壓鑄模具把模板生產(chǎn)操作流程畢業(yè)設(shè)計-文庫吧資料
2025-01-22 10:57本頁面
【正文】 果不一致須調(diào)整墊塊，必要時可以在墊塊上放一張紙，確保高度一致 ②x軸的對刀，在找正的情況下用靠表接觸工件x方向的一頭，把表調(diào)零后就不要再動x方向，然后在機床操作面板上把相對坐標x軸清零，移動至x軸的另一頭，用表尖貼工件校零，這時不要再移動x軸，看機床操作面板上x相對坐標的讀數(shù)，用這個讀數(shù)除以2，就得出工件中心x軸相對于對刀點的距離，然后再根據(jù)軸的正負方向判斷正負，然后輸入機床進行測量。 ②在手輪模式下把它移動到工件x平行的一端，手輪打到y(tǒng)檔，慢慢移動與工件接觸，調(diào)整手輪倍率，使靠表指針到零，旋轉(zhuǎn)刀柄，確保表針只有一點為零，如不是，按上述方法重調(diào)。 （2）按照圖紙尺寸檢查毛坯（長1200mm寬1000mm厚55mm），并查看加工余量（上序加工為磨削，沒有余量，加工時另留余量），意起重孔方向 ： （1）通過caxa系統(tǒng)查看三維，明確加工位置，深度 （2）根據(jù)程序進行合理裝夾：①使用天車運送工件置工作臺②查看圖紙加工內(nèi)容得出主要加工孔與邊上的槽③使用牙板與螺栓裝夾工件四角，因為要加工通孔與邊槽，所以需用墊鐵把工件墊高④在使用上述工具時一定注意清理干凈，以免影響誤差 ： （1）首先對各要點符合性進行確認，熟知編程中心坐標，刀具尺寸，加工部位及加工順序。 (2)點檢機床操作按鈕有無異常，電源是否正常，氣壓是否良好，導(dǎo)軌，主軸油表油位是否標準，通風(fēng)風(fēng)扇運轉(zhuǎn)是否正常，檢查x，y，z，軸電機及油泵電機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查機床附件，罩殼有無異?；蚵┯汀? 其次，由于我在模具廠頂崗實習(xí)，崗位為數(shù)控班加工中心學(xué)徒，所以接觸壓鑄模具生產(chǎn)加工比較多，且在學(xué)校也學(xué)習(xí)數(shù)控加工中心操作的知識，所以選擇了這一題材 2．把模板加工分析 2．1圖紙分析： 圖21 (1)，工件基本信息： 名稱：壓鑄模把模板 件號：302 材料：45 數(shù)量：1 備注：HRC2832 (2)，尺寸分析： 總體尺寸：長1200mm寬1000mm高55mm 各孔的尺寸： 表22孔名ABCDEφ10038156備注四角大孔小孔沉孔中孔四大孔沉臺小孔 槽的尺寸：圓角R12，長28，高（通槽） 表面粗糙度： ： 圖23 根據(jù)圖紙要求選擇45號鋼厚60mm長寬高分別留5mm余量 工藝制定： （1）工藝分析： 結(jié)合圖紙要求與實際加工情況，應(yīng)先交由鉗工鉆攻四個起重孔以方便天車吊動運輸，然后送至銑工銑六面，倒四個角，上下面留磨量，然后交由磨床磨外圍，上下面且磨到尺寸不留量，然后送至數(shù)控精銑外形，槽，沉臺及斜角，鏜100，20的孔及10的銷孔，點出各孔位置，送與鉗工鉆點出的孔并攻螺紋孔 (2) 制定工藝流程卡： 表24序號機床號工時工作內(nèi)容1045鉆攻起重孔20738刨六面，倒角，上下面留磨量30326磨外圍，上下面磨盡不留余量406NC24精銑外形，槽，沉臺及斜角，鏜100，20的孔及10的銷孔，點出各孔位置50428鉆點出的孔并攻螺紋孔 3．把模板程序編寫 ： （1）工序分析： 四大孔及孔內(nèi)沉臺的偏置分層粗加工，大孔的等高加工，四大圓的筆試清根（即清理沉臺毛刺），鉆孔（大圓上的小孔），鉆c孔，b孔，a孔，四邊沉臺偏置分層粗加工，四邊沉臺清根精加工，四角等高加工，四角偏置分層粗加工，四角清根，邊槽等高加工。自動化將在更大程度上模仿人的智能，機器人已在工業(yè)生產(chǎn)、海洋開發(fā)和宇宙探測等領(lǐng)域得到應(yīng)用，專家系統(tǒng)在醫(yī)療診斷、地質(zhì)勘探等方面取得顯著效果。 圖11把模板 在日新月異的現(xiàn)代社會里，自動化與智能成為機械工業(yè)發(fā)展的主題70年代以來，自動化開始向復(fù)雜的系統(tǒng)控制和高級的智能控制發(fā)展,并廣泛地應(yīng)用到國防、科學(xué)研究和經(jīng)濟等各個領(lǐng)域,實現(xiàn)更大規(guī)模的自動化,例如大型企業(yè)的綜合自動化系統(tǒng)、全國鐵路自動調(diào)度系統(tǒng)、國家電力網(wǎng)自動調(diào)度系統(tǒng)、空中交通管制系統(tǒng)、城市交通控制系統(tǒng)、自動化指揮系統(tǒng)、國民經(jīng)濟管理系統(tǒng)等。 簡介；把模板又稱固定板，它一般為矩形，在它上面有許多我們加工的孔，這些孔分為不同的種類，有把緊孔（用于把緊螺栓，固定各元件），頂桿螺絲孔（用于安裝頂桿），重孔（用于起吊模具），沉臺孔（用于安裝定位銷），除了孔以外它還有許多槽，用于與模具配合，達到穩(wěn)固的作用。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。 壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。HSM 主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋 件模具、壓鑄模、大型塑料模等曲面加工 ③模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展 隨著各種新技術(shù)的迅速發(fā)展，國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)，這也是我國長遠發(fā)展 的目標。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工 平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、 加工效率高(為普通銑削加工的 5～10 倍)及可加工硬材料(60HRC)等諸 多優(yōu)點。目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國的 高精度三坐標測量機， 并具有數(shù)字化掃描功能。在多工位級進模上開 發(fā)多功能復(fù)合模，如將沖壓、疊片攻螺紋、鉚接等工序復(fù)合在一副模具中的電機鐵芯組件多 功能復(fù)合模，一副模就能生產(chǎn)成批的組件。 (6)模具檢測、加工設(shè)備向精密、高效和多功能方向發(fā)展 模具檢測、加工設(shè)備向精密、 一模多腔、大型多工位級進模、大型復(fù)合模等高效模具的使用越來越廣泛。運用三維造型和加工軟件，可生成刀具軌跡并輸出加工程序代 碼，通過仿真進行加工精度檢查和干涉檢查，從而保證設(shè)計和工藝的合理性。 (5)模具 CAD／CAE／CAM 正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展 正向集成化、三維化、 模具設(shè)計中常用的繪圖軟件有 CAD、CAXA 電子圖板，常用的三維造型和加工軟件有 PRO/E、UG、CAXA 機械制造工程師、MOSTERCAM。 高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
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