【正文】 制造年份 額定功率（ kw） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 進場時間 1 吊管機 5T 8 中國 2022 5T 95％ 管道 吊裝 2 裝載機 ZL50 4 中國 1998 90％ 土方 3 汽車起重機 QY16A 2 日本 1996 16t 80％ 管道 4 灑水車 CA141 1 中國 1997 5t 90％ 環(huán)保 5 發(fā)電機 120GF1 23 中國 1997 120kw 85％ 焊接 6 砂漿攪拌機 JS500 2 中國 2022 25m3/h 80％ 砌筑 7 電焊機 BX3300 10 中國 1999 90％ 電力 8 鋼筋切斷機 GQ40 1 中國 1997 7kw 85％ 電力 9 鋼筋彎曲機 GL40 1 中國 1997 8kw 80％ 電力 10 潛水泵 2X100 10 中國 1999 5kw 90％ 雨施 11 鋼筋調(diào)直 機 GT14/10 1 中國 1999 7kw 90％ 電力 施工組織設計 22 勞動力計劃表 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 備 注 土方開挖 井砌筑 鋼管安裝 回填 磚 工 10 混凝土工 4 普 工 30 10 40 40 鋼 筋 工 2 模 板 工 2 防 水 工 5 電 焊 工 15 機 械 工 5 5 電 工 5 2 5 合 計 40 30 70 40 施工組織設計 23 第六章進度計劃及工期保證措施 第一節(jié) 工期保證措施 (1) 縮短施工工期，盡快發(fā)揮投資效益，是我們施工企業(yè)的主要奮斗目標。具體安排見附表。各種材料進入現(xiàn)場具體安排見附表。 施工組織設計 19 第五章 主要材料、機械設備、勞動力供應計劃 主要材料供應計劃 根據(jù)施工組織設計的安排，按施工的不同階段組織工程材料進入現(xiàn)場，管材、閥門、焊接材料等主要材料用我單位合格供貨商的產(chǎn)品，進入現(xiàn)場后及時組織進行材質(zhì)復試，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格，立即退貨，同時采購時做到貨比三家，選擇最好的材料用于本工程。清洗前，應制定清洗實施方案，方案中應包括清洗方法、程度、技術要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應明確清洗的質(zhì)量標準。 二、管道清洗 清洗 １、供熱管網(wǎng)的清洗應在試壓合格后，用蒸汽或水進行。滲漏部位的缺陷消除后，應重新試壓。 試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應做出明顯的標記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進行修補?？傮w試壓的管道長度應考慮管段分段后的受壓條件確定，以１ｋｍ左右為宜。 分段強度試驗 管道內(nèi)的壓力升至１．５倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的１０ｍｉｎ內(nèi)應無滲漏； 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用１ｋｇ重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，在３０ｍｉｎ內(nèi)無滲漏且壓力降不超過０．２９８．１ｋＰａ即為合格。表的滿刻度值應達到試驗壓力的１．５倍，數(shù)量不少于２塊； 6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響； 7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。具體參見 CJJ2889《城市供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。 第四節(jié) 管道試壓及清洗 一、管道試壓 管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。 （ 1）、磚砌體砌筑前，應對紅磚進行澆水濕潤，含水率控制在 10％15％之間； （ 1）、紅磚采用“三一”砌磚法施工，灰縫控制在 10 ㎜； （ 2）、砌體砌筑應橫平豎直、灰漿飽滿、水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 80％、立縫為 100％； （ 3）、內(nèi)壁勾縫前，對表面灰縫進行清理，深度為 5 ㎜，保持 深、寬度一致，清完縫后對砌體澆水濕潤，采用 100＃水泥砂漿勾縫，先勾水平縫，后勾立縫，采用￠ 6 鋼筋操作，砂漿滾壓密實，粘結牢固，接縫平順，擦縫清晰，深淺一致，表面 光潔。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重； 4)、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格； 5)、管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定； 6)、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊； 7)、冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具； 8)、管道冷緊應填寫記錄?？拷y補償器的兩個管道支架，應設導向裝置。４ｍｍ波 頂直徑偏差為177。 波紋補償器安裝 1)、應進行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于１０００ｍｍ的為177。 三、 補償器安裝及管道 的冷緊 補償器安裝 1)、水平安裝時，垂直臂應水平放置，平行臂應與管道坡度相同； 2)、垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管； 3)、補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定； 4)、補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。墊片尺寸應與法蘭密封面相等； 5)、嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接； 6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護； 7)、法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均施工組織設計 14 勻的進行、松緊適度。 法蘭連接 1)、法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在； 2)、法蘭端面應保持平行，偏差應不大于法蘭外徑的１．５％， 且不大于２ｍｍ。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝。 閥門安裝 施工組織設計 13 1)、按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活； 2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物； 3)、閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。 e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。 c、根部必須焊透。 ④焊件組對時的定位焊應符合下列要求： a、所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。 ②配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質(zhì) 量的設備、檢測工具。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標志樁位進行記錄并存檔。 2）焊接要求 ①正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗， 試件合格后方可正式施焊。 b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于 200mm。 4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。 2）管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封 口 ,以減少管道沖洗工作量。 管道組對 1）管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防 止保溫層浸水。 管道吊裝運輸 1）保溫管采用 10T大板車運輸，采用寬度不小于 150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。 第三節(jié) 管道安裝工程 一、管道安裝 管道檢驗 進入現(xiàn)場的螺旋電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應符合規(guī)范標準。密實度符合相關驗收規(guī)范要求。 三、 驗槽 溝槽挖好后將中線放于槽底，腰樁控制高程，檢查達到設計要求后請建設單位、設計單位、監(jiān)理單位驗槽，填寫驗槽記錄。挖出的土方全部堆在管溝的一側 (管材堆放在另一側 )。 一、開挖方法 由于施工現(xiàn)場位于住宅小區(qū)內(nèi)，靠近綠化帶，為了減小對綠化帶的破壞、降施工組織設計 10 低機械施工對周圍居民的噪聲污染，管溝開挖時擬采用人工開挖，開挖時放坡坡比按圖紙要求并結合現(xiàn)場 土質(zhì)情況進行確定。 ４ . 本工程配備２臺Ｊ２經(jīng)緯儀、２臺Ｓ３水準儀、３把１００Ｍ剛卷尺，以上儀器使用前必須進行檢驗，合格后方可使用。 ２ . 測量定位工作完成后，必須請規(guī)劃、設計、建設、監(jiān)理單位等共同復核，檢驗合格后，方可進行下道 工序施工。 二、測量方法 １ . 根據(jù)設計院給定的紅線及總平面圖，確定外管線走向，并灑出白灰線。 施工組織設計 9 第四章 主要施 工方法及技術措施 直埋管道施工順序：放線挖溝 操平鋪底砂 下管焊接 打壓 補口 復砂 — 回填土 第一節(jié) 工程測量 一、測量準備 １ . 對所有進場的儀器設備重新進行檢定，合格后方可予使用。煤氣管線要防止?jié)B漏，施工現(xiàn)場如有異常