北京某熱電有限公司供熱工程某小區(qū)室外管網(wǎng)施工組織設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-22 10:59本頁面
【正文】 動力計劃： 擬投入本工程的主要工種需用量匯總表 工 種 按工程施工階段擬投入的勞動力情況（ 人） 施工 準備 測量 放線 管溝 開挖 管道 敷設(shè) 管道試 壓沖洗 管道防 腐保溫 閥門安裝 井室施工 管溝 回填 管道工 2 4 10 10 4 2 2 電焊工 1 10 4 電工 1 1 1 2 2 2 2 1 起重工 4 油漆工 1 保溫工 2 輔助工 2 4 10 10 4 1 4 2 鋼筋工 2 木工 2 測量工 1 2 2 2 1 2 六．保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 ⑴工程質(zhì)量目標 本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。 混凝土施工時異常情況的處理 遇暴雨：用彩條布對新澆未初凝混凝土進行覆蓋保護，防止雨水沖刷。 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （2）壓面：為減少和預(yù)防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結(jié)時，用鐵滾碾壓出漿后用鐵抹子壓平整（不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。 混凝土工程施工順序：整體工程施工順序按總體施工計劃。 （4）彈線、找平準備 a、清掃基層彈出軸線和模板邊線及水平控制標高線，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層或其它適宜的找平措施（如鑲木條）。 f、定型組合鋼模板，可按模板設(shè)計圖預(yù)先進行拼裝，拼裝完畢后分規(guī)格進行堆放，根據(jù)現(xiàn)場場地條件也可在作業(yè)面上直接安裝模板。 b、模板設(shè)計準備 c、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及施工難度及現(xiàn)場條件，結(jié)較復(fù)雜的節(jié)點模板進行設(shè)計和繪圖。 ※準備工作 （1）材料準備 a、定型鋼模 b、支撐系統(tǒng)：柱箍、鋼管和扣件、木方等。 支撐架采用扣件式鋼管架。 鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。水泥砂漿的厚度應(yīng)等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。 （6）管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設(shè)計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。收口每次收進尺寸，四面收口的不應(yīng)超過3cm，三面收口的最大可進4~5cm。 （3）井內(nèi)的蹋步應(yīng)在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 井室的施工 （1）砌筑檢查井時，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)伸入井內(nèi)3cm， 預(yù)留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。 管頂以上50CM 范圍內(nèi)的夯實，宜用石夯輕夯。 溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30CM。 填土應(yīng)在管座砼強度達到5MPa以上時方可進行，磚溝應(yīng)在蓋板安裝后進行。 6．管溝的回填和閥門井的施工 回填土應(yīng)在回填石粉符合設(shè)計要求后進行，回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm 的硬土塊及其雜填土。 5．管道接口及管件的保溫 在系統(tǒng)試壓及沖洗合格后，對管道接口處進行保溫，保溫采取聚氨酯 現(xiàn)場現(xiàn)場發(fā)泡的方法，發(fā)泡完畢后在保溫外做與管材同樣材質(zhì)的聚乙烯保護層。 B. 管道沖洗施工要點 根據(jù)設(shè)計要求，管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)及時進行全系統(tǒng)的沖水清洗， 徹底清除管道安裝和管道試壓過程中殘留的殘渣、銹質(zhì)、污物。當升壓到要求的強度試驗壓力時，觀察10 分鐘，如壓力不下降，且管道、管件和接口未發(fā)生滲漏或破壞現(xiàn)象，然后將壓力降至嚴密性試驗壓力，即介質(zhì)的工作壓力，進行外觀檢查， 的小錘輕敲焊縫，如仍無滲漏現(xiàn)象，壓力表指針又無變化，即認為試壓合格。 c. 加壓過程應(yīng)緩慢進行，先升至試驗壓力的四分之一，再全面檢查一次管道是否有滲漏現(xiàn)象。這些工作準備完畢后方可向管道內(nèi)進水，然后再關(guān)閉排水閥門，打開放氣閥直至放氣閥中不斷出水時再關(guān)閉放氣閥。 為了使新裝管道與運行中的管道隔絕，可在法蘭中插入盲板。 倍，嚴密性試驗壓力應(yīng)等于工作壓力。 4．管道試壓、沖洗施工 A. 管道試壓施工要點 a. 管道安裝完畢后，必須進行強度和嚴密性試驗。 閥門及除污器等安裝 A．安裝前除做產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)做抽樣試壓檢驗； B．閥件安裝位置應(yīng)選在便于維修操作的部位； C．閥門及除污器等安裝應(yīng)與管道同軸。 B 焊接兩側(cè)咬邊的總長度不得超過總長度的10％，內(nèi)表面的凹陷深度 ，凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10％。每層之間的接頭應(yīng)錯開。焊縫完成后應(yīng)使之自然冷卻。 對口后的管子應(yīng)沿圓周等距離施工過程中，管道對口前應(yīng)保持 ～ 間隙，對口時要多轉(zhuǎn)動幾次，使錯口值減少和間隙均勻；管道對好口后，要用點焊固定(點焊要求與正式焊接要求相同)。 管道對口前應(yīng)將管端30mm 范圍的油污、水、浮銹清理干凈，直至露出金屬本色。108mm以下管徑的管道人工下管。 布管在溝邊堆土的另一側(cè)進行，管道的外側(cè)距離管溝不得小于 500mm。為保證坡口質(zhì)量，管端坡口時應(yīng)采用坡口機或角向磨光機等機具進行機械坡口，然后采用角向磨光機抹去管口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1