機械制造技術(shù)課程設(shè)計-文庫吧資料
2025-03-13 20:17本頁面
【正文】 黃惠麟 表 33定位、夾緊符號與裝置符號綜合標(biāo)注示例 機電學(xué)部 黃惠麟 表 33定位、夾緊符號與裝置符號綜合標(biāo)注示例 機電學(xué)部 黃惠麟 第一節(jié)繪制工序圖 二、合理確定工序尺寸的標(biāo)注位置 工序尺寸的位置是否合理，影響該工序 (也可能同時影響其他工序 )的加工與檢測。 。 (或其他顏色的實線 )表示，其他表面輪廓用細(xì)實線表示，以區(qū)分本工序中工件上的加工與不加工部位 。 機電學(xué)部 黃惠麟 第五節(jié)工藝過程的擬訂 二、工序順序的安排 安排機加工工序順序時應(yīng)遵循以下三個通用性基本原則 :先主后次、先粗后精、先定位面后相應(yīng)的加工面。 、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、剛性好壞和重量、生產(chǎn)類型以及高效設(shè)備的使用情況等而定。如果加工面有方向性要求，工件上還需有導(dǎo)向定位面，限制工件的兩個自由度 (一個移動自由度和一個轉(zhuǎn)動自由度 )。工件上的定位面數(shù)量最少一個最多三個，應(yīng)根據(jù)加工要求和需限制的自由度來確定。 (2)可選重要的加工面本身為粗基準(zhǔn)，以保證其在加工過程中有均勻的加工余量 。 機電學(xué)部 黃惠麟 第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇 二、粗基準(zhǔn)的選擇 置精度要求時，可選用該不加工面為粗基準(zhǔn)。 :兩個重要的加工面互為定位基準(zhǔn)反復(fù)加工，以滿足其較高的相互位置精度要求和較小且均勻的加工余量。 、新工藝等 機電學(xué)部 黃惠麟 第三節(jié)確定表面加工方案 二、各種典型表面加工方案能夠達(dá)到的經(jīng)濟精度和經(jīng)濟粗糙度 表 89各種外圓加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度 表 810各種孔加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度 表 811各種平面加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙 度 表 812機床加工時的形位 精度 表 813外圓表面的加工方法 表 815平面的加工方法 機電學(xué)部 黃惠麟 第四節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇 一、精基準(zhǔn)的選擇 :選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為其定位基準(zhǔn)，以便直接獲得加工表面的設(shè)計要求 (加工表面與其設(shè)計基準(zhǔn)間的距離、相互位置精度 )，減少基準(zhǔn)不重合帶來的定位誤差。 。 。 機電學(xué)部 黃惠麟 表 83常用毛坯制造方法及其工藝特點 機電學(xué)部 黃惠麟 第二節(jié)確定毛坯 二、毛坯的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸 毛坯的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸應(yīng)盡量與零件相近，以減少材料消耗、提高零件機加工生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，使其易于滿足零件的質(zhì)量要求。 。 。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸大小、重量、生產(chǎn)綱領(lǐng)等因素可將生產(chǎn)類型劃分為三類 :單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)，見 表 82 機電學(xué)部 黃惠麟 表 82機械加工零件生產(chǎn)類型的劃分 機電學(xué)部 黃惠麟 第二節(jié)確定毛坯 一、確定毛坯類型應(yīng)考慮的因素 毛坯的類型很多，常見的有鑄件、鍛件、型材、沖壓件、焊接件等。 機電學(xué)部 黃惠麟 機電學(xué)部 黃惠麟 第一節(jié)確定零件生產(chǎn)類型 一、生產(chǎn)綱領(lǐng) 企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品或零件的數(shù)量，稱之為產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。 機電學(xué)部 黃惠麟 （ 7）參考文獻(xiàn)書目 （ 8）附件目錄（將正規(guī)打印的零件圖、毛坯圖、機械加工工藝過程卡及工序卡、專用夾具裝配圖、零件圖按附件目錄裝訂成冊）。 （ 6）專用夾具的設(shè)計。 7）切削用量的確定及工時定額的計算。 機電學(xué)部
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