【正文】 除塵效果，正常情況下 20 分鐘排放。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調(diào)節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。 、當(dāng)稀麩質(zhì)儲罐料位達(dá)到 30%時(shí)，啟動麩質(zhì)濃縮機(jī)油泵正常供油后啟動麩質(zhì)濃縮機(jī)進(jìn)料。 打開分離機(jī)底水供給閥 、慢慢打開主分離機(jī)進(jìn)料閥，流量以分離機(jī)底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準(zhǔn)，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。 、其他設(shè)備見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書 開車 、啟動潤滑油泵 ,正常潤滑后起動主分離機(jī)電機(jī)、啟動旋轉(zhuǎn)過濾器電機(jī)。 、檢查原漿供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。頂 流產(chǎn)生工藝水。 主離心機(jī)用于淀粉和麩質(zhì)分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質(zhì)液，送入麩質(zhì)濃縮機(jī)。 常見故障原因及處理 現(xiàn)象 原因 處 理方法 纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高 噴嘴堵塞 疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機(jī)、纖維輸送連槽中 纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力 物料干 打開針磨后儲罐工藝水閥向其補(bǔ)充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常 太低 纖維洗滌供料泵或電機(jī)出現(xiàn)故障 緊急停車后，供料泵進(jìn)出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理 纖維脫水效果不好 曲篩縫堵塞 用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時(shí)間后重新安裝 纖維回水濾液中有纖維 纖維壓曲篩面磨損 纖維壓曲密封膠條老化 更換 篩面 更換膠條 作業(yè)指導(dǎo)書 主 題 淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質(zhì)分離、麩質(zhì)濃縮 工序作業(yè)指導(dǎo)書 擬 制 審 核 批 準(zhǔn) 第五章 離心機(jī)工序作業(yè)指導(dǎo)書 工藝簡述 玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液 ,在濃縮前，首先要經(jīng)過二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質(zhì)，以減少設(shè)備磨損，降低產(chǎn)品灰分。 、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴(yán)重，則更換，每隔三個(gè)月應(yīng)翻轉(zhuǎn)篩面一次。 、從纖維擠干機(jī)出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機(jī)兩側(cè)蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機(jī)濾網(wǎng)外部及內(nèi)部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機(jī)電機(jī)。 、纖維擠干機(jī)轉(zhuǎn)速 1228rpm。 、纖維擠干機(jī)出料總淀粉含量在 ≤ 18DS。 、纖維擠干機(jī)上纖維脫水篩脫水后纖維含量 ≤ 80％。 、纖維洗滌連篩供料噴嘴供料 壓力 。 、本工序工藝按制參數(shù)。 、 OCC 根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當(dāng)調(diào)節(jié)纖維洗滌水閥設(shè)定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在 46Be39。 