【正文】 泥散裝、水泥包裝、原煤破碎及儲存,粉煤灰儲存、石膏破碎及輸送等。電氣室設(shè)置在電收塵器下框架內(nèi)。電氣室設(shè)置在窯尾塔架內(nèi)。原料磨電力室：配電控制范圍包括原料配料站、原料粉磨及廢氣處理、增濕塔水泵房、生料均化庫（頂部）等。該生產(chǎn)線設(shè)五個電氣室：原料磨電力室、燒成窯尾電力室、燒成窯頭電力室、水泥磨電力室、水泥包裝電力室。104kWh全廠需要系數(shù): 電壓等級供電電壓（中壓配電電壓）: 10kV低壓配電電壓: 高壓電機(jī)電壓： 10kV低壓電機(jī)電壓: 380V照明電壓: 220V控制電壓: 220V直流操作電壓: DC220V直流電壓: DC660V、DC440V等 供配電系統(tǒng)在廠區(qū)設(shè)總配電站內(nèi)一座。 用電負(fù)荷和電耗A 、石灰石礦山裝機(jī)容量: 2000kW 計(jì)算負(fù)荷: 1600kW 全廠年用電量: 238180。在原料進(jìn)廠和成品出廠出口處設(shè)汽車衡。道路和回轉(zhuǎn)場的路面結(jié)構(gòu)為水泥混凝土。道路在廠區(qū)內(nèi)呈環(huán)狀布置。成品水泥、熟料出廠采用公路運(yùn)輸方式。在廠區(qū)圍墻四周附近空地種植高大成排喬木，以減輕粉塵對附近農(nóng)田、民居的影響。場地排雨水根據(jù)坡向有組織排出至廠外排水溝渠中，廠內(nèi)采用明溝排水方式，局部地段加設(shè)蓋板，排水溝的布置應(yīng)便于就近、適宜、迅速的排除場地雨水。在汽車成品庫前、熟料、水泥散裝地點(diǎn)布置有汽車回轉(zhuǎn)、裝卸場地。盡量利用工程地質(zhì)條件良好的地段布置磨、窯和圓庫等重荷載設(shè)施。本區(qū)是全廠的核心。主要生產(chǎn)區(qū)：本區(qū)布置有原料配料站、原料磨、生料均化庫、廢氣處理、燒成窯尾、窯中、窯頭、煤粉制備、熟料庫、水泥磨等設(shè)施。（2） 總平面布置在滿足總平面布置原則的條件下，結(jié)合現(xiàn)有場地自然條件、地形、地勢和擬建建、構(gòu)筑物情況，考慮風(fēng)向、朝向、消防、環(huán)境衛(wèi)生等要求，確定以下總平面布置方案：廠區(qū)按照各建構(gòu)筑物所具有的使用功能，劃分成以下各功能分區(qū)為：原燃材料區(qū)、主生產(chǎn)區(qū)、成品發(fā)運(yùn)區(qū)及廠前區(qū)。 總圖運(yùn)輸 建設(shè)場地建設(shè)場位于某鎮(zhèn)小河村,南高北低，地勢較平整。AQC爐Ⅰ段生產(chǎn)的過熱蒸汽作為主蒸汽一部分進(jìn)入汽輪機(jī)做功。在窯尾預(yù)熱器廢氣出口設(shè)置窯尾余熱鍋爐（SP）。為減輕鍋爐磨損，在AQC爐前設(shè)置了沉降室。綜合考慮目前水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況和水泥窯的運(yùn)行狀況，在充分利用余熱的前提下，以“穩(wěn)定可靠，技術(shù)先進(jìn)，降低能耗，節(jié)約投資”為原則，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：本系統(tǒng)主機(jī)包括2臺余熱鍋爐及1套低參數(shù)凝氣式汽輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量為6MW。 e. 電站控制采用DCS計(jì)算機(jī)集中控制及管理系統(tǒng)。 c. 余熱電站的系統(tǒng)及設(shè)備應(yīng)以成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)省投資、提高效益為原則，并考慮目前國內(nèi)余熱發(fā)電設(shè)備實(shí)際技術(shù)水平。 裝機(jī)方案 （1） 確定技術(shù)方案的前提 熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案應(yīng)考慮下述前提條件： a. 充分利用4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)及窯尾預(yù)熱器廢氣余熱。 水源 m3/h24= m3/d，要求水源供水能力320m3/d。 余熱發(fā)電 余熱條件（1） 4000t/d熟料生產(chǎn)線窯頭熟料冷卻機(jī)在采取中部取風(fēng)措施后，廢氣余熱量為200000m3/h（標(biāo)況），360℃↓～90℃。12M圓庫，儲量1000噸。出庫水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣斜槽送入振動篩中間倉，或送入水泥散裝倉。出庫水泥由庫底卸料裝置卸出后，由空氣斜槽送入水泥包裝車間和水泥散裝倉。出磨水泥與袋式除塵器收下后的成品由斗室提升機(jī)及空氣輸送斜槽送入水泥庫，廢氣則排入大氣，粉塵排放濃度小于50 mg/m3。（11） 水泥粉磨水泥粉磨車間采用一套聯(lián)合粉磨系統(tǒng)（CLF140+12m閉路磨）組成的粉磨系統(tǒng)，生產(chǎn)能力145t/h。（10） 熟料儲存出篦冷機(jī)的熟料連同篦冷機(jī)收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機(jī)送至熟料庫中儲存。40%的煤粉送入窯頭，60%的煤粉送入分解爐。出煤磨的煤粉隨氣流進(jìn)入高濃度、高負(fù)壓防爆型袋收塵器進(jìn)行收集，收集后的成品由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入兩個煤粉失重倉，凈化后的氣體通過排風(fēng)機(jī)排入大氣。在膠帶輸送機(jī)頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。取出的原煤由膠帶輸送機(jī)送至煤磨的原煤倉。篦冷機(jī)冷卻熟料后的熱空氣部分進(jìn)入窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其余作為二次風(fēng)入窯和作為三次風(fēng)送入分解爐，多余的廢氣經(jīng)窯頭收塵器凈化處理后排入大氣。