【正文】 工序名稱粗車夾具名稱四爪卡盤編制（日期）設(shè)備名稱車床工序工時指導(dǎo)（日期）設(shè)備型號C6201冷卻液 審核 （日期）工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（mm/min）進(jìn)給量（mm/s）背吃刀量（mm）工時定額（min）1 粗車左端面 保證厚度尺寸1302 96 2 荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱方刀架材料牌號45鋼同時加工件數(shù)第 3 張機(jī)械加工工序卡片零件編號毛坯種類模鍛件共 12 張生產(chǎn)類型成批生產(chǎn)毛坯重量11kg工序編號6夾具編號工序名稱銑夾具名稱組合夾具編制（日期）設(shè)備名稱銑床工序工時指導(dǎo)（日期）設(shè)備型號X62W冷卻液乳化液 審核 （日期）工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（mm/min）進(jìn)給量（mm/s）背吃刀量（mm）工時定額（min） 1 銑125mm125mm至尺寸126mm126mm （留加工余量1mm）12613002352荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱方刀架材料牌號45鋼同時加工件數(shù)第 4 張機(jī)械加工工序卡片零件編號毛坯種類模鍛件共 12 張生產(chǎn)類型成批生產(chǎn)毛坯重量11kg工序編號7夾具編號工序名稱銑環(huán)槽夾具名稱組合夾具編制（日期）設(shè)備名稱銑床工序工時指導(dǎo)（日期）設(shè)備型號X62W冷卻液乳化液 審核 （日期）工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（mm/min）進(jìn)給量（mm/s）背吃刀量（mm）工時定額（min）1銑四側(cè)面環(huán)槽 119030028荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院零件名稱方刀架材料牌號45鋼同時加工件數(shù)第 5 張機(jī)械加工工序卡片零件編號毛坯種類模鍛件共 12 張生產(chǎn)類型成批生產(chǎn)毛坯重量工序編號89夾具編號工序名稱銑夾具名稱組合夾具編制（日期）設(shè)備名稱銑床工序工時指導(dǎo)（日期）設(shè)備型號X62W冷卻液 審核 （日期）工步號工步內(nèi)容走刀長度（mm）走刀次數(shù)主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度（mm/min）進(jìn)給量（mm/s）背吃刀量（mm）工時定額（min）1 119030022 以mm孔及右端面定位 倒八條邊角 11190300 1荊楚理工學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。我希望通過最后這個內(nèi)容告誡我以后的學(xué)弟學(xué)妹們，不要忽視學(xué)校安排的任何學(xué)習(xí)內(nèi)容，不僅要踏踏實實學(xué)好課堂知識，對于實習(xí)也要提高重視，不要以為時實習(xí)是課外內(nèi)容，它是對課堂所學(xué)的一個補(bǔ)充。大學(xué)的學(xué)習(xí)都有一個鋪墊過程，任何一個環(huán)節(jié)都可能在以后得到應(yīng)用。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。工步1的計算根據(jù)【4】 則 l=33+=（3）工步2 車端面環(huán)槽 背吃刀量選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】 取 查【4】 取按機(jī)床C6201取， 因此實際切削速度。由于銑刀直徑，故刀具壽命 （見查【4】） 和每分鐘進(jìn)給量查【4】 【4】表得因此實際切削速度和每次進(jìn)給量為綜上工序6 銑四側(cè)面的計算 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽（見附表工序卡P40） 選擇刀具查【4】，查《工藝手冊》， 齒數(shù)Z=26 切削用量的選擇 銑削寬度【4】 取，查【4】【4】4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實際切削速度和每次進(jìn)給量為終上 工序7 銑四側(cè)面環(huán)槽工時的計算 工序8 精銑C面和工序9倒八條邊角（見附表工序卡P41） 選擇刀具查【4】，查【4】， 齒數(shù)Z=26 切削用量的選擇 銑削寬度【4】 取，查【4】【4】4. 切削速度 和每分鐘進(jìn)給量根據(jù)X62W銑床主要技術(shù)參數(shù)查【4】表得因此實際切削速度和每次進(jìn)給量為終上 工序8 精銑槽C面工時的計算(1) 工步1（2） 工步2倒角 工序11 車的孔φ和端面環(huán)槽及倒角（見附表工序卡P41） 該工序分為三個工步：車φ的孔車端面環(huán)槽φ103φ67 倒角 （1）工步1車φ的孔（2）背吃刀量 選用YT15硬質(zhì)合金車刀查【4】 取 查【4】 取。2. 