【正文】 的鋼板作底板，上焊高150mm的鋼管。連接件的水平間距和豎向間距均取為5m。當(dāng)腳手架高度大于5Om時(shí)，應(yīng)小于27m2，本工程適合。 (a )回轉(zhuǎn)扣件 (b)直角扣件 (c)對(duì)接扣件 圖21 扣件形式(3) 腳手板：腳手板采用厚度不小于50mm的杉木板或松木板，長(zhǎng)度3~6m，寬度200~250mm；或者采用竹腳手板，有竹笆板和竹片板兩種形式。M 時(shí)扣件不得發(fā)生破壞。(2) 扣件：扣件用可鍛鑄鐵鑄造或用鋼板壓成，其基本形式有三種（圖l）：供兩根成任意角度相交鋼管連接用的回轉(zhuǎn)扣件；供兩根成垂直相交鋼管連接用的直角扣件；供兩根對(duì)接鋼管連接用的對(duì)接扣件。~，以適應(yīng)腳手板的寬度。腳手架的種類(lèi)和形式多樣，最常用的首外腳手架、里腳手架，調(diào)式腳手架和懸挑腳手架。當(dāng)砌筑到一定高度后，不搭設(shè)腳手架就無(wú)法進(jìn)行施工操作。、腳手架工程腳手架是為了便于施工活動(dòng)和安全操作的一種臨時(shí)設(shè)施。 ⑤泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，暫時(shí)中斷泵送時(shí)，應(yīng)每隔10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 ③剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密，有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 、泵送混凝土操作工藝 ①泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)180；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管，然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。對(duì)于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。混凝土原材料包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項(xiàng)。 圖16 基礎(chǔ)模板施工示意圖 圖17 模板工程質(zhì)量控制程序圖、混凝土工程基礎(chǔ)混凝土全部采用商品混凝土。支模時(shí)注意柱的垂直度，隨時(shí)用經(jīng)緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證柱的順直。在柱腳處抹水泥砂漿 1: 防止混凝土振搗時(shí)漏漿。以保證承臺(tái)節(jié)點(diǎn)整齊。檢查柱、地梁位置是否正確。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。（6）、施工順序?yàn)椋褐摻罱壴蚣芰轰摻罱壴鷺前邃摻罱壴?。?）、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)編制詳細(xì)的綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)檢員需嚴(yán)格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏。（2）、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放，并在明顯部位掛識(shí)別標(biāo)記。、鋼筋人工工作鋼筋施工的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模式板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另外必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，板、墻、柱插筋位置準(zhǔn)確。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。1）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力筋為雙排時(shí)，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。平直部分長(zhǎng)度為10d。6）綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。5）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。3）在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放箍筋。（2）、梁鋼筋綁扎1）模內(nèi)綁扎：畫(huà)梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋及彎起筋→穿梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎。（C）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。ｃ）柱箍筋綁扎（A）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。2）施工方法ａ）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。板鋼筋：板下網(wǎng)筋→墊塊→鋼筋支架→板上網(wǎng)筋→鐵件預(yù)埋→校正→墊塊（厚板應(yīng)先放置馬凳鐵）。、質(zhì)量檢查在焊接生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，切除熱影響區(qū)的鋼筋。焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱筋較大直徑），且不小于500mm。連接件間的橫向凈距不宜小于25mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋接頭面積不宜大于50%，受壓縱筋可不受限制。3），且不宜小于200mm.（2）、機(jī)械連接：1）同一構(gòu)件中相鄰縱筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。2）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。機(jī)械連接接頭和焊接接頭的類(lèi)型及質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，框架梁縱向鋼筋和柱鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭。鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專(zhuān)用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值。直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度－保護(hù)層厚度＋彎鉤增加長(zhǎng)度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。對(duì)135176。鋼筋彎鉤彎曲調(diào)整值的理論計(jì)算值為：對(duì)180176。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)包線收縮，外包線延伸，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（6）、鋼筋絲頭加工：a、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。（3）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。（2）、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。配料依據(jù)必須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，制定本工程適宜的配料原則。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋的檢查分為三個(gè)步驟：查看出場(chǎng)證明、抽樣檢查、冷拉測(cè)試，三項(xiàng)全部合格的鋼筋方為合格的鋼筋。、鋼筋采購(gòu)與存放所采購(gòu)的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見(jiàn)證取樣。保證壓樁的終值大于等于2750KN。我們認(rèn)為在確定收壓標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確保樁端穿透砂層到達(dá)強(qiáng)風(fēng)化巖層。送樁的速度不能過(guò)快，防止速度過(guò)快而樁受損壞。圖14 管樁接樁示意圖若樁長(zhǎng)快壓平地面，而距最后收壓標(biāo)準(zhǔn)不遠(yuǎn)時(shí)，可送樁，送樁時(shí)應(yīng)選擇合適的送樁器或管樁，讓送樁器端面緊貼樁端面，送樁至收壓標(biāo)準(zhǔn)。1）接樁、接樁采用二氧化碳保護(hù)焊工藝2）、電焊絲采用結(jié)422或以上電焊絲，焊絲要有出廠合格證；3）、樁尖焊接時(shí)保證樁尖中心與樁中心重合；4）、接樁前用鋼絲刷清理樁頭的雜物，露出金屬光澤；5）、上、下節(jié)樁對(duì)齊，樁的中心線錯(cuò)位不超過(guò)5mm，保證上節(jié)樁的垂直度；若上、下節(jié)樁間隙過(guò)大，則必須用鋼板填滿(mǎn)；6）、由兩人同時(shí)逆時(shí)針?lè)较蛲龠M(jìn)行施焊，焊縫飽滿(mǎn)、連續(xù)，焊接不得少于兩層，焊接完畢后不得有夾渣、咬邊、焊瘤等；7）、焊接樁時(shí)每層焊接要一氣合成；不能在一層焊接還沒(méi)有好就停。焊完冷卻8分鐘后方可施壓。%樁長(zhǎng)，且不大于20mm。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁基本入土卻距收壓標(biāo)準(zhǔn)較遠(yuǎn)時(shí)。吊樁采用一點(diǎn)起吊。壓樁過(guò)程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間隔時(shí)間，以保證施工質(zhì)量。當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過(guò)早停壓，應(yīng)使壓樁一次成功，以免發(fā)生壓不下或超壓現(xiàn)象。在打樁的時(shí)候，每個(gè)步驟都必須合符要求才能進(jìn)行下一步施工。(16)、當(dāng)管樁需要接長(zhǎng)時(shí)，~1m。(15)、打樁時(shí)應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員記錄及時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)管樁施工表，并經(jīng)當(dāng)班監(jiān)利人員驗(yàn)證簽名后方可作為有效施工記錄。(13)、在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續(xù)打到底，盡量減少中間休息時(shí)間，且盡可能的避免在接近設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行接樁。