【正文】 內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打，如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用鉸刀鉸孔修整。施工結(jié)束后，剩余的連接副應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)分批妥善保管，不得混放；⑸高強(qiáng)度螺栓施工前必須先檢驗(yàn)連接構(gòu)件摩擦面抗滑移系數(shù)，測(cè)得的抗滑移系數(shù)必須等于或大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。其領(lǐng)取、發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天施工需用數(shù)量。⑸對(duì)所有的連接件，緊固螺栓，螺絲進(jìn)行檢查復(fù)核，必須達(dá)到要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同樣當(dāng)天吊裝的梁必須全部做好拉接工作，以防意外情況發(fā)生；吊裝就位后，要認(rèn)真做好矯正和固定，使大梁的安裝偏差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。⑼鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線，混凝土柱頂標(biāo)高，預(yù)埋螺栓位置進(jìn)行檢查，并與土建施工隊(duì)辦理好交驗(yàn)手續(xù)。⑺檢查落實(shí)施工機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)道路及場(chǎng)內(nèi)停機(jī)位置，確保施工順利。⑸明確吊車(chē)設(shè)備的行走路線，安裝部件到位情況。⑶吊裝機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位調(diào)試，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好，吊裝用具、工具、索具、卡具配備齊全，并檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量及安全要求方可存庫(kù)備用。五、構(gòu)件安裝施工準(zhǔn)備⑴對(duì)參施人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，堅(jiān)持定人定崗，機(jī)操工、電焊工必須持證上崗，服從安排，聽(tīng)從指揮，落實(shí)安全生產(chǎn)措施，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施。四、構(gòu)件運(yùn)輸本工程構(gòu)件運(yùn)輸采用陸運(yùn)。⑺涂裝質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無(wú)明顯色差，無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣泡、裂紋、脫落、臟物粘附、漏涂等，必須附著良好。⑸對(duì)于涂件清理后的表面和已涂裝好的任何表面，應(yīng)防止灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺物或其它臟的粘附在其上面。⑶在進(jìn)行除銹處理后，一般應(yīng)在4~6小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆。⑵鋼構(gòu)件的除銹應(yīng)在對(duì)制作抽樣檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行。噴砂表面的粗糙度達(dá)到5070μm可不經(jīng)生銹期即可施擰高強(qiáng)度螺栓.⑶經(jīng)處理好的摩擦面,不能有毛刺,并不允許再行打磨或捶擊,碰撞.除銹、涂裝⑴為防止鋼材與大氣環(huán)境發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起材料的腐蝕破壞，必須在構(gòu)件表面涂覆用以阻礙其腐蝕速度的涂料或者金屬層。⑵摩擦面的加工方式有噴砂、噴丸、砂輪打磨等方法。摩擦面加工⑴使用摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的抗滑移系數(shù)，使高強(qiáng)度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。⑼焊縫質(zhì)量等級(jí)一定要符合設(shè)計(jì)文件要求，并達(dá)到規(guī)范的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)定位焊上的氣孔或裂紋，必須清除后重焊。⑹焊縫的坡口形式必須符合圖紙之規(guī)定。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm。⑷施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊。⑵焊工焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔過(guò)的渣殼。⑹當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。⑷組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。⑵板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。制孔⑴C級(jí)螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定⑵螺栓孔允許偏差超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。矯正和成型鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材表面上不應(yīng)有明顯凹陷，凹痕及其它損傷。⑵氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。⑺下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。⑸號(hào)料前，發(fā)現(xiàn)材料彎曲或不平直超差影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，需經(jīng)矯正后方可號(hào)料。⑶放樣工作完成時(shí)，對(duì)所放大樣的樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行檢查，無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。放樣、號(hào)料⑴放樣時(shí)，放樣人員必須熟悉施工圖紙和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接是否有不當(dāng)處，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)部門(mén)，取得原設(shè)計(jì)單位簽署設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)制作必須嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范進(jìn)行，施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，堅(jiān)持實(shí)行三工序檢驗(yàn)制度。車(chē)間加工計(jì)劃安排及加工圖紙的繪制。組織會(huì)審圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，明確重點(diǎn)部位的做法及要求。編制施工工藝及焊接工藝。鋼材入庫(kù)前必須輸入庫(kù)交驗(yàn)手續(xù)，質(zhì)檢人員要核對(duì)材料的牌號(hào)、規(guī)格、“質(zhì)量檢驗(yàn)合格書(shū)”、爐批號(hào)等是否與有關(guān)技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)相符，表面質(zhì)量是否合格，做好驗(yàn)收記錄，未經(jīng)交驗(yàn)的材料或交驗(yàn)不合格的材料不得入庫(kù)，不得使用，合格的鋼材應(yīng)按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放。鋼材的形狀尺寸、化學(xué)成份、供貨條件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材表面不允許有裂縫、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜，局部缺陷不允許焊補(bǔ)和堵塞，應(yīng)用鑿子或砂輪清除，鋼材表面的銹蝕、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)公差之半，若斷口處有夾雜，分層缺陷應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線、錨栓預(yù)埋位置進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，并與土建施工隊(duì)做好交接工作。第五章 主要工程項(xiàng)目施工方法、施工工藝一、與土建配合配合土建施工隊(duì)做好預(yù)埋錨栓的放置工作，協(xié)助設(shè)計(jì)錨栓放置的模殼工作，并在錨栓放置后澆筑混凝土前校對(duì)好軸線。定期召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)定期召開(kāi)生產(chǎn)例會(huì)，生產(chǎn)碰頭會(huì)，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。采取分段流水作業(yè)，為竣工贏得時(shí)間。合理安排工序合理安排工序，在土建施工基礎(chǔ)、地坪和混凝土預(yù)制的同時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在本公司鋼構(gòu)車(chē)間進(jìn)行加工。七、工期保證措施采用先進(jìn)的垂直運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備。勞動(dòng)力投入表如下：鋼結(jié)構(gòu)制作安裝勞動(dòng)力投入表序號(hào)工 作 項(xiàng) 目工 種人 數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量放線技術(shù)員22放樣下料技工33構(gòu)件制作焊工104構(gòu)件制作鈑金工105鋼結(jié)構(gòu)安裝起重工36安裝電焊電焊工47起吊運(yùn)輸駕駛員28安裝指揮施工負(fù)責(zé)人29施工現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)干部210屋面墻板安裝技工1511配合工作輔助工20三、施工設(shè)備投入序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率kw備注1數(shù)控火焰切割機(jī)CNCCG4000C臺(tái)2陽(yáng)通2kw2半自動(dòng)氣割機(jī)MZ11000臺(tái)53H型鋼組立機(jī)Z12臺(tái)1陽(yáng)通4龍門(mén)式埋弧焊機(jī)LHA臺(tái)2陽(yáng)通5翼緣校正機(jī)HYJ600臺(tái)