鉻，硬鉻替代隊或HCAT 工業(yè)公司和政府機構(gòu)在尋找替代鍍鉻過程中的利益集團。這些要求提示的愿望，以取代一些其他的涂層替代鍍鉻，鍍鉻的使用是如此普遍。這些標準要求鍍鉻設(shè)施的安裝日益復(fù)雜的設(shè)備，以實現(xiàn)遵守。它的外觀是金屬的，可以有光澤，為了克服這個問題，監(jiān)管機構(gòu)已經(jīng)制定了更嚴格的鍍鉻過程中產(chǎn)生的空氣質(zhì)量標準。硬鉻電鍍幾乎總是適用于鋼，通常淬硬鋼制成的物品。4，鍍鉻的政府限制本項目取代六價鉻鍍硬鉻技術(shù)，不僅可以取代硬鉻原有的市場，還可以在此基礎(chǔ)上拓展，因為本項技術(shù)符合環(huán)保標準，并且各項性能都優(yōu)于鉻鍍層。據(jù)不完全統(tǒng)計，全世界2010年鍍鉻需求約600億美元，鍍硬鉻需求260億美元。連鑄結(jié)晶器銅管，銅板電鍍鎳鈷鐵。市場前景：隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展，金屬與非金屬制品鉻鍍層處理產(chǎn)品已廣泛進入航空、機器、電子、化工、五金等各個行業(yè)領(lǐng)域，其用量及應(yīng)用范圍十分喜人，市場需求十分龐大。 目標：提供產(chǎn)品及成套技術(shù)、設(shè)備。(9) 納米鎳鈷鐵鍍層測試按照ASTM B117的鹽霧測試六價鉻的存款超過了耐腐蝕的結(jié)果。投資規(guī)模：2005000萬，技術(shù)轉(zhuǎn)移技術(shù)優(yōu)勢：本電鍍添加劑，加入鍍液中，鍍層硬度可由400Hv提高到900Hv，耐磨性和鉻鍍層相當(dāng)，可代替鉻鍍層。　　本項目組經(jīng)過2年實驗研究，采用了一種全新的控制晶粒尺寸的方法，開發(fā)代替鍍硬鉻納米鎳鈷鐵合金電鍍技術(shù)，工藝穩(wěn)定、操作過程、電流效率（95%以上）、分散能力、覆蓋能力好，但是其晶粒尺寸僅僅為68nm，鍍態(tài)硬度可達到700800Hv，遠遠大于鎢合金的硬度（500Hv左右），接近于六價鉻電鍍硬鉻的硬度（9001000Hv），光亮性、耐磨性和耐腐蝕性能與鉻鍍層相當(dāng)，有望徹底取代耐磨性六價鉻電鍍工藝，為電鍍耐磨性鍍層相關(guān)產(chǎn)業(yè)帶來重大變革?！　∫陨蠋追N研究都在鎳電鍍的基礎(chǔ)上引入鎢元素，而要引入鎢元素的話必定會犧牲電流效率，由鍍鎳的95%以上，降為鍍鎳鎢合金的3040%。20072010年間美國麻省理工學(xué)院多次報道開發(fā)了一種晶粒非常細小的的鎳鎢合金，能夠代替代替硬鉻鍍層，但是同樣也未見大規(guī)模商業(yè)化。 濟南泰格化工有限公司研制鎳鈷鐵合金成功應(yīng)用到連鑄結(jié)晶器銅管上，銅板上，通鋼量大幅提高。 The wear rate for the NiFeCo plating was 1017[]/NM (where V=lm/s, P=600 N, T=30 min). 1017 [ /海里（其中：V =流明/ S，P = 600 N，T = 30分鐘）。 500C，它是1300。 and at 700C, it was 1,，直到溫度達到300C，它在哪里就去到1552。 at 500C, it was 1,300。 Hv hardness of the NiFeCo coating did not change until the temperature reached 300C, where it went to 1,552。 The surface was observed using a scanning electron microscope (SEM), and the surface position analyzed with a xray （SEM），并用X射線分析儀分析表面成分，表面觀察。 The iron and cobalt in solution increase hardness and 。Nickelironcobalt (NiFeCo) alloy substitutes for chromium plating are said to have a wear resistance twice that of chromium and corrosion resistance that is times （鎳鐵鈷）鍍鉻合金的替代品，具有耐磨性兩次鉻，耐腐蝕?！　∈澜绺鲊芯咳藛T正致力于研究能夠代替六價鉻電鍍的工藝。傳統(tǒng)的鉻電鍍在鉻酸（六價鉻）鍍液中進行，六價鉻是極強的氧化劑和致癌物質(zhì)，可以造成人體腎功能衰竭、心率衰竭、白血病，并可強烈引發(fā)癌癥。