【正文】 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。系統(tǒng)由現(xiàn)場控制站、操作站和高速通信網(wǎng)絡(luò)三部分組成。(2) 生產(chǎn)過程自動化為滿足水泥生產(chǎn)線的工藝要求，保證工藝設(shè)備可靠運行，穩(wěn)定工藝參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)率。(110kV側(cè))。全廠各電氣室分別安裝10kV開關(guān)柜、配電變壓器、低壓配電柜MCC、10kV電容補償柜、計算機控制系統(tǒng)I/O現(xiàn)場站等設(shè)備。按水泥工藝流程及負荷分布情況。廠區(qū)總降壓站110kV設(shè)備采用GIS裝置；總降壓站和電氣室10kV配電柜采用中置柜，配真空斷路器；。正常時，與總降并網(wǎng)運行，但不向外部電網(wǎng)供電。另設(shè)一臺800kW的柴油發(fā)電機作為保安電源，供窯輔傳、篦冷機風機、消防水泵等一類負荷的用電。廠內(nèi)新建110/，主變壓器采用一臺，型號為SFZ1131500kVA/110/。，%。104 m3，其中：104 m104 m3。場地豎向擬采用臺段式布置。機電修、單身宿舍等根據(jù)廠區(qū)地形分散布置。輔料堆棚、原煤堆棚、石膏和爐渣堆棚、破碎等分別布置在場地東南側(cè)。石灰石預均化堆場布置在場地東北側(cè)。廠區(qū)北、東、西三面環(huán)山，南側(cè)為緩平土地。單位熟料余熱發(fā)電量：。年發(fā)電量：4900104kWh。平均發(fā)電功率：7000kW?？刂剖覂?nèi)設(shè)一臺操作站，分別監(jiān)控余熱鍋爐、汽機汽水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、汽機發(fā)電機油系統(tǒng)、中壓開關(guān)供電系統(tǒng)及低壓電動機控制。本系統(tǒng)采用DCS控制。廠用變壓器由開關(guān)柜與10kV母線連接。發(fā)電機出線開關(guān)柜進線端引至發(fā)電機PT、勵磁變壓器和勵磁調(diào)節(jié)PT。采用10kV單母線接線。%。%。系統(tǒng)主機包括一臺AQC雙壓余熱鍋爐、一臺SP余熱鍋爐和一套補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組。 純低溫余熱發(fā)電本工程余熱發(fā)電規(guī)模按4600t/d熟料生產(chǎn)能力配套設(shè)計，同時兼顧燒成系統(tǒng)有10%的富余熟料產(chǎn)量，遵循以熱定電、節(jié)約能源和改善環(huán)境的技術(shù)原則，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭廢氣：124500Nm3/h，窯尾廢氣：312000Nm3/h），可配套建設(shè)一座裝機容量為9000kW的純低溫余熱電站。計量設(shè)施：為加強生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，掌握各個工段生產(chǎn)狀況?？諌簷C排氣量為21m3/min，分別向各車間氣動組件、氣控閥門、各脈沖袋收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣?？諌簷C：根據(jù)各生產(chǎn)車間用氣點的用氣要求，設(shè)置了兩座空氣壓縮機站，一座位于窯尾預熱器塔架第一層平面，另一座位于水泥磨車間附近。水泥包裝：選用兩套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機包裝出庫水泥，包裝能力為100t/。水泥儲存及散裝：設(shè)六座Φ1545m的IBAU型圓庫儲存水泥，總儲量75006t。O 、P水泥粉磨：采用一套CDG1710輥壓機+V型選粉機+13m球磨機+N3000型OSEPA選粉機組成的聯(lián)合閉路粉磨系統(tǒng)。磨機粉磨能力41t/h,%。另設(shè)一座Φ12m圓庫作為熟料散裝庫。