【正文】 按粗集料洛杉磯試驗(yàn)條件選擇最接近的粒級(jí)類別，確定相應(yīng)試驗(yàn)條件，按規(guī)定的粒級(jí)級(jí)成備料、篩分。范圍：本方法適秀于各種等級(jí)規(guī)格集料 的磨耗試驗(yàn)。 10粗集料磨耗試驗(yàn)的目的與適用范圍、試驗(yàn)步驟。 5min。⒊沸煮試驗(yàn)前先調(diào)整好箱內(nèi)水位，不設(shè)中 途加水。⒉將事先校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一層黃油的玻璃板上，把拌和的凈漿裝入雷氏夾試模內(nèi)，并用小刀插搗多次，然后抹平，制作試樣，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 24h177。 1mm 時(shí) 試錐法 ：采用固定用水量,根據(jù)試錐下沉深度 S(mm)按下式計(jì)算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P=。 維卡儀法 ： 1 水泥漿的制備：試樣過 篩，用濕布擦鍋和葉片，放入拌和用水， 510s內(nèi)倒入稱好的 500g 水泥，開動(dòng)攪拌 2 攪拌完成后，隨即將水泥凈漿裝模，用小刀插搗，并輕輕震動(dòng)數(shù)次，保證密實(shí)，刮平。有矛盾，這種加水與養(yǎng)生灑水有本質(zhì)區(qū)別，澆注中加水改變了混凝土拌和物組成材料比例，灑水養(yǎng)生并不改變拌合物組成材料比例，只是在混凝土凝結(jié)后保持其表面潮濕，補(bǔ)償因蒸發(fā)而損失的水，為水泥水化提供充分的水，防止混凝土表面因水分蒸發(fā)水泥不能充分水化，產(chǎn)生表面干縮裂 縫，確?；炷翉?qiáng)度的形成。 現(xiàn)場(chǎng)澆灌混凝土?xí)r，禁止施工人員隨意向混凝土拌和物中加水，試從理論上分析加水對(duì)混凝土質(zhì)量的危害？ 它與成型后的灑水養(yǎng)護(hù)有無矛盾？為什么？ 答：若在混凝土凝結(jié)前隨意加水?dāng)嚢?，由于改變了水灰比，使混凝土的單位用水量增加，?qiáng)度將下降，同時(shí)拌和物的粘聚性及保水性也嚴(yán)重變差。 選擇砂率的原則是在水泥漿用量一定的條件下，既使混凝土拌和物獲得最大的流動(dòng)性，又使拌和物具有較好的粘聚性和保水性。 砂率太大，由于集料表面積增大，在水泥漿不變的條件下，使混凝土拌和物工作性變差。由于砂率變化將使集料的空隙率和總表面積產(chǎn)生變化，坍落度亦隨之變化。另外在試拌過程中，還要觀察拌和物的砂率大小，粘聚性、保水性等，以綜合評(píng)價(jià)拌和物的工作性。摻外加劑，流動(dòng)性大 當(dāng)水泥混凝土拌和物的工作性不滿足要求時(shí)，應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整？ 答：當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度大于（或小于）設(shè)計(jì)要求時(shí)，保持水灰比不變減少（或增加）水泥漿用量，重新計(jì)算配合比，按新計(jì)算得的配合比再次試拌，測(cè)坍落度，如還不能滿足要求，可以上述原則重復(fù)進(jìn)行兩次甚至數(shù)次，直至符合要求為止。卵石混凝土較碎石混凝土流動(dòng)性好。（ 3）砂率 水泥漿一定，砂率過大，干稠，流動(dòng)性??；過小，水泥漿流失，離析。水灰比小 ，水泥漿稠，流動(dòng)性小，粘聚性、保水性好。太多，流漿；太少，崩塌。 5℃烘箱中烘至恒重，稱烘干質(zhì)量 ma。⒋提出吊藍(lán)，稍滴水后，倒入搪瓷盤中，稍傾斜瓷盤，用毛巾洗走漏出的自由水，用毛巾擦表面水至表面看不到發(fā)亮的水跡，即為飽 和面干狀態(tài)。⒉將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸水溢流水槽中，稱集料在水中的質(zhì)量。 ⒍當(dāng)百分表達(dá)到峰值或讀數(shù)達(dá)到穩(wěn)定，再續(xù)續(xù)剪3%~5%應(yīng)變值即可停止試驗(yàn)，如讀數(shù)無穩(wěn)定值，則應(yīng)變 達(dá) 20%即可停止試驗(yàn)⒎試驗(yàn)結(jié)束后，迅速反轉(zhuǎn)手輪，取下試件，描述破壞情況。⒋以軸向應(yīng)變 1%~3%/min 速度轉(zhuǎn) 動(dòng) 手 輪 ， 使 試 驗(yàn) 在820min 內(nèi)完成。