每次進(jìn)給量，當(dāng)使用YT刀，但因采用不對稱端銑刀，故取。 工序5 粗車左端面工時計算該工序與工序4的工步1的加工條件完全一樣，所以 工序6 銑四側(cè)面（見附表工序卡P39） 刀具選擇根據(jù)【4】，根據(jù)【4】，端銑刀直徑但已知銑削寬度，故應(yīng)根據(jù)銑削寬度，選擇由于采用硬質(zhì)合金端銑刀，故Z=4，銑刀幾何形狀查【4】。，按機(jī)床c6201取，所以實際。，按機(jī)床c6201取，所以實際。工步2的計算 工步3擴(kuò)φ33mm孔深 由工件材料45號鋼，孔φ12選用高速鋼，擴(kuò)孔鉆由背吃刀量查【4】，取由于和工步二在同一臺機(jī)床上加工，所以機(jī)床轉(zhuǎn)速切削速度。所以所以由本工序采用C6201車床，取轉(zhuǎn)速=96r／min，故實際銑削速度為：綜上得工步1的計算 其中,根據(jù)【4】 工步2鉆φ22mm孔由工件材料45號鋼，孔φ22選用高速鋼，麻花鉆頭查【4】=～，取mm/r查【4】。前刀面 查【4】H=16㎜25㎜.，背吃刀量=3～5mm以及工件直徑為100～400mm時，進(jìn)給量f=～(3) 切削速度 根據(jù)【4】。(2) 進(jìn)給量 查【4】㎜.查【4】H=16㎜25㎜.㎜查【4】。工步2是鉆孔工步3是擴(kuò)孔，工步4 ㎜.工步5是切槽工步6是倒角。(4) . Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9M126H螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實心,未沖出孔.第6章 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備用到的機(jī)床設(shè)備有：C6201 X62W M7120 ZA5025夾具有：四爪卡盤 心軸 壓板 組合夾具 刀具： YT5型號硬質(zhì)合金刀 高速鑲齒面銑刀 YT15硬質(zhì)合金端銑刀 YT15硬質(zhì)合金車刀 高速鋼鉆頭（不同型號）鉸刀 等等。② Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由FS1 、M長度方向尺寸18㎜,查【3】=2∽㎜,取Z=㎜即可。 (3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為11㎏、加工精度為F形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M長度方向尺寸24㎜,查【3】=2∽㎜,取Z=㎜即可。(2)四個側(cè)面(125㎜125㎜)毛坯余量:由毛坯重為11㎏、加工精度為F形狀復(fù)雜系數(shù)為S1 、材質(zhì)系數(shù)為M長度方向尺寸125㎜,查【3】=2∽㎜,取Z=㎜即可。10． 終檢(1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由【3】 1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F 形狀復(fù)雜系數(shù)為S 由材質(zhì)系數(shù)為M 長度方向尺寸72㎜,查【3】=2∽㎜,取Z=㎜即可。9．鉆鉸螺紋低孔M126H，攻M12螺紋，深18mm。即可達(dá)到加工精度。 精鏜再用金剛鏜孔Φ25mm至圖樣尺寸。[見【3】表124]4．半精銑右端面的加工余量 。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯如下：1．毛坯尺寸由給定任務(wù)書中的零件圖，鍛件尺寸為125mm125mm72mm，未加工表面鍛造可達(dá)到精度。 4）工序中安排了，四個側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行磨削，其目的是保證定位時的精度。 3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，保證了加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。在綜合考慮上述工序順序原則上。 工序順序的安排遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)——方刀架頭右端面和孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——方刀架兩端面和四周側(cè)面，后加工次要表面——四周環(huán)槽和左端面環(huán)槽；遵循“先面后孔”原則，先加工方刀架頭個表面最后加工各孔。 工序的集中與分散選用工序集中原則安排方刀架的加工工序。在半精加工階段，完成方刀架C面的精銑加工和四側(cè)面的磨削加工保證各表面的垂直度和平面度。 加工階段的劃分該方刀架加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。 Z525 工序13：攻M12螺紋，深18mm。 Z525 工序11：攻8M126H螺紋。 C620工序9：鉆鉸4Φ15mm孔。 X62W 工序7：銑四方壓刀槽，精銑D面至尺寸。Z525工序5：倒左端面Φ25mm孔處倒角 145。 X62W工序4：鉆通孔 Φ22mm，鏜Φ35mm孔，切內(nèi)槽Φ38