系統(tǒng)廢氣余熱用于烘干原料和余熱發(fā)電。燒成系統(tǒng)：本工程采用無煙煤做燃料，72m回轉(zhuǎn)窯、第二代改進型雙系列CDCR五級旋風預熱預分解系統(tǒng)及第三代新型空氣梁篦冷機。當入磨物料粒度≤100mm、入磨物料水分≤12%、≤15%時，系統(tǒng)生產(chǎn)能力為400t/h，%，可以做到錯峰用電，降低生產(chǎn)成本。原煤的儲量210000t，儲期2。原煤破碎、輸送及預均化：選用一臺PCH1010型環(huán)錘式破碎機用于原煤的破碎，當進料粒度＜300mm，出料粒度≤30mm時，生產(chǎn)能力160t/h，%。輔助原料預均化：為降低砂巖、硫磺渣等輔助原料存在的成分波動，考慮設(shè)置輔助原料預均化，采用側(cè)堆、側(cè)取料方式進行堆取料，設(shè)置一座43160m矩形輔助原料預均化堆場，對輔助原料進行預均化處理和儲存。石灰石預均化：配置一座圓形預均化堆場，規(guī)格為Φ90m，有效儲量41000t。本水泥生產(chǎn)線設(shè)有純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。外賣商品熟料891250噸。水泥總量800524噸/年，成品水泥袋裝與散裝之比為30∶70。O （占40%）；年產(chǎn)P、。 工藝技術(shù)方案根據(jù)本項目的生產(chǎn)規(guī)模和原、燃材料情況，并適應國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求，采用目前最先進的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)4600噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。熟料燒成熱耗：。O 320210PO 爐 渣1633618151粉煤灰2613726401PO 石膏11306815196PC 56152054 物料平衡量全廠物料平衡量見表15。 水泥配合比（%） 表14水泥品種熟 料爐 渣粉煤灰石灰石石 膏P 干基原料配合比和理論料耗見表13。原煤：灰分Aad=%，=24086kJ/kg。鋁氧率：IM=177。 原料及煤灰的化學成分（%） 表12名 稱LOISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl石灰石砂 巖粉煤灰硫磺渣煤 灰 熟料率值的選擇本報告設(shè)計的熟料配料目標率值范圍如下：石灰飽和系數(shù)：KH=177。原料及煤灰的化學成分見表12。礦山主要采取如下防排水措施：在采場頂部，為防止雨水滲透、沖刷對開采邊坡產(chǎn)生不利影響，在開采境界以外的合適位置，根據(jù)地形條件設(shè)截水溝，將雨水排離采場；在采場內(nèi)，設(shè)置臨時排水溝，將采場內(nèi)的雨水排出采場，防止采場充水及水流往下滲透，以保護采場邊坡的穩(wěn)定。(4) 廢石場礦體中的夾石經(jīng)搭配開采和綜合利用后，作為水泥原料加以綜合利用，礦山暫不設(shè)廢石場。炸藥庫庫容量設(shè)計為20t，雷管庫庫容量為20000發(fā)。(3) 爆破材料庫爆破材料庫設(shè)在距礦山爆破安全界線外較隱蔽處，與周邊建構(gòu)筑物的距離應滿足爆破安全規(guī)程要求。礦山另配置灑水車、交通車、客貨兩用車和救護車等。 礦山總平面(1) 工業(yè)場地礦山工業(yè)場地靠近礦山布置，與運礦道路有聯(lián)絡(luò)道路相通。石灰石破碎站設(shè)在廠區(qū)，采用公路開拓、汽車運輸系統(tǒng)。 礦山開拓及運輸?shù)V區(qū)地勢呈東高西低，相對高差較大。上夾層（J2）和下夾層（J1）均為MgO稍超標的石灰石，設(shè)計全部作為礦石搭配利用。(5) 鏟裝礦石爆破后，用液壓挖掘機鏟裝，非公路自卸車運輸，礦石運至廠區(qū)石灰石破碎站進行破碎。臨近采場最終邊坡的鉆孔位置、鉆孔深度及方向，網(wǎng)孔參數(shù)，每孔裝藥量，一次爆破量，以及起爆順序等應以保證采場最終邊坡的穩(wěn)定性來確定。