⒉在試件兩端抹一薄層凡士林。試件直徑與高度之比應(yīng)大于2，按軟土的軟硬程度采用。端面要平整，且與側(cè)面垂直，上下均勻。 試樣 將原狀土樣按天然層次放在桌上，在切土盤的上下盤之間，再用削土刀切削直至達(dá)到要求的直徑為止。用于測(cè)定飽和軟粘土的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及靈敏度。 混凝土的耐久性主要取決于混凝土的密實(shí)程度，而密實(shí)度的大小又在于混凝土的水灰比和水泥用量，為了保證混凝土的耐久性，要對(duì)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量做出限制規(guī)定。通過 繪制強(qiáng)度對(duì)灰水比的關(guān)系圖，選定能夠達(dá)到混凝土配制強(qiáng)度的灰水比，再轉(zhuǎn)化成所需的水灰比。 配制強(qiáng)度： fcu,o≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度fcu,k+ 水灰比 ： W/C=aa fce/fcu,o+aa ab fce fce：水泥 28d 強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，無實(shí)測(cè)值時(shí)按 fce=γ c*fce,g 計(jì)算得出 W/C，后還應(yīng)根據(jù)混凝土所處環(huán)境條件和耐久性要求的允許水灰比進(jìn)行校核，要滿足標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的最大水灰比限定。④工地配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率進(jìn)行配合比調(diào)整的方法。②試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)階段：熟悉工作性檢驗(yàn)方法，以及工作性的調(diào)整。如常見的強(qiáng)度等級(jí) C30 以上的 150mm l50mm l50mm抗壓試件，其加載速率為／ mm2 (3)試驗(yàn)要求的加載速率單位是MPa／ s，而不是壓力機(jī)施加的力的單位。 cf=FL/bh2=極限荷載 *支座間距（ 450 ） / 寬、高150*150*150 試驗(yàn)結(jié)果的數(shù)據(jù)處理：無論是抗壓強(qiáng)度還是抗折強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果均以 3 個(gè)試件的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。接著以 ／s 的加荷速度連續(xù)加荷，直至試件破壞，記錄最大荷載。 (3)調(diào)整萬能機(jī)上兩個(gè)可移動(dòng)支座，使其準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)下距離壓頭中心點(diǎn)兩側(cè)各 225mm的位置，隨后緊固支座。 Fcu=(k*Fmax)/A k指尺寸換算系數(shù) . 水泥混凝土抗折強(qiáng)度試驗(yàn) :(1)將達(dá)到規(guī)定齡期的抗折試件取出，擦于表面，檢查試件，如發(fā)現(xiàn)試件中部1／ 3長(zhǎng)度內(nèi)有蜂窩等缺陷，則該試件廢棄。施加荷載時(shí)，對(duì)于強(qiáng)度等級(jí) C30 的混凝土，加載速度為 5Mpa/s；強(qiáng)度等級(jí) C30 時(shí)，?。?s 的加載速度。試件如有蜂窩缺陷，可以在試驗(yàn)前三天用水泥漿填補(bǔ)修整，但需在報(bào)告中加以說明。 水泥混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)： (1)將養(yǎng)護(hù)到指定齡期的混凝土試件取出，擦除表面水分。 ⒍對(duì)坍落度的砼拌和物進(jìn)行進(jìn)一步觀察，保水性，粘聚性，砂率情況進(jìn)行測(cè)試。⒋用鏝刀刮去多余拌和物，并抹平筒口，清除筒底周圍的砼，立刻垂直提筒，操作過程 5~10S 完成。⒉將按配合比拌和的砼放在鐵板上拌勻。 6 對(duì)不同土層的土樣制備混合試樣時(shí)，應(yīng)根據(jù)各土層厚度，按比例計(jì)算相應(yīng)質(zhì)量配合，然后進(jìn)行擾動(dòng)土的制備工序。 