【正文】 時間安排生產(chǎn)，前一生產(chǎn)工序生產(chǎn)什么、生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)出時間只能根據(jù)后一生產(chǎn)工序的具體要求而定，如此從后向前，直至材料采購。 ? 為此，適時生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)建者提出：改變傳統(tǒng)的由前向后推進式的生產(chǎn)系統(tǒng)為從后對前 需求拉動式 的生產(chǎn)系統(tǒng)，即適時生產(chǎn)系統(tǒng)。 ? 非增值時間 為儲存、等待、運送和檢驗等時間，非增值時間及其間發(fā)生的作業(yè)并非產(chǎn)品生產(chǎn)過程中必不可少．其存在不增加產(chǎn)品價值，純屬于浪費。采用這種生產(chǎn)系統(tǒng)，增加了各個環(huán)節(jié)的 等待、運送、檢驗 等時間，而且在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)還產(chǎn)生了大量的原材料、在制品、半成品和產(chǎn)成品的存貨，從而導致了庫存投資、儲存、保管、運送、損毀等大量浪費。 ? 因為在傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)下．通常生產(chǎn)用材料事先采購儲存于材料倉庫，然后由原材料倉庫向第一生產(chǎn)工序供應材料，第一生產(chǎn)工序?qū)⒃牧霞庸樵谥破贰氤善?，轉(zhuǎn)入半成品倉庫，然后再由半成品倉庫轉(zhuǎn)入第二生產(chǎn)工序進一步加工。 ? 檢驗時間 ：為保證產(chǎn)品質(zhì)量，檢查或檢驗產(chǎn)品是否存在次品或瑕疵等質(zhì)量問題所花費的時間。 61 ? 存儲時間 ：材料及零部件、半成品或產(chǎn)成品在生產(chǎn)過程中等持使用或等待銷售前以存貨形式存儲的時間。 ? 材料整理 ：材料進人生產(chǎn)過程前的挑選、整理準備時間。 ? 一、適時生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)容 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程是間斷的，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也稱之為提前期 (lead Time ,or throughput time)，等于材料進入生產(chǎn)過程直到產(chǎn)品完工等待向客戶發(fā)運的全部時間。因而，適時制系統(tǒng)的目標就是追求 “ 零存貨 ” 。適時制作為戰(zhàn)略成本管理方式下的一種存貨管理制度，在降低庫存成本，節(jié)約資金，提高生產(chǎn)率方面有著卓越的表現(xiàn)。經(jīng)濟環(huán)境的變化導致許多企業(yè)放棄了經(jīng)濟訂貨批量模型，轉(zhuǎn)而采用適時制系統(tǒng)。 58 ? 盡管在許多情況下，經(jīng)濟批量模型仍然是有效的，但是，隨著越來越多的企業(yè)采用價值鏈管理方法，存貨管理水平也發(fā)生了巨大的改變。這種不以需求而定的方法在需求間斷的情況下必然造成大量的庫存積壓。而傳統(tǒng)經(jīng)濟批量法的庫存管理的方法不考慮物料之間的聯(lián)系，各種物料的 訂貨點是分別 加以確定的，因而在生產(chǎn)裝配時不可避免地會出現(xiàn)物料數(shù)量不匹配的狀況。而在現(xiàn)代企業(yè)中，企業(yè)面向市場的 生產(chǎn)數(shù)量是變化 的，因此，對物料的需求是不均勻、不穩(wěn)定的。 57 ? 在新經(jīng)濟環(huán)境下，產(chǎn)品生產(chǎn)朝多品種、小批量的趨勢發(fā)展，傳統(tǒng)的存貨管理模型日益暴露出其固有的缺陷： ? （１）傳統(tǒng)庫存管理假定對物料的需求是穩(wěn)定的，因此，每次物料的需求量都要小于訂貨總數(shù)。即使訂貨成本或生產(chǎn)準備成本可以忽略不計，但是由于缺貨成本的存在，企業(yè)仍然需要持有一定的存貨。所以，企業(yè)在選擇存貨水平時，要考慮的一個重要因素是在兩類成本之間進行權(quán)衡，以使訂貨成本和存貨持有成本的總和最小。然而，存貨持有成本的最小化，要求小批量的訂貨或生產(chǎn)；而訂貨成本的最小化則要求訂貨批量大、次數(shù)少（生產(chǎn)準備成本最小化則要求批次少、時間長的大量生產(chǎn)）。因而，存貨管理的方式對于一個企業(yè)是否能夠建立起長期的競爭優(yōu)勢具有重要的意義。 ? 進一步促使企業(yè)在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加花色品種的同時，還要盡量降低產(chǎn)品的總成本。