、經(jīng)常檢查擠干機(jī)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥 打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。 、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機(jī)上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時(shí)疏通，通時(shí)注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機(jī)中。 、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例 1 比 1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當(dāng)調(diào)節(jié)。二級至末級壓曲給料泵壓力也為 。 、 OCC 打開纖維洗滌水閥門 LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。 、 、破碎工序應(yīng)準(zhǔn)備好破碎，干燥工序準(zhǔn)備好接收物料。 、檢查澄清水罐工藝水供應(yīng)充足。 開車準(zhǔn)備 、檢查纖維洗滌供料泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。 經(jīng)精磨磨制后的物料被送至纖維洗滌系統(tǒng)的第一級泵槽中，經(jīng)纖維分離曲篩篩分后，含有濕纖維的篩上物被送到系統(tǒng)的下一級，并在各級中進(jìn)行洗滌，由最后一級離開系 統(tǒng)，進(jìn)入脫水轉(zhuǎn)篩進(jìn)行預(yù)脫水，然后，進(jìn)入纖維脫水?dāng)D壓機(jī)脫水后，送入纖維干燥系統(tǒng)。 停車 正常停車 當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)料停止后 ,立即打開一二級旋流管底流總閥排放，處理正常后按開車程序重新起車 常見故障原因及處理 現(xiàn)象 原因 處理方法 一級旋流管頂流有破碎玉米 旋流器堵塞 關(guān)閉和堵塞旋流器的進(jìn)料 ,底流 ,頂流閥 ,卸下堵塞旋流器清理干凈后重新使用 一級旋流管頂流含有大量纖維 一級暫存罐濃度低 一級旋 流管底流壓力高 一級旋流管頂流流量大 提高破碎量或減少胚芽洗水量使 一 級 暫 存 罐 濃 度 控 制 在8— 10Be 開大一級旋流管底流閥，保證脫胚效果 當(dāng)關(guān)小一級旋流管益流閥 設(shè)備保養(yǎng) 定期更換旋流器 ,運(yùn)行中調(diào)節(jié)合理進(jìn)料壓力 ,避免由于壓力過高造成嚴(yán)重磨損。 隨時(shí)用手摸測旋流器溫度 ,判斷旋流器工作狀態(tài) ,當(dāng)摸上去是熱的 ,說明旋流器工作正常 ,若摸索上去是涼的 ,則可能堵塞 ,必須立即進(jìn)行處理 ,即關(guān)閉被堵塞的旋流器的進(jìn)料閥 ,底流閥和頂流閥 ,拆下耦接頭并將旋流器取出清洗之。 調(diào)節(jié)一二級旋流管底流流量和一二級旋流管進(jìn)料壓力。 、閥門位置 一級胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉 一級胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉 一級胚芽旋流管溢流閥） 打開 二級胚芽旋流管進(jìn)料閥） 關(guān)閉 二級胚芽旋流管底流閥） 關(guān)閉 二級胚芽旋流管溢流閥） 打開 開 車 、啟動一級胚芽旋流管進(jìn)料泵、二級胚芽旋流管進(jìn)料泵 、逐漸打開進(jìn)料閥即一級提胚二級提胚進(jìn)料閥及一二級提胚管頂流閥部分節(jié)流。料液在壓力作用下，沿切線方向進(jìn)入旋流器，并在其中形面高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，比重較大的顆粒被甩至器壁，隨著螺旋流下降至底部出口排出，而比重小的物料在內(nèi)層隨著螺旋流上升至頂部 出口排出。 、工作原理 脫胚旋流器是使胚芽和纖維分離 ,分離的兩部分是以淀粉懸浮液和麩質(zhì)水溶液排出。 、 20— 40天更換一次磨針。 