【正文】 ： ? 潛在失效模式及影響分析（ FMEA） ? 控制計劃 ? 工程圖紙 ﹑ 性能規(guī)格，材料規(guī)格，目視標準和行業(yè)標準 ? 過程流程圖 ? 車間平面布置圖 ? 特性矩陣 ? 包裝標準和規(guī)格 ? 過程參數(shù) ? 組織對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)和知識 ? 搬運要求 ? 過程操作員 ? 標準操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)當予以公布，還應(yīng)包括設(shè)置參數(shù)，例如：機器速度，進給量，循環(huán)周期和工具，并且使操作人員和領(lǐng)班易于獲取。下面是試生產(chǎn)控制計劃中的強化點的舉例： ? 增加檢查頻次 ? 增加過程中和最終檢查點 ? 穩(wěn)健統(tǒng)計評估 ? 增加審核 ? 防誤裝置的識別 ? 建立和維護控制計劃的更多信息，可以參見第六章。試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括要實施的附加產(chǎn)品／過程控制，直到生產(chǎn)過程經(jīng)確認。附錄 A－ 7里的過程 FMEA檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。它是對新的／修訂的過程的規(guī)范評審和分析，用來預(yù)計，解決或監(jiān)控新的 /修訂過的產(chǎn)品項目的潛在過程問題。 特性矩陣 ? 特性矩陣是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。附錄 A5里的車間平面檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度。附錄 A－ 6里的過程流程圖檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度 車間平面布置圖 ? 應(yīng)當制訂并評審車間平面位置，來確定重要控制項目的可接受性，例如：檢查點，控制圖位置，目視幫助的應(yīng)用，中間修理工位，以及不合格材料的存儲區(qū)域。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個步驟。它可以在制造或裝配過程的開始到結(jié)束，分析機器，材料，方法和人力變差的來源。 ﹒ 附錄 A－ 4里的產(chǎn)品／過程質(zhì)量檢查表可以供產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組使用，幫助驗證完成度。任何產(chǎn)品生產(chǎn)所要求的額外的控制和／或程序變更都應(yīng)當進行更新，文件化，并且包括在制造控制計劃內(nèi)。包裝應(yīng)當和所有已經(jīng)識別的材料處理設(shè)備（包括機器人）一致。適用時應(yīng)當使用顧客的包裝標準或通用包裝要求。如沒有提供要求，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。附錄 D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例。檢查表還將被作為開放式問題的基礎(chǔ)，問題在附錄 D的小組可行性承諾里有討論。小組必須保證，提議設(shè)計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數(shù)量準時交貨。 小組可行性承諾和管理者支持 ? 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組必須評估此時所提出的設(shè)計的可行性。特殊特性符號見附表 4 量具／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可以在此時識別 ﹐產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當將這些要求加入時間進度表。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。達成的一致意見可以記錄在適當?shù)目刂朴媱澤稀．a(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)當通過對技術(shù)信息在評估建立特性清單并達到一致。新設(shè)備，工具和試驗設(shè)備檢查表參見附錄 A3。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工具有能力并及時供貨。 新型設(shè)備，工具和設(shè)施要求 ? DFMEA，產(chǎn)品保證計劃和設(shè)計評審可以識別新設(shè)備和設(shè)施，包括產(chǎn)能的要求。這些特性也應(yīng)當被包括在控制計劃內(nèi)。適當時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容，便于進行有效的雙向交流。應(yīng)當清楚地標識控制或基準面／定位面，以便能為當前的控制設(shè)計適當?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備。當顧客工程圖紙不存在的時候，小組應(yīng)當對受控制圖紙進行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規(guī)和安全要求。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負責(zé)樣件的評審以便： ? 保證產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)格并按要求報告數(shù)據(jù) ? 保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予特別關(guān)注 ? 使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗來建立初始過程參數(shù)和包裝要求 ? 