生產(chǎn)過程中布置穿孔位置時，應根據(jù)礦山的實際情況和生產(chǎn)經(jīng)驗，適時對爆破參數(shù)進行合理修正，以便獲得最佳爆破效果。(4) 穿孔爆破根據(jù)礦山生產(chǎn)能力，礦山配置2臺液壓潛孔鉆機作為主要鉆孔設(shè)備，手持式鑿巖機作邊坡維護、降段，液壓碎石錘處理大塊礦石。根據(jù)礦山地形地質(zhì)條件及礦山生產(chǎn)能力，礦山首采工作面設(shè)計為2個，一個布置在礦區(qū)東側(cè)935m平臺，另一個設(shè)在礦區(qū)北部815m平臺。為充分利用資源，并節(jié)省基建投資，建議基建施工時將符合質(zhì)量要求的礦石留在爆破平臺上，供生產(chǎn)利用。(3) 首采工作面布置首采工作面應布置在儲量級別較高的山頭部位，布置原則應保證有足夠的保有礦量，能保證開采設(shè)備正常工作。最小工作線長度：120m。(2) 采場要素生產(chǎn)臺段高度：15m。遵循“采剝并舉、剝離先行”的原則對礦石資源進行有序開發(fā)利用。(2) 境界圈定結(jié)果境界內(nèi)儲量7394萬噸，可滿足礦山正常生產(chǎn)約40年。采場底部最小寬度：40m。安全平臺寬度：4m。終了臺段高度：15m。根據(jù)工藝物料平衡表，生產(chǎn)線年需石灰石1827178t（含混合材），考慮開采運輸損失2%，則礦山年生產(chǎn)能力為187萬噸。本工程擬在河邊建取水泵房一座，取水量2800m3/d，到廠距離400m，原水經(jīng)凈水器及消毒處理后水質(zhì)能滿足全廠生產(chǎn)、生活和消防用水需求設(shè)計。(2) 水源擬建廠址緊鄰震東河，震東河為敘永縣境內(nèi)主要河流永寧河的支流，屬長江水系。② 應急電源全廠設(shè)1臺800kW柴油發(fā)電機組作為一類負荷保安電源。本項目設(shè)純低溫余熱發(fā)電機組一套，發(fā)電機10kV出線至總降10kV母線。廠內(nèi)新建110/，主變壓器采用一臺，型號為SFZ1131500kVA/110/。場地地震基本烈度為6度。場地東西方向可利用長度約700米，南北約450米，基本滿足本生產(chǎn)線的用地要求。(2) 建設(shè)場地及工程地質(zhì)擬建廠址為山坡地，現(xiàn)屬集體所有，海拔高度在690m左右。根據(jù)對大件運輸沿線路況的初步調(diào)查結(jié)果表明，大多數(shù)設(shè)備的幾何尺寸和重量均未超過鐵路、公路的橋涵和隧道的荷載以及限界要求，完全可以由公路運輸進廠。通江達海的立體交通網(wǎng)絡(luò)正在形成。敘永縣地處云貴川三省交匯處，位于長江上游與赤水河中上游之間。原煤工業(yè)分析見表11。 燃料燒成用煤來自于四川省鑫福礦業(yè)集團有限公司敘永燈盞坪煤礦（震東鄉(xiāng)，距廠址4km）、川南煤業(yè)集團敘永縣煤礦（震東鄉(xiāng)，距廠址10km）、敘永縣螺絲寨煤礦（震東鄉(xiāng)，距廠址3km）、敘永縣震東鄉(xiāng)黃蕩田煤礦（震東鄉(xiāng)，距廠址7km）等煤礦的無煙粉煤，煤的發(fā)熱量高，全硫含量低，汽車運輸進廠。汽車運輸進廠，運距分別為20km和124km。不需破碎，%，SO3≥%。%、粒狀，%。 輔助原料(1) 鐵質(zhì)校正原料本項目擬采用敘永縣落卜鎮(zhèn)大樹村的硫磺渣做鐵質(zhì)校正原料。(2) 鋁質(zhì)原料采用敘永縣敘永鎮(zhèn)黃埔電廠的粉煤灰做鋁質(zhì)原料，由汽車運輸進廠，運距約20km。其上的殘坡積物覆蓋較薄，剝采較小，易于露天開采。礦區(qū)主要分布在侏羅系下統(tǒng)自流井底部及三疊系上統(tǒng)須家河組頂部。汽車運輸進廠，運距10km。 硅鋁質(zhì)原料本工程擬采用砂巖和粉煤灰作為硅鋁質(zhì)原料。通過對礦區(qū)礦石成分抽樣分析，%，達到石灰?guī)r原料Ⅰ級品要求。軟質(zhì)巖組均出露于水泥用石灰石礦區(qū)以東的粘土礦采區(qū)，以泥巖、粉砂巖為主，巖層整體完整性好，屬工程地質(zhì)條件較好區(qū)域。根據(jù)礦區(qū)東側(cè)地表水潛流點（沙壩）和礦區(qū)巖溶發(fā)育分布規(guī)律，結(jié)合鉆孔裂隙編錄，推測有一巖溶管道沿礦區(qū)北側(cè)（東西向）發(fā)育延伸至區(qū)外，其埋深海拔約660m，位于礦山最低開采底盤（海拔）700m之下，故對礦山開采無直接影響。