出1旋風(fēng)的廢氣（~3000C）經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)后（＜2500C），大部分進(jìn)入生料立式磨系統(tǒng)作為烘干介質(zhì)，另一部分進(jìn)入袋收塵器前匯風(fēng)室與出生料磨廢氣會合后進(jìn)收塵器凈化排放。（7） 燒成系統(tǒng)進(jìn)入2旋風(fēng)筒上升管道的生料，依次經(jīng)1~5旋風(fēng)筒、分解爐換熱、升溫及分解等過程，使生料入窯分解率達(dá)到90%以上（表觀）。庫頂設(shè)有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內(nèi)。停磨時則與出均化庫的生料一起送窯喂料系統(tǒng)。出預(yù)熱器的高溫廢氣，進(jìn)窯尾余熱鍋爐，剩余廢氣經(jīng)增濕塔調(diào)質(zhì)處理后，高溫風(fēng)機(jī)將大部分廢氣送至原料磨，少部分低溫廢氣與來自原料磨的低溫廢氣混合后進(jìn)入袋收塵器凈化后排入大氣，粉塵排放濃度小于50mg/Nm3 。生料質(zhì)量系統(tǒng)控制可采用xRAY熒光分析進(jìn)行原料配料自動調(diào)節(jié)。（5） 原料配料站原料配料站設(shè)有石灰石、硫酸渣、矽沙、粉煤灰四個配料倉。均化庫儲量為30000噸。破碎后的碎石灰石經(jīng)皮帶機(jī)送入石灰石預(yù)均化庫。1020m 圓庫1150015水泥儲庫198。1020m 圓庫1150013爐 渣198。2264m 圓庫12000010熟 料198。1220m 圓庫110008矽沙調(diào)配庫198。1220m 圓庫122006硫酸渣配料庫198。4. 各種物料生產(chǎn)損失按1%計(jì)。物 料 平 衡 表 表311序號物料名稱物料配比天然水分消耗定額(kg/t)物 料 平 衡 量 (t)干燥的含天然水分的干 燥 的含天然水分的每小時每天每年每小時每天每年1石灰石1161824.16345922硫酸渣1073892821023粉煤灰081835818354矽 沙873338797155生 料184731318473136燒成用煤81784292004107969696熟 料572121石 膏33878739987爐 渣1531515137076礦 渣133878744583助磨劑48488242424熟 料196363石 膏396969996爐 渣152424228520礦 渣133987844783助磨劑1212說明： 1. 窯年利用率85%，即以每年工作310天計(jì)。（7） 熟料燒成系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)：310天。（5） 燒成用煤的低位熱值：27136kJ/kg。（3） 原、燃料及成品運(yùn)輸方式 石灰石： 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠； 硫酸渣: 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠； 粉煤灰: 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠； 矽 沙: 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠；原 煤： 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠； 石 膏： 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠；爐 渣: 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠；礦 渣: 由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠；熟 料: 由汽車運(yùn)輸出廠； 水 泥: 由汽車運(yùn)輸出廠； 水泥袋散裝比例：30%:70%。采用五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶窯外分解爐的新型干法技術(shù)及低溫余熱發(fā)電技術(shù)。以最小的投資獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。（5） 設(shè)計(jì)中要處處體現(xiàn)用戶至上的原則。（4） 在設(shè)備選型上要做到“貨比三家”，統(tǒng)一配套。（2） 設(shè)計(jì)中積極采用國內(nèi)外先進(jìn)成熟的技術(shù)，在可靠的前提下盡可能采用當(dāng)今的先進(jìn)技術(shù)。（2） 本項(xiàng)目目前對原料中有害揮發(fā)組分K2O、Na2O、SOCl含量掌握不夠，較難以評價其對預(yù)熱器和窯系統(tǒng)的影響，因此，建議建設(shè)單位盡快落實(shí)原料中有害揮發(fā)組分K2O、Na2O、SOCl含量。（2） 關(guān)于煤的預(yù)均化考慮到本項(xiàng)目煤質(zhì)不太穩(wěn)定，易造成煤的成分波動，為了保證燒成系統(tǒng)今后的穩(wěn)定可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，本項(xiàng)目建議設(shè)置矩型煤預(yù)均化棚庫。； IM=177。 技術(shù)方案 原燃材料及配料設(shè)計(jì) 原燃材料 略 配料設(shè)計(jì)（1） 熟料目標(biāo)率值的選定根據(jù)本項(xiàng)目產(chǎn)品品種要求和工廠原、燃料特性，參照國內(nèi)相同生產(chǎn)工藝及同類窯型的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定本項(xiàng)目配料設(shè)計(jì)熟料率值要求如下： KH=177。廠址地理位置優(yōu)越，202國道、八沙公路臨廠而過，哈大鐵路,唐王山火車站到xx鎂礦鐵路專用線，隔公路與廠相望，交通便利。東接煤鐵之城本溪及邊境城市丹東，距唐王山火車站100米。 交通運(yùn)輸某水泥有限公司位于xx省南部的某鎮(zhèn)小河村，遼河下游之左岸，遼東半島之北端。該地區(qū)水資源豐富，自備地下水井，距廠2公里。