5 測(cè)定濕潤(rùn)土樣不同位置的含水量 (至少二個(gè)以上 )，要求差值不大于177。標(biāo)簽上應(yīng)注明工程名稱、土樣編號(hào)、過篩孔徑、用途、制備日期和人員等，以備各項(xiàng)試驗(yàn)之用，若含有多量粗砂少量細(xì)粒土 (泥砂或粘土 )的松散土樣，應(yīng)加水潤(rùn)濕松散后，用四分法取出代表性試驗(yàn)，若系凈砂，則可用勻土以代表性試樣。 3 根據(jù)試驗(yàn)所需土樣數(shù)量，將碾散后的土樣過篩，物理性試驗(yàn)如液限、塑限、縮限等試驗(yàn)，而過 篩，水理及力學(xué)試驗(yàn)土樣，需過2 毫米篩；擊實(shí)試驗(yàn)土樣，需過 5 毫米篩。 擾動(dòng)土樣的制備程序 1 將擾動(dòng)土樣進(jìn)行土樣描述，如顏色、土類、氣味及夾雜物等，如有需要，將擾動(dòng)土樣充分拌勻，取代表性土樣進(jìn)行含水量沒測(cè)定。 3. 將烘干后的試樣和盒取出，放入干燥器內(nèi)冷 卻 ( 一般只需 即可 )，冷卻后蓋好盒蓋，稱質(zhì)量，準(zhǔn)確至。烘干時(shí)間對(duì)細(xì)粒土不得少于 8h，對(duì)砂類土不得少于 6h。稱量時(shí)，可在天平一端放上與該稱量盒等質(zhì)量的砝碼，移動(dòng)天平游碼，平衡后稱量結(jié)果即為濕土質(zhì)量。 (5)最后一次振畢，取下環(huán)，用修土刀齊容器頂面削去多余試樣 ，稱量，準(zhǔn)確至 1 克，計(jì)算其最小孔隙比。 (3)如用電動(dòng)最小孔隙比試驗(yàn)儀時(shí)，當(dāng)試樣同上法裝入容器后，開動(dòng)電機(jī)，進(jìn)行振擊試驗(yàn)。(2)分三次倒入容器進(jìn)行振擊，先取上述試樣 600800克 (其數(shù)量應(yīng)使振擊后的體積略大于容器容積的 1/3)倒入 1000 立方厘米容器內(nèi)，用振動(dòng)儀以各 150200次 /min 的速度敲打容器兩側(cè)，并在同一時(shí)間內(nèi)，用擊錘于試樣表面錘擊 3060次 /min，址至砂樣體積不變?yōu)橹?(一般約 510min)。 (6)取上述兩種方法測(cè)得的大體積值，計(jì)算最大孔隙比。 (4)試樣全部落入量筒后取出漏斗與錐開塞，用砂面拂平器將砂面拂平，勿使量筒振動(dòng)，然后測(cè)讀砂樣體積，估讀至 5 立方厘米。 (2)將錐形塞桿自漏斗下口穿入，并向上提起，使錐體堵住漏斗管口，一并放入體積 1000立方厘米量筒中，使其下端與量筒底相接。查ω Lhp關(guān)系圖時(shí)，須先通過簡(jiǎn)易鑒別法及篩分法 (見 M010193及 T011593)氫砂類土與細(xì)粒土區(qū)別開來，再按這兩種土分別采用相應(yīng)的ω Lhp關(guān)系曲線；對(duì)于細(xì)粒土，用雙曲線確定 hp值；對(duì)于砂類土，則用多項(xiàng)式曲線確定hp值。在hω圖上，查得縱坐標(biāo)入土深度 h=20 毫升所對(duì)應(yīng)的橫坐標(biāo)的含水量 w，即為該土樣的液限ω L。如三點(diǎn)不在同一直線上，要通過 a 點(diǎn)與b、 c 兩點(diǎn)連成兩條直線，根據(jù)液限 (a點(diǎn)含水量在 hpω L圖查得 hP，以此 hp再在hω圖上的 ab 及 ac 兩直線上求出相應(yīng)的兩個(gè)含水量，當(dāng)兩個(gè)含水量的差值小于 2%時(shí)，以 該兩點(diǎn)含水量的平均值與 a 點(diǎn)連成一直線。試驗(yàn)完畢，按動(dòng)復(fù)位按鈕，錐體復(fù)位，讀數(shù)顯示為零。 8 用光電式或數(shù)碼式液限塑限聯(lián)合測(cè)定儀測(cè)定時(shí)，接通電源，調(diào)平機(jī)身，打開開關(guān)，提上錐體 (此時(shí)刻度或數(shù)碼顯示應(yīng)為零 )。計(jì)算含水量平均值ω。 改變錐尖與接觸位置 (錐尖兩次錐入位置距離不小于 1 厘米 )，重復(fù) 和 步驟，得錐入深度h h h3允許誤差為 ，否則，應(yīng)重作，取 h h2平均值作為該點(diǎn)的錐入深度 h。 3 當(dāng)用游標(biāo)式或百分表式液限塑限聯(lián)合測(cè)定儀試驗(yàn)時(shí)，調(diào)平儀器，提起錐桿(此時(shí)游標(biāo)或百分表讀數(shù)為零以 )，錐頭上涂少許凡士林。 