【正文】 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動時間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 112 2 5 m injtt? ? ? ? 工序 4：粗銑 ?? 孔的外側(cè)面 機(jī)床：普通銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 50d mm? 粗齒數(shù) 6Z? 銑削深度 pa ： mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 3029，取 /fa mm Z? 銑削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝 師手冊》表 3029，取 24 / minVm? ， 取 V =24, 0d =50代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 1 5 2 / m in3 .1 4 5 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 114，取 169 / minnr? 實際銑削速度 V? ： 0 3 .1 4 5 0 1 6 9 2 6 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 取 zf = ? ， 6Z? ， wn = 169n? 代入公式（ 22）得： 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 工作臺每分進(jìn)給量 mf ： 0 .0 8 6 1 6 9 8 1 .1 2 / m inm z wf f zn m m? ? ? ? ? 取 80 / minmf mm? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 l ：由毛 坯尺寸可知 60l mm? 刀具切入長度 1l ： 1 30l? 刀具切出長度 2l ：取 mml 22 ? 走刀次數(shù)為 1 取 60l mm? ， 1 30l? ， mml 22 ? , 80mf ? 代入公式（ 23）得： 機(jī)動時間 1jt ： 121 6 0 3 0 2 1 . 1 5 m in80j ml l lt f?? ??? ? ? 以上為銑一個端面的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 112 2 5 m injtt? ? ? ? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 mm? ? 孔 機(jī)床：普通鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （ 1）、鉆 28mm? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手 冊》表 2810，取 (0. 45 ~ 0. 55 ) /f m m r? 由于本零件在加工 35mm? 孔時屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) ，則( ~ ) / ( ~ ) /f m m r m m r? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2813，取 /f mm r? 取切削速度 24 / minVm? 取 V =24, 0d =28代入公式（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 2 7 2 / m in3 .1 4 2 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93，取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 .1 4 2 8 2 3 3 2 0 .4 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 刀具切入長度 1l ： 20l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 20l? ， 2 3l? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動時間 jt ： 121 2 2 2 0 3 0 . 4 3 m in2 3 3 0 . 4 5j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉆一個孔的機(jī)動時 間，故本工序機(jī)動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? （ 2）、擴(kuò) ? 孔 切削深度 pa ： mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2830， ( ) ( )f ? ? ? ? ?/mmr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2831，取 ? /mmr 切削速度 V ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2831，取 / minVm? 取 V =, 0d =（ 21）得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 1 9 . 8 2 1 1 / m in3 . 1 4 2 9 . 8Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93取 233 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 2 9 . 8 2 3 3 2 1 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2842 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l 4l mm? 刀具切出長度 2l ： 3l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 4l? ， 2 3l? , ? , 233n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動時間 1jt ： 121 2 2 4 3 0 .2 0 m in2 3 3 0 .6j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為擴(kuò)一個孔的機(jī)動時間，故本工序機(jī)動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 （ 3）鉸 ?? 孔 切削深度 pa ： pa mm? 進(jìn)給量 f ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2835，取 (0. 8 ~ 1. 8) /f mm r? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 2836，取 /f mm r? 取切削速度 / minVm? 取 V =, 0d =30代入公式（ 21） 得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 9 . 9 1 0 5 / m in3 . 1 4 3 0Vnrd? ?? ? ??，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 93，取 96 / minnr? 實際切削速度 V? ： 0 3 . 1 4 3 0 9 6 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnVm? ??? ? ? ? 被切削層長度 l ： 22l mm? 刀具切入長度 1l ： 5l mm? 刀 具切出長度 2l ： 20l mm? 走刀次數(shù)為 1 取 22l? ， 1 5l? ， 2 20l ? , ? , 96n? 代入公式（ 24）得： 機(jī)動時間 jt ： 121 2 2 5 2 0 0 . 4 1 m in9 6 1 . 2j l l lt fn?? ??? ? ?? 以上為鉸一個孔的機(jī)動時間，故 本工序機(jī)動工時為 112 2 m injtt? ? ? ? 4）倒角 1 45? 。采用 150? 锪鉆。 (5) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (6) 加工 ? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm? 擴(kuò)孔： ? 2Z= (7) 銑寬度為 4mm 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 50Ra m? ，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 — 48，取 2Z=2mm 已能滿足要求。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 mm60? 兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 m? ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，取 2Z=5mm 已能滿足要求 (2) 加工 ?? 孔 其表面粗糙度要求較高為 m? ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm? 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 擴(kuò)孔： ? 2Z= 鉸孔： ?? 2Z= (3) 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 m? ，只要求粗加工，根據(jù)《 機(jī)械加工工藝手冊》表，取 2Z=3mm 已能滿足要求。 工藝方案一 表 工藝 方案一表 工序 1： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 2： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 30? 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 7： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 8： 終檢 工藝方案二 表 工藝方案二表 工序 1： 銑 ?? 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 2： 銑 ?? 孔的外側(cè)面 工序 3： 鉆，擴(kuò) ? 孔 工序 4： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 145? 工序 5： 銑寬度為 4mm 的開口槽 工序 6： 銑 60mm? 兩外圓端面 工序 7： 鉆，擴(kuò)，鉸 ?? 孔，倒角 30? 天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 工序 8： 終檢 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 60mm? 兩外圓端面，然后再以此為基面加工 ?? 孔 ，再 加工 ? 孔， ?? 孔 ，最 后加 工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4mm 的開口槽銑，則與方案二相反，先加工?? 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 ? 孔， ?? 孔，寬度為 4mm 的開口槽，最后加工 60mm? 兩外圓端面， ?? 孔， 經(jīng)比較可見，先加工 60mm? 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工 ? 孔， ?? 孔，再加工 ?? 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不 合理，同理，寬度為 4mm 的開口槽應(yīng)放在最后一個工序加工。 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。 （ 5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是 粗糙不規(guī)則的。 （ 4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊天河學(xué)院 機(jī)械制造工藝加工課程設(shè)計 可靠。 （ 3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 （ 2） 選擇加工余量要求 均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （ 1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 確定毛坯的制造形式 零件材料為 35鋼。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量為中批。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。然后再加工孔系。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。其中 2個 ?? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 ? 的孔表面粗糙度要求為 m? ， 2 個?? 孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為 m? ， 2 個 ?? 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 50Ra m? ，寬度為 4mm 的開口槽的表面粗糙度要求為 50Ra m? 。 60mm?兩外圓端面的銑削，加工 ?? 的孔，其中 60mm? 兩外圓端面表面