【正文】 濺增加，熔深減小，而且外部空氣易侵入，造成氣孔等缺陷。電弧電壓是由電弧長來決定。選擇電流在200A左右。另外，焊縫的空間位置不同，焊接電流的大小也不同。焊接電流的大小，對焊接質量及生產率有較大影響。所以采用E4303焊條。焊條直徑的選擇主要取決于焊件厚度、接頭型式、焊縫位置及焊接層次等因素。1電弧焊的焊接參數主要有焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接層數、電源種類及極性等。從防止冷裂紋出發(fā)，要求冷卻速度慢為佳，但是對于防止脆化來說，卻要求冷卻速度較快為好，因此應該確定兼顧兩者的速度范圍。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。4焊接工藝參數的選擇不同的焊接方法有不同的焊接工藝。淬硬組織的組分增加，對冷裂紋的敏感性提高，接頭的韌性降低。當采用熱輸入焊接法焊接低碳鋼時，也會出現各種問題。除了鍋爐，壓力容器等重要焊接結構外，焊后不必做消除應力處理。總的來說，其焊接性良好，不會因為焊接熱周期的快速冷卻，引起翠硬而使組織催化。 （4）在室外作業(yè)時，必須設擋風裝置才能施焊，電弧的光輻射較強，焊接設備比較復雜。 （2）電弧在保護氣體的壓縮下熱量集中，焊接速度較快，熔池小，熱影響區(qū)窄，焊件焊后的變形小，抗裂性能好，尤其適合薄板焊接。CO2氣體保護焊的焊接參數（1）采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便，適宜于全位置焊接。 埋弧焊的缺點（1） 焊接適用的位置受到限制（2） 焊接厚度受到限制 不適于焊接厚度小于1mm的薄板。這既能改善作業(yè)環(huán)境，也能減輕勞動強度。（2） 焊接質量好 這一方面是由于埋弧焊的焊接參數可通過電弧自動調節(jié)系統(tǒng)的調節(jié)能夠保持穩(wěn)定，對焊工操作技術要求不高，因而焊縫成形好，成分穩(wěn)定；另一方面也采用熔渣進行保護，隔離空氣的效果好有關。這也使得焊接速度可以大大提高。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。焊接不同的材料應選擇不同成分的焊絲和焊劑。隨著焊機自動向前移動，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅硬的渣殼，未熔化的焊劑可回收使用。 焊接過程是通過操作控制盤上的按鈕開關來實現自動控制的。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。與氣體保護電弧焊相比，埋弧焊電弧不可見，接頭裝配要求較高，應用靈活性也較差。埋弧焊的焊接效率高，焊縫光潔，無飛濺，少煙塵，無電弧閃光，勞動衛(wèi)生條件好，設備成本較低。為了提高焊接效率和擴大使用范圍，埋弧焊的電極可采用雙絲﹑三絲﹑帶極(用于堆焊)﹐還可在焊劑中添加金屬粉等。前者應用較廣泛，焊接電流可達600A～2000A，焊接效率很高。埋弧焊（Submerged Arc Welding）是電弧在焊劑下燃燒以進行焊接的熔焊方法，在焊接過程中，焊劑熔化產生的液態(tài)熔渣覆蓋電弧和熔化金屬，起保護﹑凈化熔池﹑穩(wěn)定電弧和滲入合金元素的作用。⑩ 考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時： 在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足要求的地方，就盡量采用酸性焊條。⑧ 考慮因素為施焊工地設備時：⑨ 在沒有直流焊機的地方，不宜選用先用直流電源的焊條，而應選用交流電源的焊條。⑥ 受條件限制不能翻轉的焊件，須選用能全位置焊接的焊條。④ 非常溫條件下工作時，應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條。② 接觸腐蝕介質種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等選用不銹鋼焊條。