、常見故障原因及處理 故障 原因 處理方法 潤滑油 電機(jī)超載 1 進(jìn)料量大 2 針磨前提漿篩面脫水效果不好 3 針磨磨盤磨損嚴(yán)重 減少進(jìn)料噴嘴個(gè)數(shù) 關(guān)閉噴嘴，對篩片前后面徹底沖洗，若效果不好，停車后翻轉(zhuǎn)篩片或更換篩片 停車后更換磨盤 電機(jī)跳閘 熱繼電器動作 壓力開關(guān)動作 油位開關(guān)動作 振動開關(guān)動作 立即停針磨電機(jī) ,沖凈磨內(nèi)物料再次啟動后 ,減少進(jìn)料量 通知空壓站提高壓力 ,然后啟動進(jìn)料 補(bǔ)充潤滑油后啟車進(jìn)料 查明振動原因 ,及時(shí)處理 、 設(shè)備保養(yǎng) 、 精磨兩次啟車間隔 不能小于 1 小時(shí) ,空轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過 20分鐘。 、 停車 、 正常停車 停物料后 ,待磨內(nèi)無物料時(shí) ,停針磨主電機(jī) ,打開精磨消音沖洗水閥，對磨腔進(jìn)行沖洗 ,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)速降下后關(guān)閉消音沖洗水 ,電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后 ,關(guān)閉針磨潤滑系統(tǒng)。 、 經(jīng)常檢查電機(jī)電流 ,不應(yīng)超過 408A。 、 經(jīng)常檢查潤滑油泵供油壓力，檢查回油管路是否有回油。 、啟動針磨電機(jī) 、待針磨電機(jī)電路轉(zhuǎn)換后輸入物料，注意辨別空載時(shí)聲音，如發(fā)現(xiàn)聲音突然變化時(shí)，要立即停磨檢查。 、開車。 、油控制鈕擦拭干凈 ,清理磨上工具或雜物。 、檢查潤滑油液位應(yīng)在最低液位線以上。 、 離心沖擊式精磨 、工作原理 沖擊磨又稱針磨 ,它是依靠強(qiáng)大的離心力沖擊破碎的物料、自進(jìn)料口進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的動盤中心 ,在離心力作用下 ,撞擊動針后 ,又甩向定針 ,如此 ,物料經(jīng)過動定針往復(fù)碰撞而被震碎 ,由下面的錐形漏斗排出。 、定期更換磨盤。 、常見故障原因及處理 現(xiàn) 象 原 因 處 理 方 法 破碎物過粗，一破后物料整粒過多或胚芽重力篩上有整間隙過大， 凸齒磨損壞過大 一級破碎磨下料沖洗水中工藝水量大 適當(dāng)調(diào)整磨盤間隙，更換磨盤，或?qū)㈦姍C(jī)掉相、適當(dāng)調(diào)小工藝水閥、停進(jìn)料后調(diào)整磨盤間隙，然后將磨盤保險(xiǎn)打到正常位置，再粒 磨盤保險(xiǎn)掉 逐漸給料，并根據(jù) 破碎效果、調(diào)節(jié)磨盤間隙和水量 電機(jī)負(fù)荷過大 進(jìn)料量大 齒盤間隙過小 工藝水量不正常 調(diào)節(jié)進(jìn)料閥，使破碎正常 適當(dāng)調(diào)大磨盤間隙 適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝水量 電機(jī)負(fù)荷過小 進(jìn)料量小 間隙過大 調(diào)節(jié)進(jìn)料閥。 、 停車 、 正常停車 關(guān)閉濕玉米儲罐下一級破碎磨進(jìn)料閥，當(dāng)磨內(nèi)無物料后停一級破碎磨工藝洗水閥停止一破電機(jī)，二破前暫存罐無液位后關(guān)閉二破前提 漿進(jìn)料泵、當(dāng)磨內(nèi)無物料后關(guān)閉二級破碎磨洗水閥停止二破電機(jī)。 、工藝控制參數(shù) 一級破碎磨破碎后物料整粒 ≤ 2%。 、經(jīng)常檢查破碎效果，適當(dāng)調(diào)節(jié)磨盤間隙及工藝水量。 、經(jīng)常檢查磨有無異常聲音及軸承溫度。 、打開一級破碎磨下料沖洗水和二級破碎磨下料沖洗水閥 )，調(diào)節(jié)工藝水量使玉米順利通過磨即可。 、通過轉(zhuǎn)動手輪來調(diào)整零點(diǎn) ,首先 ,順時(shí)針旋轉(zhuǎn) ,直到旋緊 ,這時(shí)可聽到鈴聲 ,若旋轉(zhuǎn)過頭 ,應(yīng)立即向回轉(zhuǎn) (即逆時(shí)針方向 )。 、閥門位置 濕玉米儲槽下玉米閥門【氣動調(diào)節(jié) IV101】 關(guān)閉 一級破碎磨下料沖洗水閥門【手動】 關(guān)閉 、檢查軸承潤滑情況 ,程序如下 :起動電機(jī) ,運(yùn)轉(zhuǎn) 1 小時(shí)后 ,檢查軸承溫度 ,若超過 70℃ 檢查軸承潤滑 ,停電機(jī)。兩盤間隙大，破碎后粒度大，反之則小。 