數(shù)控編程ppt課件-文庫吧資料
2025-01-20 19:36本頁面
【正文】 粗車循環(huán)次數(shù)； 其余同 G71。如圖 ，粗車背吃刀量△ d=3mm， 退刀量 e=1mm， X、 Z軸方向精加工余量均為。在 ns到 nf程序段中可以含有 G41或 G42指令，對(duì)精車軌跡進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 (5)G71循環(huán)時(shí)可以進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償，但不能進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 (3)循環(huán)中的第一個(gè)程序段 (即 ns段 )必須包含 G00或 G01指令 ， 即 A→A ′ 的動(dòng)作必須是直線或點(diǎn)定位運(yùn)動(dòng) ， 但不能有 Z軸方向上的移動(dòng) 。 (2)G71程序段不能省略除 F、 S、 T以外的地址符 。 G81與 G80的區(qū)別只是切削方向的不同， G81的切削方向是 X軸方向，主要適用于 X向進(jìn)給量大于 Z向進(jìn)給量的情況 第 5章 數(shù)控車床編程 端面切削循環(huán) G81 簡單固定循環(huán) 固定循環(huán) 例： 如圖所示，每次吃刀 2mm， 每次切削起點(diǎn)位距工件外圓面 5mm 。用絕對(duì)值編程。 第 5章 數(shù)控車床編程 刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn) 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償 O0100 主程序 N10 G90 G92 X60 Z80 N20 M03 N30 M06 T0101 N40 M98 P0111 N50 T0100 N60 M06 T0102 N70 M98 P0111 L1 N80 T0100 N90 M05 N100 M02 O0111 子程序 N120 G01 Z40 N130 X40 Z15 N140 Z0 N150 G40 G00 X60 Z80 N160 M99 內(nèi) (外 )徑切削循環(huán) G80 簡單固定循環(huán) 固定循環(huán) (1) 圓柱面內(nèi) (外 )徑切削循環(huán) 程序段格式為： G80 X Z F 第 5章 數(shù)控車床編程 (2) 圓錐面內(nèi) (外 )徑切削循環(huán) 程序段格式為： G80 X Z I F I值為切削起點(diǎn) B與切削終點(diǎn) C的 X坐標(biāo)值之差 （ 半徑值 ） 。 毛坯為鍛件 ， 用一把 90176。設(shè)精加工余量為△，則粗加工的刀具半徑補(bǔ)償量為 R＋△， 精加工的補(bǔ)償量為 R。 當(dāng)?shù)毒吣p、重新刃磨或更換新刀具后，刀尖半徑發(fā)生變化，這時(shí)只需在刀具偏置輸入界面中改變刀具參數(shù)的 R值，而不需修改已編好的加工程序。 G G4 G42指令不能與 G0 G0 G7 G7G7 G76指令出現(xiàn)在同一程序段。 （ a） （ b） 第 5章 數(shù)控車床編程 刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn) 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償 G G4 G42指令為模態(tài)指令， G40為缺省值。 G42： 刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償（右刀補(bǔ)）。 數(shù)控車削編程要點(diǎn) 絕對(duì)、增量靈活運(yùn)用 進(jìn)、退刀采用快速 直徑編程更方便 常用固定循環(huán) 按工作輪廓編程，采用刀具半徑補(bǔ)償 刀具位置補(bǔ)償 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償 第 5章 數(shù)控車床編程 圖 基準(zhǔn)刀 圖 刀具位置補(bǔ)償 刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進(jìn)行位置補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償 第 5章 數(shù)控車床編程 圖 刀尖圓弧半徑和理想刀尖點(diǎn) 圖 刀尖圓弧半徑對(duì)加工精度的影響 圖 理想刀尖位置號(hào) 第 5章 數(shù)控車床編程 刀具圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn) 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償 G40(G41/G42) G01(G00) X Z F G40： 取削刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，也可用 T 00取消刀補(bǔ) ； G41：
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