市場從賣方轉(zhuǎn)為買方市場。 ? 適時制以第一時間全面滿足客戶期望為最終目的，根據(jù)客戶的需要約定，準時提供優(yōu)質(zhì)、實用而經(jīng)濟的產(chǎn)品，其導向模式的重點在于競爭策略，核心是講究全球流行的準時交貨。 53 ? 如今，提起戴爾，就會立即想起 “ 零庫存 ” 。在零售業(yè)中也開始顯示其優(yōu)越性，對零售業(yè)者預測消費需求和提高營運效益有其一定的作用。主管適時制的經(jīng)理們最關(guān)心的是既要盡量縮短從訂貨到交貨的時間，又要盡可能高按時交貨的可靠性。 52 ? 用戶向供應商訂貨，在交貨時間上是按日、甚至是按小時提出要求的。在適時制下，庫存是沒有替代品的，其所生產(chǎn)的每一個零部件都必須是合格品。 51 適時制的本來意義與適用范圍 ? 適時制 ” (Just in time)作為一種生產(chǎn)庫存制度，首先在日本制造業(yè)得到有效的使用，后來也在美國廣泛推廣開來，現(xiàn)正促進著物流業(yè)的發(fā)展?？焖俚男袆幽軌蛱岣呤杖氩p少成本。 ? 時間作為企業(yè)取得長期競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵因素之一，現(xiàn)在受到越來越多的企業(yè)關(guān)注。 ? 再訂貨點 =100 6+500=1100件 ? 即再訂貨點為 1100件 ? 如果該商品每次的訂貨量為 3000件。 ? 例 711 P223 ? 例 712 P224 44 ? ? 一次訂貨達到企業(yè)后，存貨還剩余多少時必須進行下一次的訂貨，這個時候的存貨量叫做再訂貨點。在不連續(xù)的概率法下，應按照不同檔次概率計算不同安全庫存量的庫存耗竭成本，并進行比較。 ? 安全儲備量 =（預計每日最大耗用量 — 預計平均每日正常耗用量） 包括 辦理訂購所需要的時間，發(fā)運所需要時間，在途運輸時間，驗收入庫時間，使用前整理準備時間 。 ? 每天的銷售量（或者生產(chǎn)量）都不同，如果因一時銷售量增加，而新的訂貨量尚未到達，勢必會影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營。 ? 同時庫存耗竭也是不定時，則會是企業(yè)帶來意想不到的成本開支。 4 3 8 1 0 0 0 0 01 2 0 02 ???? 1 9 0 0 0 0 0 01 2 0 02 ????按倉庫的最大量計算 40 ? ? 通常的存貨決策都確定了存貨耗用率及發(fā)出訂單到訂貨達到之間的時間（即訂貨間隔期）。 ? 2/12022002 ??37 ? ? 當倉儲量受到限制時，有許多約束性因素，也可以通過某些方法（如租用新房，建設新房等）來增加儲存量，以達到最佳儲存量（ EOQ* ）但是這樣做是不是在經(jīng)濟上合算？ ? 一般情況下計算方法及思路同上述方法，即首先計算無限制是的 Q*和 T。400， 600件等），不接受有零數(shù)的訂單，公司全年需要甲材料 1800件，每次訂貨成本 120元，每件年儲存成本為 2元。重新計算各種商品的訂根據(jù)22/2 1 7p47???QAXQ34 ? ? 在實際訂貨時，往往會有這樣，那樣的要求，去強迫你接受一些條件：一噸；一集裝箱；一車皮等限制。C2???????????AQXQAAXXAXQXP?同類 P與 C通常不變 31 ? 例 77設某公司有四種產(chǎn)品，其去年需要金額與訂購批數(shù)如下表所示： ? 根據(jù)上述介紹對數(shù)據(jù)進行加工。 30 ? ? 主要是利用過去同類產(chǎn)品的每批訂貨成本和單位儲存成本的數(shù)據(jù)來推導其他存貨的有關(guān)數(shù)據(jù)。 28 ? 在此情況下 EOQ*的確定步驟： ? EOQ*及其相關(guān)成本之和； ? 量； ? ，較低者為存在數(shù)量折扣時的 EOQ*。 27 ? ? 在有折扣時，由于有每次訂貨達到優(yōu)惠的數(shù)量而取得的較低的商品價、較低的年訂貨費，甚至較低的運輸費多方面的節(jié)約，有可能超過因每次自己訂貨量而增加的儲存成本。Y為 入庫期間耗用的數(shù)量； ? 存貨最高存儲數(shù)量 =/X此時的存貨量會低于訂貨批量。 ? = ? 3000/= ? = ? 365/= ? = ? = +10 3000/ ??18 ? = ? 存貨總成本 =20 3000+400+ ? = 0 0 0102 ???19 ? 、邊進邊出情況下的決策。 ? 例：企業(yè)每年需要耗用某種標準件 3000只，該標準件外購單位成本 20元，除年固定成本訂貨和儲存成本 400元外，該標準件每次訂貨成本為 10元，每只年儲存成本為。如P167所示該部分請自己瀏覽。 10 ? 所以，隨著訂貨次數(shù)，每次訂貨