節(jié)能環(huán)保的代鉻鍍層—光亮鎳鈷鐵合金鍍3，代替鍍硬鉻納米鎳鈷鐵合金電鍍技術(shù)項目簡介項目簡介：鉻鍍層具有極好的耐磨性能和光亮性能而被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)生活當(dāng)中。雖然代鍍鉻的工業(yè)已在蓬勃發(fā)展，但NiCoFe合金代鉻電鍍的工廠還很少，因為NiCoFe合金代鉻電鍍?nèi)杂袑崿F(xiàn)批量生產(chǎn)的技術(shù)性難題未解決，外國已經(jīng)有工廠實現(xiàn)生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)，但也只在小數(shù)，整個行業(yè)仍在孕育當(dāng)中。用作裝飾及耐磨用的電鍍 NiFeCO合金鍍層中 Co 的質(zhì)量分數(shù)一般在40%以下，常見的鍍液主要有硫酸鹽型、氯化物與硫酸鹽混合型以及氨基磺酸鹽型，常見的電鍍 NiFeCO合金的鍍液以酸性鍍液居多。適當(dāng)?shù)脑黾?NiFeCO合金鍍層中 Co 的含量，有利于提高鍍層的硬度，隨著鍍層中 Co 含量的增加，鍍層的硬度增大，磁性能也增大，當(dāng)鍍層鈷含量達到 80%左右時，可獲得具有良好的磁性能的 NiCo 合金鍍層，可廣泛用于電子、航天工業(yè)等領(lǐng)域。電鍍 NiFeCO 合金鍍層外觀呈銀白色，色澤美觀，鍍層化學(xué)穩(wěn)定性好，硬度較高、耐磨性和耐蝕性較好。并且能耗低，深鍍能力遠遠強于電鍍鉻，適用于小零件的常規(guī)滾鍍生產(chǎn)，經(jīng)濟效益明顯。鍍液濃度低，帶出量少，整個電鍍工藝過程實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，符合環(huán)保和可持續(xù)性生產(chǎn)的要求，且操作簡單，適于推廣。2， NiCoFe合金代鉻鍍層的優(yōu)點及工業(yè)現(xiàn)狀NiCoFe合金代鉻鍍層，在很大層度上改善了鍍層的色澤，得到了與鉻鍍層極為相似的合金鍍層，且鍍層經(jīng)熱處理后其硬度與鉻相當(dāng)。從而使我們對電鍍Ni Fe CO各個方面有一個全新的認識。所以，最理想的鍍鉻替代品—電鍍鎳鈷鐵，超微晶鈷合金因而致力于開發(fā)代鉻鍍層，先后開發(fā)了電鍍Sn CO 、CO B、Ni CO Tl B等合金鍍層以及化學(xué)鍍Ni MO P、Ni Cu P、NiSn P、CO W P、Ni W P 等合金鍍層，但是這些合金鍍層的綜合性能不能滿足取代鉻鍍層的要求。功能的硬鉻電鍍?nèi)绻且鼡Q，這將是必要的使用過程，不具有相同的技術(shù)或機械性能，并在健康方面，不提供任何改善雇員的保障，因為這些介紹熟悉的以及較少以及研究的安全隱患。此外，這些過程不存涂層，使整個維修范圍不能涵蓋使用表面改性。濟南泰格化工有限公司超微晶鈷合金完全達到鍍鉻性能由于技術(shù)上的原因，也是需要考慮的PVD / CVD過程中，也提到替代僅用于特殊應(yīng)用。這些化合物都包括在2011年將在REACH物質(zhì)SVHC清單中。但鎳鈷鐵合金可以替代鍍鉻。此外一些提到的技術(shù)不足之處是排除標準。這些替代品不包括一個普遍的替代過程中，能夠在一對一的基礎(chǔ)上代替硬鉻電鍍。有害物質(zhì)分析筆者不熟悉任何危險潛力。技術(shù)分析?使用三價鉻電解液功能鉻涂層的沉積過程仍處于發(fā)展階段。此外，根據(jù)材料，強度折減，可以預(yù)計熱處理研究集中一些鉻電解質(zhì)沉積的時間。25后續(xù)處理幾乎是不可能的，除非極其簡單的元件幾何尺寸，即使如此，它并不總是可以恢復(fù)的公差。C的血漿硝化常見。C至約。C至580176。氮化可以使用等離子過程或tenifer治療的完成，使組件在浸入熔鹽。使用代替硬鉻電鍍PVD / CVD工藝是不可行的，大的表面上使用。應(yīng)用是可以想象的，在那里將有可能改變這種替代技術(shù)。 ?各種物質(zhì)，如一氧化碳，硫酸和各種氯化合物構(gòu)成的CVD過程中對工人的高潛在危險。有害物質(zhì)分析涂層過程中不暴露員工到任何有毒物質(zhì)，因為涂層工藝是在真空狀態(tài)下完成。氮化物或碳化物涂層的耐磨性常用的一些脆，比幾微米時，沉積層在更大。 技術(shù)分析由于下面列出的技術(shù)問題，使用真空過程中，只能被視為是一個利基更換硬鉻電鍍技術(shù)：?PVD和CVD工藝通常允許涂層厚度只有幾微米的耐磨性。 / CVD真空工藝PVD和CVD工藝在真空技術(shù)領(lǐng)