smmc班組現(xiàn)場精益改善活動(完整版)
【正文】 場的各種數(shù)據(jù)。班組現(xiàn)場 精益改善活動 1 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 2 班組現(xiàn)場精益改善活動目標的設定 內(nèi)容導引 3 班組現(xiàn)場精益改善活動的參加人員 4 班組現(xiàn)場精益改善活動的開展流程 5 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的工具 6 班組現(xiàn)場精益改善活動中使用的圖表 7 班組現(xiàn)場精益改善活動案例 班組現(xiàn)場精益改善活動概念 班組現(xiàn)場精益改善活動是針對工作區(qū)現(xiàn)場進行的一種 改善活動，是企業(yè)實施精益改善的重要活動。 ⑶根據(jù)對現(xiàn)狀的把握，初步設定改善目標。 在豐田公司，多數(shù)產(chǎn)品的作業(yè)轉(zhuǎn)換 時間已縮短到了個位分 鐘數(shù)以內(nèi)。 5) 縮短外部時間 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 5 小批 , 5個不同的項目 (在減少生產(chǎn)準備時間后 ): 400 分鐘 50 分鐘 5 批 . 或許不能滿足需求 . 我們?nèi)绾螠p少經(jīng)濟批量 50 min 80 分鐘 50 分鐘 50 分鐘 80 分鐘 50 分鐘 80 分鐘 50 分鐘 80 分鐘 80 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 80 分鐘 10 分鐘 生產(chǎn)準備時間減少的例子 1 批 , 1 項 : 小批量和生產(chǎn)準備時間減少 凈操作時間 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 一航大學 精益基本工具之－減少生產(chǎn)準備時間 4. 縮短切換時間的法則 （ 1）平行作業(yè) （ 2） 手動、腳不動 （ 3） 使用專用的工裝夾具 （ 4） 與螺絲“不共戴天” （ 5） 盡量不要取下螺栓、螺絲 實現(xiàn)生產(chǎn)均衡化最困難的問題 —— 作業(yè)轉(zhuǎn)換，例如沖 壓工序的作業(yè)轉(zhuǎn)換。 工作量描述表主要用于：明確哪一個操作者的工作量不飽滿，哪一個操作者的周期時間不能夠滿足節(jié)拍時間。 575 工作量描述表 范例中總的生產(chǎn)周期： 1140 + 180 + 520 + 600 + 115 + 289 + 424 = 3268 節(jié)拍時間： 575 3268 = 人數(shù) = 實例 240 210 180 150 120 90 60 30 0 230‘ 過濾器裝配 (19’) 輸入模塊裝配 并效準 (55’) 曲軸裝配 (15’) 驅(qū)動器裝配 (18’) 安裝頂端加熱盤 、蓋以及滲漏檢 查，安裝絕緣材 料 (122’) 第一個操作者 安裝模塊 (30’) 紫外模塊裝配 (24’) X型模塊裝配 (24’) 第二個操作者 220’ 基本的制造裝配 (97’) 安裝發(fā)電機以及 最終裝配之前的 測試 (45’) 頂端加熱盤裝配 (55’) 底部加熱盤裝配 (30’) 第三個操作者 節(jié)拍時間 = 220分鐘 150’ 磨棱鏡 (45’) 鏡子裝配 (20’) 生產(chǎn)流程描述表 展示被選定的產(chǎn)品 /產(chǎn)品系列，所在生產(chǎn)區(qū)域的平面狀態(tài)，顯示生產(chǎn)該產(chǎn)品 /產(chǎn)品系列的生產(chǎn)流程（展示物流和 /或人員移動 )，記錄物流和 /或人員移動的距離。 精益基本工具之－防錯 防錯設計及其裝置應當具有的功能 ? 錯了就裝不上，如限位器、定位銷、不同接頭、
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