smmc班組現(xiàn)場精益改善活動-文庫吧資料
2025-01-18 08:35本頁面
【正文】 5) 縮短外部時間 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 5 小批 , 5個不同的項目 (在減少生產(chǎn)準備時間后 ): 400 分鐘 50 分鐘 5 批 . 或許不能滿足需求 . 我們?nèi)绾螠p少經(jīng)濟批量 50 min 80 分鐘 50 分鐘 50 分鐘 80 分鐘 50 分鐘 80 分鐘 50 分鐘 80 分鐘 80 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 生產(chǎn)準備時間減少的例子 1 批 , 1 項 : 小批量和生產(chǎn)準備時間減少 凈操作時間 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 一航大學 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 4. 縮短切換時間的法則 （ 1）平行作業(yè) （ 2） 手動、腳不動 （ 3） 使用專用的工裝夾具 （ 4） 與螺絲“不共戴天” （ 5） 盡量不要取下螺栓、螺絲 實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化最困難的問題 —— 作業(yè)轉(zhuǎn)換，例如沖 壓工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換。 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 一航大學 2. 縮短切換時間應(yīng)考慮的問題 （ 1）明確問題發(fā)生的原因 （ 2）作業(yè)標準化 （ 3）研討調(diào)整方法與實現(xiàn)一次加工合格 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 3. 縮短切換時間的步驟 （ 1）對切換作業(yè)進行分析 確認切換過程中不符合“三不”原則的細微浪費點： 不尋找（物品、工具、零件） 不移動（設(shè)定放置臺、放置場所，不需二次移動） 不亂用（不使用標準以外的工具） （ 2）研討外部與內(nèi)部作業(yè) （ 3）內(nèi)部時間轉(zhuǎn)變?yōu)橥獠繒r間 內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)的一些方法 成套安裝，工裝夾具通用化，盡量避免調(diào)整，使用特 種工裝。 3) 瞬間切換 在一分鐘內(nèi)完成作業(yè)切換，稱之為瞬間切換。即：作業(yè)轉(zhuǎn)換時間在 9分 59秒以內(nèi)。 在豐田公司，多數(shù)產(chǎn)品的作業(yè)轉(zhuǎn)換 時間已縮短到了個位分 鐘數(shù)以內(nèi)。 1 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 2 班組現(xiàn)場精益改善活動目標的設(shè)定 內(nèi)容導引 3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員 4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表 7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例 改善工具 6S 基礎(chǔ) 目視管理 減少生產(chǎn)準備時間 防錯 先進先出 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 精益基本工具之－ 6S 整理 — SORT 整頓 — SIMPLIFY 清潔 — SWEEP 規(guī)范 — STANDARDIZE 素養(yǎng) — SUSTAIN 安全 — SAFETY 整理 — SORT 記住！多余的東西需要保管成本。 ⑵ 集中突破式改善 集中突破式改善主要針對以專業(yè)廠（或車間）所有產(chǎn) 品生產(chǎn)流程為主要改善對象的管理改善和以項目產(chǎn)品線為主要改善對象的生產(chǎn)流程管理改善。 ⑴ 日常改善 日常改善是指企業(yè)班組人員結(jié)合本職工作和改善方案，在日常生產(chǎn)過程中運用精益管理方法和工具，以個人或團隊或整個班組進行的改善，改善時間根據(jù)改善方案和個人工作安排而定。 ⑶根據(jù)對現(xiàn)狀的把握，初步設(shè)定改善目標。 1 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 2 班組現(xiàn)場精益改善活動目標的設(shè)定 內(nèi)容導引 3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員 4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 6
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