本工程裝機(jī)容量37700kW，計(jì)算負(fù)荷26640kW。（8）礦渣 本項(xiàng)目生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥以礦渣作為混合材之一，礦渣由xx市鋼廠及xx市后英鋼廠供應(yīng)，由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠,運(yùn)距分別為10公里及30公里。 石膏主要化學(xué)成分表（%） 表36結(jié)晶水SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3。（6） 石膏擬用作水泥生產(chǎn)緩凝劑的石膏由遼陽石膏礦供應(yīng)，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，運(yùn)距約70公里,價格175元/噸。煤質(zhì)資料見表34，35。粉煤灰從xx熱電廠購進(jìn)，汽車運(yùn)輸，運(yùn)距10公里，價格15元/噸。硫酸渣平均化學(xué)成分表 表33SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl％。（3） 硫酸渣本項(xiàng)目用硫酸渣來替代鐵粉用于生料配料，外購，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，85元/噸。矽沙平均化學(xué)成分表 表32[]SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl%。采用汽車運(yùn)輸入廠，,運(yùn)距1公里。進(jìn)廠石灰石質(zhì)量一般要求如下： CaO:≥50%； MgO:≤%； K2O+Na2O:＜%； Cl－: ＜%。石灰石平均化學(xué)成分見表31。3 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容 建設(shè)條件 原、燃材料（1） 石灰石本項(xiàng)目所需石灰石采自距擬建廠址30公里的自有石灰石礦，采用汽車運(yùn)輸入廠，到廠價20元/噸。企業(yè)平均規(guī)模提高到30～40萬噸，水泥產(chǎn)量前20戶企業(yè)產(chǎn)量要占全省水泥總量70％以上，水泥綜合能耗下降25％，純低溫余熱發(fā)電達(dá)到60％以上，污染排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到上述指標(biāo)主要途徑是國家《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)專項(xiàng)發(fā)展規(guī)劃》指導(dǎo)下通過發(fā)展新型干法水泥，淘汰落后水泥生產(chǎn)能力，調(diào)整水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等措施來完成。實(shí)施總量控制，撫優(yōu)汰劣，實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)升級和可持續(xù)發(fā)展。因此，必須從全局出發(fā)，加以解決。因此，預(yù)計(jì)xx省固定資產(chǎn)投資增長速度比以往會有所加快，從而帶動各類產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，進(jìn)一步推動全省的經(jīng)濟(jì)以更快的速度發(fā)展?！笆晃濉逼陂g全省經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的總方針為：一、堅(jiān)持科教興省戰(zhàn)略，調(diào)整優(yōu)化經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)高級化、區(qū)域經(jīng)濟(jì)國際化，把xx省建成我國機(jī)械裝備制造業(yè)、汽車、IT產(chǎn)業(yè)基地和以先進(jìn)技術(shù)為基礎(chǔ)的東北中心。xx省己形成機(jī)械裝備制造業(yè)、汽車、IT等支柱優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。 xx國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展和xx省水泥生產(chǎn)力布局的需要近年來，xx的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)突飛猛進(jìn)，增強(qiáng)了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的后勁。絕大多數(shù)是立窯水泥和普通干法中空窯，且水泥企業(yè)分布比較集中，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出,控制總量、淘汰落后，積極發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)線，調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品升級任務(wù)繁重。新型干法產(chǎn)能已達(dá)到50％以上.xx省目前現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)167家，2006年水泥生產(chǎn)能力約3193萬噸。104t/a 三生產(chǎn)方法新型干法預(yù)分解窯四主要生產(chǎn)設(shè)備1石灰石破碎機(jī)臺12生料磨(立磨)臺13燒成系統(tǒng)，包括：套1帶分解爐五級預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、篦式冷卻機(jī)在線分解爐4煤磨(立磨)臺15水泥磨臺16八咀包裝機(jī)(回轉(zhuǎn)式)臺1五全廠性指標(biāo)不含余熱發(fā)電部分1設(shè)備重量（工藝設(shè)備）t102002裝機(jī)容量kW320003全年耗電量180。104t/a