③ 母材含碳、硫、磷等有害雜質較高是，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條。(2)手工電弧焊焊條的選擇考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分時：① 根據等強觀點，竄則滿足母材力學性能的焊條，或結合母材力學性能的哈鳥，或結合母材的可焊性，改用非強度而焊接性好的焊條，但考慮寒風結構形式，以滿足等強度等剛度要求。④ 不適于特殊金屬以及薄板的焊接。③ 生產效率低。② 勞動條件差。焊條電弧焊的焊接質量，除靠選用合適的焊條、焊接工藝參數和焊接設備外，主要靠焊工的操作技術和經驗保證，即焊條電弧焊的焊接質量在一定程度上決定于焊工操作技術。焊條電弧焊選用合適的焊條不僅可以焊接碳素鋼、低合金鋼、而且還可以焊接高合金鋼及有色金屬，不僅可以焊接同種金屬，還可以焊接異種金屬。凡焊條能夠達到的地方都能進行焊接。③操作靈活，適應性強。② 不需要輔助氣體保護。焊條電弧焊使用的交流和支流焊機都比較簡單，焊接操作是不需要復雜的輔助設備，只需配備簡單的輔助工具。適用于板厚在2—50mm的對接接頭、T字接頭、十字接頭、搭接接頭和堆焊等。從焊件表面至熔池底部距離稱為熔透深度。焊縫表面覆蓋的一層渣殼稱為熔渣。在被焊金屬上形成一個橢圓形充滿液體金屬的凹坑，這個凹坑稱為熔池。手工電弧焊是以焊條和焊件作為兩個電極，被焊金屬稱為焊件或母材。(1)手工電弧焊電弧焊是利用兩極之間的氣體介質中產生持久而強烈的放電現象，產生高溫是焊件熔接在一起。形狀簡單的異種材料可用摩擦焊、擴散焊、爆炸焊和釬焊焊接。電子束焊可以用于制造異種鋼真空設備薄壁構件。不同的珠光體鋼焊接以及珠光體鋼與搞鉻馬氏體鋼焊接，采用二氧化碳氣體保護焊，具有廣泛實用性。堆焊可以降低熔合比，埋弧焊則生產效率高。在選擇焊接方法時，既要保證滿足異種鋼焊接的要求，又要盡可能考慮效率和經濟。(5)保證焊條有良好的工藝性，即焊條能夠適應各種空間位置的焊接，且能夠適應交直流焊接電源，具有一定的生產效率、熔敷系數和熔合比等[7]。(3)焊接接頭應該具有良好的工藝性能，即在接頭區(qū)內不出現熱裂紋和冷裂紋。2 焊接工藝的確定選擇焊接材料的一般原則(1)保證焊接接頭的使用性能，即保證焊縫金屬與基本金屬具有良好的機械性能和綜合性能。(2)異種金屬的線膨脹率越大，越難進行焊接；(3)異種金屬的熱導率和比熱相差越大，越難進行焊接；(4)異種金屬的電磁性相差越大，越難進行焊接；(5)異種金屬的氧化性越強，越難進行焊接；(6)異種金屬之間形成金屬間化合物越多，越難進行焊接；(7)異種金屬焊接時焊縫和母材不易達到等強[7]。因此，形成焊接熱影響區(qū)也不同[6]。焊接熱影響區(qū)的各部分組織與性能決定于母材的成分、狀態(tài)以及該處所受的焊接熱循環(huán)、應力、應變。焊接冷卻過程組織轉變向低溫推移、可形成非平衡組織，這也是因為奧氏體向鐵素體和珠光體轉變是由擴散過程控制的結果。焊接加熱組織轉變向高溫推移，它是由奧氏體化過程的性質決定的，當鋼中含有碳化物形成元素時，由于它們的擴散速度慢，而且本身還阻止碳的擴散因而明顯減慢了奧氏化得進程，促使轉變溫度升得更高。該區(qū)很窄，組織并不均勻，強度下降，塑性很差，是產生裂紋及局部脆斷的發(fā)源地。但是，它對焊接接頭的強度、塑性都有很大影響。焊接時，該區(qū)金屬處于局部熔化狀態(tài)，加熱溫度在固液相溫度區(qū)間。焊縫的結晶形態(tài)除了受被焊金屬成分的影響外，還與焊接速度、焊接電流、板厚和接頭形式等工藝因素有關。當結晶速度及溫度梯度不變時，隨著金屬溶質濃度的提高濃度過冷增加，從而使金屬的結晶形態(tài)由平面晶變?yōu)榘麪罹О麪顦渲В瑯渲罹Ъ暗容S晶。(1)焊縫金屬由熔池冷卻凝固后形成組織和性能，熔池凝胡為鑄態(tài)組織，在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結晶，形成柱