【正文】 ⑴工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。總、分包之間簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。 三、工程安全生產(chǎn)保證措施 安全管理制度 安全生產(chǎn)責任制 建立、健全各級部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。 ⑸施工機具準備就緒且能正常運轉(zhuǎn)。 ⑶技術(shù)復核、隱蔽工程驗收須確認簽證。 ⑴模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢。 項目經(jīng)理負責填寫“混凝土澆灌令”的申請，項目工程師負責“混凝土澆灌令”申請簽發(fā)前檢查準備工作及“混凝土澆灌令”填寫送簽工作。 由項目試驗工負責現(xiàn)場試塊制作，養(yǎng)護及送試工作。 由項目技術(shù)員開具級配單、項目試驗單，負責將原材料送往測試中心并進行級配試驗。隱蔽工程驗收的結(jié)果必須填寫《隱蔽工程驗收記錄》 ，作為檔案資料保存。 本工程技術(shù)復核的主要內(nèi)容如下表： 分部分項 技術(shù)復核的主要內(nèi)容建筑物位置 測量定位的軸線、標高基礎(chǔ) 土質(zhì)、位置、尺寸、標高、樁位及標高模板 模板 尺寸、標高、預埋件規(guī)格及預埋孔位置磚砌體 磚砌體 墻體軸線、標高、預埋孔位置 　 技術(shù)復核結(jié)果應填寫《分部分項工程技術(shù)復核記錄》 ，作為施工技術(shù)資料歸檔。 施工組織設計必須經(jīng)上級審批并按審批意見進行修改完整，經(jīng)上報同意后方可進行施工。第六章 技術(shù)組織措施一、工程質(zhì)量保證措施 施工組織設計審批制度 施工組織設計必須要由項目經(jīng)理、生產(chǎn)副經(jīng)理、項目工程師、項目會計師、項目經(jīng)濟師、安全員、材料員等有關(guān)人員的簽字。 (4)有參物品(如亞硝酸苯等)出入庫嚴格領(lǐng)用手續(xù)，確保安全。 (3)工地取暖爐要設專人看管，做好交接班記錄。： (l)冬期施工委注意防風、防凍、防滑、防毒、防火、防爆炸。對混凝土構(gòu)件，較常規(guī)多留一組，用于檢驗其受涼前的強度及確定承受模板拆期限。 (4)運輸要選擇最佳運輸線路，并在運輸中采取有效措施，以避免混凝土熱量損失過快。16 / 29 (3)冬期混凝土工程選用普通水泥或礦碴水泥，水泥強度等級不得低于 。 (9)砂漿試決較常溫多留一組做同條件養(yǎng)護。每日施工的砌體應在下班前用草袋蓋好。石灰膏要防止受凍，凍結(jié)的石灰膏不得使用。所用砂應大堆存放，并覆蓋草袋。石灰膏、砂的誤差不得超過土 5％，砂漿的攪拌時間延長至 3—4 分鐘。 (4)砂漿拌合水加熱后，溫度不得超過 800C，砂子中熱溫度不不得超過 40℃，砂漿使用時溫度不得低于 5℃。 (3)砌磚墻用于磚，不得澆水，并須將磚面泥土塊清除。： (l)磚石工程的砂漿采用摻鹽方案，其用量按氣溫，用比重控制，棟專長的應做好測溫記錄，并做好施工日記。 (2)回填土不論什么部位均要分層夯實，采用人工夯實時每步虛鋪不得大于15cm，機械務實每步虛輔不得超過 25cm，并經(jīng)過分步驗收合格后，方可進行下步施工，以免出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象，造成事故。其他易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房內(nèi)。 砂、石、磚的堆放點不能有積水，冰雪覆蓋后要及時清掃。嚴禁露天堆放，以防風雪侵蝕。 (5)鋼材在進入現(xiàn)場后應架空分類排放，以免遭受冰雪的侵蝕。 (3)檢查臨電線路，不符合要求的線及時整改，易破皮的塑料線不使用。 (2)供水管道理好、包好，水管理深不淺于 500mm，出地面主管、節(jié)門應用磚砌500500 池子，回填鋸末保溫，上面用雙層草袋覆蓋。：15 / 29 (l)由于混凝土外加劑目前市場供應混亂，為避免偽劣產(chǎn)品流進施工現(xiàn)場，給我們施工的工程帶來危害。 冬期施工方案 冬期天氣寒冷，將給建筑施工帶來很大不便，為確保工程質(zhì)量和施工安全。ⅸ、樓梯的混凝土澆筑，要抓防止踏步側(cè)模被踩或振后下沉，同時避免過振而造成該側(cè)模彎曲，拆模后成孤形，裝飾時還要費工鑿去。應禁止一處下料，用振搗器輸送混凝土的作法。再有是抓防止鋼筋被踩蹋。不能用插入式振搗器應付振搗。ⅵ、梁的混凝土澆筑，尤其是梁高大于 60cm 的，應分層澆筑和分層振搗，梁上若留施工縫的，一定要在施工處撐豎直模板，要避免自由流淌式的不規(guī)則施工縫。若要一起澆筑應在其間有 2 小時的柱混凝土自沉時間，防止節(jié)點處有細微縫的發(fā)生。ⅴ、對柱子澆注應抓好與樓層梁、板澆筑的間隔時間。目前，對養(yǎng)護工作往往在搶進度、抓產(chǎn)值的情形下被忽視。不同構(gòu)件的試應分類制作，同時應標明時間、地點等。ⅱ、攪拌時間要足夠，嚴禁前邊出料、后邊進料同時進行。因為水泥安定性不合格，而澆筑成的混凝土樓層被炸掉大返工的質(zhì)量事故也是發(fā)生過的，因此，加強對原材料的質(zhì)量控制，是很重要的一環(huán)。