(12)、管樁施打過(guò)程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應(yīng)重合。(10)、嚴(yán)禁邊打樁邊開(kāi)挖基坑，飽和粘性土和粉土地區(qū)的基坑開(kāi)挖，宜在打樁全部完成并相隔15d后進(jìn)行，挖土宜分層均勻進(jìn)行且樁周土體高差不宜大于1m。(8)、填灌混凝土一端持力層為易受地下水侵濕軟化層，在樁施打完畢后立即往管內(nèi)填灌混凝土，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C25，灌注高度不少于1m。(7)、本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專(zhuān)用的送樁器，送樁深度不得超過(guò)2m。所以每根樁必須對(duì)照地質(zhì)鉆探資料預(yù)計(jì)總長(zhǎng)，從而選擇合適的樁節(jié)組合，以接樁的次數(shù)盡量少。單節(jié)管樁可用專(zhuān)用吊鉤鉤住管樁兩端內(nèi)壁直接進(jìn)行水平起吊。 (3)、宜在正式開(kāi)工前按不少于1%工程樁數(shù)量且不少于3根進(jìn)行試打樁。(2)、場(chǎng)地的地面平整，承壓能力應(yīng)滿(mǎn)足打樁機(jī)穩(wěn)定的要求。從而在施工中，能正確的控制每節(jié)樁長(zhǎng)、節(jié)數(shù)，以這樣的方法就能比較經(jīng)濟(jì)、快速的完成任務(wù)。5）、對(duì)放好的樁位經(jīng)自檢無(wú)誤后提請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)查一遍，確認(rèn)無(wú)誤后才開(kāi)始正式試壓樁。特別要注意，溫度高的管樁應(yīng)待其冷卻后才能取用。疊層堆放管樁時(shí)，應(yīng)在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道墊木，；底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊以防滾動(dòng)。3)管樁的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收與堆放，應(yīng)仔細(xì)研究地質(zhì)報(bào)告，估計(jì)其入土深度，并按計(jì)劃訂購(gòu)長(zhǎng)度合適的管樁到場(chǎng)，所有管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由質(zhì)安員、施工員會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行外觀檢查，不合格管樁立即退場(chǎng)，禁止使用。根據(jù)上述條件，通過(guò)統(tǒng)籌全盤(pán)考慮，基礎(chǔ)與主體工程計(jì)劃工期作如下安排：a）基礎(chǔ)工程：b）主體工程：工期為282天 擬定主要施工方案、樁基工程、工藝流程 調(diào)整樁垂直度、調(diào)整樁機(jī)水平度測(cè)量放線、檢查樁位 樁機(jī)就位 樁機(jī)吊樁 對(duì)位 安裝樁尖 施壓（記錄壓力值） 接樁（或安送樁器） 繼續(xù)施壓 測(cè)量回彈值 停壓 下一樁位 圖13 管樁施工流程圖、施工準(zhǔn)備：、打樁施工順序的確定1)本工程樁較密集且距周?chē)ǎ?gòu)）筑物較遠(yuǎn)，施工場(chǎng)地開(kāi)闊，據(jù)此，打樁宜從中間進(jìn)行。為了依照工期按時(shí)竣工，該工程按常規(guī)施工方法，采用每天8小時(shí)連續(xù)施工。砌筑將在主體結(jié)構(gòu)第2層混凝土養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，但不參與流水施工。圖7 主體工程施工段劃分圖、主體工程計(jì)算量表4 柱鋼筋計(jì)算量柱鋼筋型號(hào)種類(lèi)工程量單位工日數(shù)/（單價(jià)）合計(jì)單 位 一級(jí)鋼Φ6人工普工工日技工工日材料圓鋼 t零星材料元機(jī)械鋼筋切斷機(jī) Φ40臺(tái)班單筒慢速電動(dòng)卷?yè)P(yáng)50kN臺(tái)班三級(jí)鋼Φ12人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元電焊條kg螺紋鋼筋 Φ12t機(jī)械對(duì)焊機(jī) 臺(tái)班直流弧焊機(jī) 30kW臺(tái)班鋼筋切斷機(jī) Φ40臺(tái)班鋼筋彎曲機(jī) Φ40臺(tái)班單筒慢速電動(dòng)卷?yè)P(yáng)50kN臺(tái)班三級(jí)鋼Φ14人工普工工日技工工日材料水m3零星材料元電焊條kg螺紋鋼筋 Φ14t機(jī)械對(duì)焊機(jī) 臺(tái)班直流弧焊機(jī) 30kW臺(tái)班鋼筋切斷機(jī) Φ40臺(tái)班鋼筋彎曲機(jī) Φ40臺(tái)班單筒慢速電動(dòng)卷?yè)P(yáng)50kN臺(tái)班工日合計(jì)128工日表5 支模板計(jì)算量支柱、梁、板模板人工普工工日技工工日材料隔離劑kg鐵釘kg九夾板模板m2模板板枋材m3膠合板m3m2鍍鋅鐵絲 12kg支撐鋼管及扣件kg嵌縫料kg零星材料元零星卡具kg梁卡具kg水泥砂漿1:2m3機(jī)械木工圓鋸機(jī) 臺(tái)班125汽車(chē)式起重機(jī)5t臺(tái)班載重汽車(chē) 6t臺(tái)班載重汽車(chē) 4t臺(tái)班表6 梁板梯鋼筋計(jì)算量梁板梯鋼筋一級(jí)鋼Φ6人工普工工日技工工日材料圓鋼 t零星材料元機(jī)械鋼筋切斷機(jī) Φ40臺(tái)班單筒慢速電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)50kN臺(tái)班一級(jí)鋼Φ8人工普工工日技工工日材料圓鋼 Φ8t零星材料元機(jī)械鋼筋切斷機(jī) Φ40