礦區(qū)泉點露頭少?；瘜W成分厚度加權(quán)平均值為CaO=%，MgO=%，SiO2=%，Al2O3=%，F(xiàn)e2O3=%，K2O+Na2O＜%，SO3=%，Cl－=%，LOI=%。其上覆為中礦體（K2），下覆為下礦體（K1），屬厚度穩(wěn)定夾層。b. 下夾層（J1）產(chǎn)于棲霞組（P2q）中上部。礦物成分以方解石為主，含少量白云石、石英等。呈層狀，～。a. 上夾層（J2）產(chǎn)于茅口組一段（P2m1）中部。根據(jù)各單工程基本分析結(jié)果，按MgO≥%為指標，圈定出夾層。頂板和底板地層巖性與礦體（層）截然不同，由不同的巖石類型組成，易于識別和區(qū)分。礦區(qū)內(nèi)被剝蝕。礦石中有益組分碳酸鈣含量高，有害組分碳酸鎂含量低，各種成分含量均較穩(wěn)定，變化小。生物碎屑泥晶～粉晶結(jié)構(gòu)，砂屑生物碎屑結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。膠結(jié)物占25～75%，以泥晶～微晶方解石為主。③ 礦體特征礦石中主要礦物成分為方解石，占95%以上?！?2176。～88176。② 礦區(qū)構(gòu)造礦區(qū)位于梯子崖背斜西翼，為總體上向西傾斜的單斜地層組成，局部地層傾向稍有偏轉(zhuǎn)，小型撓曲發(fā)育，顯示為軸向南北的向斜特征。厚度大于150m，未見底。巖性為灰白色粘土巖、褐黃色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖及灰黑色頁巖，與下伏地層呈假整合接觸，厚10m。與下伏地層假整合接觸。產(chǎn)蜓、珊瑚及藻類化石。厚38～46m，與下伏地層整合接觸。c. 茅口組一段（P2m1）主要分布于礦區(qū)順向斜坡中上部，巖性為深灰～黑色微～細晶質(zhì)灰?guī)r，眼球狀構(gòu)造。呈不整合覆蓋于基巖之上?，F(xiàn)由新至老分述如下：a. 第四系（Q）呈零星分布于巖溶漏斗、溶蝕洼地內(nèi)以及地下巖溶通道中，由褐黃色砂、泥質(zhì)殘坡積層組成，表層多為黃色亞粘土，富含腐植質(zhì)。區(qū)內(nèi)除部分地段植被茂密，總體基巖裸露良好。據(jù)地震區(qū)劃資料，該區(qū)地震烈度為Ⅵ度，礦區(qū)內(nèi)天然邊坡較穩(wěn)定，滑坡、泥石流等地質(zhì)災害不發(fā)育。礦區(qū)地處四川盆地與云貴高原接壤地帶，屬亞熱帶季風氣候，潮濕多雨是本區(qū)氣候的主要特點。07′00″。31′45″； 北緯 28176。地理坐標：東經(jīng) 105176。四川省礦產(chǎn)資源儲量評審中心在二○○四年五月十一日組織專家組對該勘探地質(zhì)報告進行了評審。 項目主要建設(shè)條件 原燃料 石灰質(zhì)原料本項目所用石灰石來自敘永縣黃草坪石灰石礦區(qū)。建設(shè)資金在建設(shè)第一年投入80%，第二年投入20%。 項目建設(shè)資金、進度計劃 ，報批投資額（建設(shè)投資+鋪底流動資金）。石灰石破碎站設(shè)在廠區(qū)； (2) 主生產(chǎn)區(qū)：一條4600t/d熟料的水泥生產(chǎn)線全線和一座額定功率為9MW的純低溫余熱電站，從原燃材料進廠破碎到水泥成品以及商品熟料出廠的生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間，包括廠區(qū)總降壓站、綜合樓、辦公樓、單工樓和機電修理等設(shè)施； (3) 廠外工程：包括水源取水及其配套設(shè)施、廠外輸電線路及配套設(shè)施、進出廠道路等。 此外，本新型干法生產(chǎn)線將充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，在原燃料選擇和生產(chǎn)工藝等方面，還創(chuàng)造生產(chǎn)其它品種水泥的條件，以適應市場的需求。 年發(fā)電量：4900104kWh。但設(shè)計能力均各按100%考慮，以滿足不同形式集中供貨的要求。 。