這點很重要，由于弄錯強度等級而出重大事故的事例并不少見，其次是抓好各強度等級的混凝土施工配合比的出臺，尤其是高強度混凝土配合比的提供量需要一定時間的。保證鋼筋配置的正確，也就保證了結(jié)構(gòu)的安全。其他是鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等在作隱蔽工程驗收時要仔細核實。ⅴ、對墻板鋼筋，要抓好墻面保護層和內(nèi)外皮鋼筋的間距，撐好撐鐵，防止兩皮鋼筋向墻壁中心靠近，對受力不利。對抗震結(jié)構(gòu)則要重視梁柱節(jié)點處，梁端箍筋加密范圍和箍筋間距。ⅱ、對柱子鋼筋的綁扎，主要是抓住搭接部位和箍筋間距（尤其是加密區(qū)箍筋和加密區(qū)高度） ，這對抗震地區(qū)尤為重要，若豎向鋼筋采用焊接，要做抽樣試驗，從而保證鋼筋接頭的可靠性。防止進場時抽檢的力學性能合格，而化學含量有問題。只有這樣才能使鋼筋的支座和綁扎符合圖紙要求和達到施工規(guī)范的規(guī)定。然后抓好鋼筋翻樣，檢查配料單的準確性，不要把問題帶到施工中去應在技術(shù)準備中完善解決。對樓梯模板，主要應抓住不發(fā)生梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。對樓板的模板，首先主要是控制豎向支撐的間距，防止模板下沉而造成板面成鍋底形，其次應抓住板縫的拼縫密合以防止大量漏漿。只有這樣才能保證構(gòu)件尺寸和正確的外形。對梁的模板支撐主要應抓住斷面尺寸、根據(jù)跨度大小的適度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯實、防水浸、加墊板。只有通過確切的計算，才能達到模板質(zhì)量標準中保證項目內(nèi)要求的強度、剛度、穩(wěn)定性的要求。只有通過這兩項技術(shù)工作，發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才能使實際施工順利進行。 ⑵養(yǎng)護時間一般為 714 天。每天澆水不少于 3 次。5 尺量檢查4 墻、柱垂直度 每層 5 用 2m 托線板檢查13 / 29全高 H/1000 且不大于 20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查6 預埋鋼板中心線 位置偏移 10 尺量檢查7 預埋螺栓中心線 位置偏移 5 尺量檢查8 預留洞中心線位 置偏 15 尺量檢查9 預埋預留孔中心 線位置偏移 5 尺量檢查　 注：H 為柱墻全高。10全高 177。 ⑻若在澆筑過程中，由于設備故障或其他無法抗拒的因素而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中 1/32 范圍內(nèi)，施工縫留設必須垂直，嚴禁留斜縫。 ⑹灌筑柱時，在底部先鋪一層 50100mm 厚減半石子砼或去石子砂槳，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，并保證接縫質(zhì)量。 ⑷混凝土澆筑時確?？觳迓龘埽駝訒r間以不冒出氣泡為止，插入間距 300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進下層 510cm。機械澆搗，混凝土標號 C30 微膨脹砼。并做好自檢和工序交接記錄，鋼筋的泥土油污，模板的垃圾等應清理干凈，木模、九夾板應灑水濕潤，縫隙應堵嚴，模板內(nèi)的積水應排除干凈。3 尺量檢查 注：其中“網(wǎng)”的意思是指墻或板筋的綁扎或焊接； 　　骨架指梁、柱的箍筋外圍尺寸。20 尺量連續(xù)三檔取 其最大值7 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查8 焊接預埋件 中心線位移 5水平高差 +0 尺量檢查9 受力鋼筋保護層 梁、柱 177。10 尺量兩端中間各 一點取最大值6 箍筋 焊接 177。10 尺寸檢查12 / 295 受力鋼筋 間距 177。20 尺寸連續(xù)三檔其 最大值3 骨架的寬度、高度 177。10 尺量檢查2 網(wǎng)眼尺寸 焊接網(wǎng) 177。防止?jié)岔艜r移位，驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎、牢固、搭接長度等（逐根驗收） ，并認真填寫隱蔽工程單，監(jiān)理驗收做到萬無一失。 ⒀鋼筋工程的技術(shù)措施： ①鋼筋成品與半成品進場必須附出廠合格證及物理試驗報告，進場后必須持牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋的合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學分析，合格的方準使用。 ⑾板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。 ⑽梁、柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋必須呈封閉型，開口處設置 135 度彎頭，彎釣長度不小于 10d（d 為箍筋直徑） ，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防止骨架歪斜。 ⑻板中預埋管線上面無樓板鋼筋時，按設計要求沿管長方向，加設 Ф6＠200 鋼筋網(wǎng)片，寬度 400mm。 ⑹鋼筋的錨固長度：框架梁、柱：Lae=35d（Ⅱ級鋼） ；板：Lae=25d（Ⅰ級鋼）或Lae=30d（Ⅱ級鋼） ；搭接長度 Le=（25%的搭接率） 。 ⑷凡直徑為 ф25 框架梁、柱的鋼筋應采用機械連接，直徑 ф22 及 ф20 的鋼筋應優(yōu)先采用焊接接頭或搭接待室 5d，再在兩端各焊 3d 焊縫（本工程框架梁柱的鋼筋不采用冷搭接） 。 11 / 29 ⑵對柱、梁、板相交的結(jié)構(gòu)部位，事先研究好穿插就位的順序及模板，水電等其他專業(yè)的配合先后順序。 ⑺己拆除的結(jié)構(gòu)，應在混凝土達到強度等級后才允許承受全部計算荷載。 ⑸模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬，用力過猛，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。 ⑶全現(xiàn)澆框架，肋形樓板應先拆除柱模板，再拆梁側(cè)模，樓板底模，最后拆除梁底模板，拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始分別拆向兩側(cè)端，側(cè)立模板的拆應按自上而下的原則進行。 模板拆除 ⑴現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、底板模拆模時所需的混凝土強度應滿足下表： 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度（m） 達到砼標準強度的百分率（%）≤2 50板﹥2，≤8 75≤8 75梁﹥8 100 梁、柱側(cè)模拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不低于 ，即砼強度能保證其棱角不因拆除模板面損壞，就可拆模。 ③跨度大于 6 米的梁跨中按 L/300 要求起拱，且不小于 20mm，跨度大于 2 米的懸臂梁，梁端上翹 L/200。5 +4 (5) 3 5 ⑶模板安裝技術(shù)措施 ①根據(jù)本工程施工進度要求，計劃配備模板三套以滿足流水翻轉(zhuǎn)。 10 / 29 模板的實測允許偏差如下表，其合格率嚴格控制在 90%以上。 ⑴支撐方法如圖： ⑵支撐質(zhì)量要求： ①模板支架必須具有足夠的強度，剛性和穩(wěn)定性。 模板支設 為了確保施工質(zhì)量，施工進度，本工程模板、柱、梁采用組合鋼模板，板采用九夾板、木檔配鋼管、鋼支撐支模，有梁式全現(xiàn)澆樓、屋面支撐采用鋼管滿堂腳手架，柱間梁下立桿腳手桿的間距為 500mm，梁兩側(cè)設兩根腳手桿，以便固定梁側(cè)模板，在兩間根據(jù)板跨度和荷載情況經(jīng)計算再定腳手根數(shù)，立桿和模板交接處用扣件固定。 上述施工工序的施工流向、垂直向以層為施工段，每層一次性澆筑完畢。 主體結(jié)構(gòu)工程 該工程結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，每道施工工序，施工方法等均基本相同。 ⑷混凝土澆筑時除應使用插入式振搗器混凝土的密實度，同時表面應派專人用“木蟹”打磨平整。 以下）采用 C20 砼； ⑵在澆灌底板混凝土前，應認真檢查基礎(chǔ)鋼筋及柱插筋的數(shù)量，位置是否正確，防雷接地系統(tǒng)是否滿足要求，有否偏位及有無漏設。 ⑵為了確保施工質(zhì)量、施工進度、本工程模板采用九合板，木檔配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為 500mm，梁兩側(cè)設兩根腳桿，以便固定梁側(cè)模板，立桿和模板交處用扣件固定。要同時綁好柱插筋。 綁扎鋼筋 用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進行綁扎。 彈線 將工程的定位軸線設到墊層表面，并同時彈出柱軸線及柱外框邊線。 ⑷進行原材料檢驗，按設計進行配合比試驗，確定施工配合比 ⑸將需要的工具機械、設備和計量器具準備就緒。 鋼筋砼基礎(chǔ) 施工工序： 施工準備→檢查前道工序→地基處理→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋（包括柱筋）→支?！[蔽驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→磚基礎(chǔ)→隱蔽驗收及技術(shù)處復核→回填土方→其它后繼工序。 工程樁處理 根據(jù)招標文件提供：工程樁 Φ380 灌注樁 200 根，確保工程樁截樁質(zhì)量及施工進度，樁頂與承臺的連接按圖施工。 ⑺土方開挖后，由施工單位工程師組織設計、監(jiān)理人員按照地質(zhì)報告、設計圖紙對基坑進行驗槽。方法：用水準儀引出水平標高，用竹樁隨土方開挖進度設置水平標高控制點，按基坑每二平方設置一個水平控制竹樁，如局部挖深應用碎石回填至標高。⑷挖土方每邊留工作面 800mm，土方邊坡放坡系數(shù)為 1： ，基槽四周