2 將制備的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入盛土杯，用力壓密 ，使空氣逸出。測(cè)定c點(diǎn)的錐入深應(yīng)控制在 5毫米以下。用調(diào)土刀調(diào)勻，蓋上濕布，放置 18h以上。 驟 1 取有代表性的天然含 水量或風(fēng)干土樣進(jìn)行試驗(yàn)，如土中含大于 的土?；螂s物時(shí)，應(yīng)將風(fēng)干土樣用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮板上壓碎，過 的篩。aQ —— 石料壓碎值(％ )； m1—— 試驗(yàn)前試樣質(zhì)量 (g)； m0—— 試驗(yàn)后通過 ㎜篩孔的細(xì)料質(zhì)量(g)。 39。 7 稱取通過 ㎜篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量 (m1)，準(zhǔn)確至1g。 5 將試模從壓力機(jī)上取下，取出試樣。 3將裝有試樣的試模放到壓力機(jī)上，同時(shí)加壓頭放入試筒內(nèi)石料面上，注意使壓頭擺平，勿楔擠試模側(cè)壁。 2將要求質(zhì)量的試樣分 3次(每次數(shù)量大體相同 )均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實(shí) 25 次。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。最后用金屬棒作為直刮刀將表面仔細(xì)整平。 2 每次試驗(yàn)的石料數(shù)量應(yīng)滿足按下述方法夯擊后石料在試筒內(nèi)的深度為 100 ㎜。如過于潮濕需加熱烘干時(shí)，烘箱溫度不得超過 100℃，烘干時(shí)間不超過 4h。 結(jié)果整理 35 粗集料壓碎試驗(yàn)操作步驟。 (3)中荷使貫入桿以試件，記錄測(cè)力計(jì)內(nèi)百分表某些整讀數(shù) (如 60)時(shí)的貫入量，并注意使貫入量為 250*102毫米時(shí)，能有5 個(gè)以上的讀數(shù)。 貫入試驗(yàn) (1)將泡水試驗(yàn)終了的試件放到路面材料強(qiáng)度 試驗(yàn)儀的升降臺(tái)上，調(diào)整偏球座，使貫入桿與試件頂面全面接觸，在貫入桿周圍放置 4 塊荷載板。在泡水期間，槽內(nèi)水面應(yīng)保持在試件頂面以上大約 25 毫米，通常試件要泡水 4 晝夜。 (2)將試筒與多孔板一起放入槽內(nèi) (先不放水 )，并用拉桿將模 具拉緊，安裝百分表，并讀取初讀數(shù)。取出墊塊，稱試筒和試件的質(zhì)量 (m2)。整平表面，并稍加壓緊，然后按規(guī)定的擊 數(shù)進(jìn)行第一層試樣的擊實(shí)，擊實(shí)時(shí)錘應(yīng)自由垂直落下，錘跡必須均勻分布于試樣面上，第一層擊實(shí)完后，將試樣層面“拉毛”，然后再裝入套筒，重復(fù)上述方法進(jìn)行其余每層試樣的擊實(shí)，大試筒擊實(shí)后，試樣不宜高出筒高10 毫米。 .4 將試筒放在堅(jiān)硬的地面上，取備好的試樣分35次倒入筒內(nèi) (視最大料徑而定 )。如每種干密度試件制 3 個(gè)，則共制 9 個(gè)試件。 制每個(gè)試件時(shí)，都要取樣測(cè)定試料的含水量。用小鏟將試料充分拌到均勻狀態(tài)，然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤(rùn)備用。 2 將 1 份試料，按 II2規(guī)定的層數(shù)和每層擊數(shù)，求試料的最大干密度和最佳含水量。在預(yù)定做擊實(shí)試驗(yàn)的前 一天，取有代表性的試料測(cè)定其風(fēng)干含水量。用 38 毫米篩篩除大于 38 毫米的顆料，并記錄超尺寸顆粒的百分?jǐn)?shù)，將已過篩的試料按四分法分成 4份。 34 承載比 (CBR)試驗(yàn)試驗(yàn)步驟（室內(nèi) ） （ 1）試樣準(zhǔn)備 ：將具有代表性的風(fēng)干試料，用木碾搗碎，但應(yīng)盡量注意不使土或粒料的單個(gè)顆粒破碎。 1%。 4 為配制一定含水量的試樣，取過 2 毫米篩的足夠試驗(yàn)用的風(fēng)干土15 千克，按 步驟計(jì)算所需的加水量，然后將所取土樣平鋪于不吸水的盤內(nèi)，用噴霧設(shè)備噴灑