、緊急停車 當(dāng)發(fā)生故障 ,需緊急停車 ,立即停止破碎 ,關(guān)閉濕玉米儲槽下一破進(jìn)料閘板閥 ,并讓中控室關(guān)閉侵泡罐下料閥門然后查明原因及時(shí)處理。 、當(dāng)針磨罐液位打空后 ,停針磨前罐物料泵 ,停針磨主電機(jī)。 、等二破后儲罐降至二破后儲罐攪拌漿時(shí) ,停二破后儲罐攪拌電機(jī) ,當(dāng)二破后儲罐液位打空后 ,停二級提胚泵。 、 當(dāng)一破暫存罐、二破前暫存罐、液位打空后 ,停一級提胚泵、停胚芽沖洗水、停二破前提漿泵停二破沖洗水。 停車 、正常停車 、關(guān)閉濕玉米儲槽底流閘板閥 ,停止一級破碎磨 ,停止一級破碎磨下料沖洗水。 、針式?jīng)_擊磨潤滑油位在視鏡 2/3 以上。 、二破前暫存罐濃度 — 。 、二破前提漿、針磨前提漿曲篩壓力 0、 4Mpa。 、針式?jīng)_擊磨額定電流 408A。 、監(jiān)測一破后暫存罐、二破后暫存罐濃度 ,調(diào)節(jié)好胚芽洗滌濾液和擠干機(jī)回水到二破前暫存罐和二破后暫存罐管線平衡閥開度。 、疏通二破前提漿篩和針磨前提漿篩噴嘴時(shí) ,要注意不要把工具 ,螺栓等掉入二級破碎磨和針式?jīng)_擊磨中。 當(dāng)精磨前暫存罐液位達(dá)到 30%時(shí)啟動針磨提漿進(jìn)料泵，同時(shí)通知中控室關(guān)閉針磨消音水，打開針磨提漿篩進(jìn)料閥門。 、當(dāng)二破后暫存罐液位達(dá)到二破后暫存攪拌葉時(shí)啟動二破后暫存攪拌電機(jī)。 、當(dāng)二破前暫存罐液位超過二前破暫存罐攪拌槳時(shí) ,啟動二破前暫存 罐攪拌電機(jī)。 、當(dāng)一破后暫存罐液位超過攪拌槳時(shí) ,啟動一破后暫存罐攪拌電機(jī) ,按單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書啟動胚芽擠干機(jī)。 、啟動針式?jīng)_擊磨，見作業(yè)指導(dǎo)書 ,OCC 啟動冷卻水泵確保各泵冷卻水回水管路有回水，啟動澄清水泵。 ５、開車； 開車準(zhǔn)備工作結(jié)束后，通過ＯＣＣ，當(dāng)胚芽及纖維干燥系統(tǒng)預(yù)熱到預(yù)定溫度，且纖維及胚芽洗滌脫水工序已開車時(shí)，ＯＣＣ通知現(xiàn)場開車。 、一二級破碎磨，針式?jīng)_機(jī)磨等設(shè)備部分見單機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書。 、檢查各項(xiàng)暫存罐攪拌器 ,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正 確 ,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,軸承潤滑良好 ,螺栓牢靠緊固。脫胚后的纖維，淀粉和麩質(zhì)的混合物進(jìn)入精磨，實(shí)現(xiàn)第二步細(xì)磨，使淀粉最大限度地脫離出來，細(xì)磨后物料通過纖維洗滌工序，進(jìn)一步將淀粉分離出來。 其次是，運(yùn)輸時(shí)要注意安全。一旦出現(xiàn)類似情況，應(yīng)立即將此罐運(yùn)至專業(yè)單位將 SO2排出，此時(shí)罐體報(bào)廢。如果罐內(nèi)真空度過高，液體在大氣壓作用下，容易引入罐內(nèi)。 ② SO2屬劇毒氣體，所以不能產(chǎn)生泄漏，要定點(diǎn)安全儲存。將它引入水中，就變成亞硫酸水。 液體 SO2用壓力罐裝存。其生產(chǎn)一是硫酸生產(chǎn)過程的副產(chǎn)品，二是專業(yè)生產(chǎn)。處理：空罐時(shí)，維修處理篩管。 處理：打開冷凝水排放閥，就地排放正常后關(guān)閉或提高蒸汽壓力。 處理：減少前一罐出漿量，手動將溢流罐出漿閥 100%打開，正常后恢復(fù)自動，通知儀表檢查自動閥。 緊急停車： 當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的停車，且時(shí)間在 2 天以內(nèi)時(shí)，停車期間要重新向漿罐加新酸，并保證工藝溫度。 、停車后徹底清洗浸泡罐，預(yù)防雜菌生長。 本工序工藝參數(shù)： 浸泡溫度： 50177。 當(dāng)前一罐加酸完成，開始向下一罐加新酸，前罐出漿時(shí)，為防止浸泡罐溢流，可暫停加新酸， OCC 注意調(diào)整，在浸泡罐不溢流的情況下，可繼續(xù)加新酸。 檢查冷凝水罐的水量、水溫（高于 60 度），低于此文檔可開啟蒸汽升溫。 二、亞硫酸制取 亞硫酸儲罐加足定量工藝水，開啟制酸泵 是其循環(huán)，開啟亞硫酸罐閥門，每百噸工藝水加入