就關(guān)注問題，偏差，成本影響，和顧客進行溝通交流 工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） ? 顧客設(shè)計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責(zé)。附錄 A8和第六部分中的控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保樣件控制計劃的準備。設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解發(fā)生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監(jiān)控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證，驗證的是產(chǎn)品的設(shè)計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。本手冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設(shè)計計劃的正式方式。 可制造性與裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能，可制造性和裝配簡便之間的關(guān)系?？巳R斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（ FMEA）參考手冊為 DFMEA的準備提供了指南。 DFMEA是一個動態(tài)的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關(guān)注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項目進度和支持所需產(chǎn)能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。管理者支持應(yīng)當在每個產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段的結(jié)束時進行更新，來加強他們的承諾與支持。產(chǎn)品保證計劃可以以任何格式開發(fā)，只要便于組織理解即可，計劃包括： ? 列出項目要求大綱 ? 可靠性 ﹑ 耐久性的識別，以及目標和要求的分配 /落實 ? 評估新技術(shù)，復(fù)雜性，材料，應(yīng)用，環(huán)境，包裝，服務(wù)，制造要求，以及任何可能對項目構(gòu)成風(fēng)險影響的因素 ? 使用失效模式與影響分析（ FMA） ? 開發(fā)初始工程要求 管理者支持 ? 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃能夠成功的關(guān)鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。 產(chǎn)品保證計劃 ? 產(chǎn)品保證計劃是根據(jù)顧客的需要和期望，將設(shè)計目標轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求。 特殊產(chǎn)品和過程特殊性初始識別 ? 除了組織通過對產(chǎn)品和過程的認識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產(chǎn)品和過程特性。為了識別初始特定產(chǎn)品／過程特性，選擇合適的設(shè)計和制造過程是很有必要的。質(zhì)量目標應(yīng)當建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。顧客呼聲還包括法規(guī)要求，比如材料構(gòu)成報告和聚合零件的標記。 設(shè)計目標 ? 設(shè)計目標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可測量的設(shè)計目標。 顧客輸入 ? 產(chǎn)品的下級用戶可以提供有關(guān)顧客需求和期望的有用的信息。所有這一切都應(yīng)當被用作輸入。 產(chǎn)品 /過程標竿數(shù)據(jù) ? 標竿管理的使用可以為產(chǎn)品 /過程業(yè)績目標的建立提供輸入，研發(fā)也可以帶來標竿和創(chuàng)意概念。D)資源 )，影響其把握的方向。一些收集這類信息的方式列在下面的段落 ： ： 顧客訪談、顧客問卷和調(diào)查、市場測評和定位報告、新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究、最佳實踐、吸取的教訓(xùn) ： 吸取的教訓(xùn)、保修報告、能力批標、供應(yīng)商工廠的內(nèi)部質(zhì)量報告、問題解決報告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產(chǎn)品的分析 ： 更高級系統(tǒng)或過往質(zhì)量功能展開（ QFD）的輸入、媒介評論與分析 ﹕ 雜志和報紙報道等等、顧客信件和建議、最佳實踐、吸取的教訓(xùn)、經(jīng)銷商評價、車隊操作人員的評價、售后服務(wù)市場報告、使用顧客代理進行的內(nèi)部評估、道路行駛經(jīng)驗、主管評價和指導(dǎo)、來自內(nèi)部顧客的問題和事件、政府法規(guī)要求、合同評審 業(yè)務(wù)計劃和市場策略 ? 顧客的業(yè)務(wù)計劃和市場策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量策劃的框架。 ● 可行時應(yīng)當使用附錄 B里的分析技術(shù) 。 ● 這些問題應(yīng)當被記錄在有職責(zé)和時間安排 的矩陣表上 。 ● 見附表 1：新產(chǎn)品開發(fā)計劃。 二、 APQP基礎(chǔ)知識介紹 （ 組對組溝通） 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的成功取決于有效的 培訓(xùn)方案來溝通所有的要求和開發(fā) 技能，以滿足顧客