【正文】 300kg／ｈ；耗煤 135kg/h；耗電為 30～ 40kwh。 ? AS25型機(jī)組以重油或柴油為熱源 ， 每蒸發(fā) 1kg水約消耗 。 三、組成和工作流程 ? （一）回轉(zhuǎn)式牧草高溫快速干燥設(shè)備 １９８９年國(guó)內(nèi)也研制了這種設(shè)備，其工作原理和流程基本相同，熱源為重油或煤。 三、轉(zhuǎn)筒干燥設(shè)備 ? (一 ) 工作原理： 濕物料在滾筒內(nèi)被回轉(zhuǎn)筒的抄板抄起至一定高度后落下，在下落過程中接觸熱風(fēng)，由于回轉(zhuǎn)筒的操楊攪拌綜合作用，物料和熱風(fēng)接觸充分，干燥迅速，熱效率高 。 所需功率較大時(shí) ， 可用鏈傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng) 。 為了防止接觸面的磨損 ， 需考慮潤(rùn)滑 、防塵等 。 ? ３ ． 輪箍和托輪 兩者是承受筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的支持部件 ， 用鑄鐵 、 鑄鋼制成 。 因隨著干燥的進(jìn)行 ， 物料的性狀發(fā)生變化 ， 抄板的形式與之相適應(yīng) 。筒體中心軸線與水平線略成一傾角 。 ? （ 二 ） 結(jié)構(gòu) ? １ ． 筒體 多用鋼板制成 。 ? ２ ． 間接加熱式 ① 內(nèi)置加熱管式； ② 筒壁加熱式 。 占地面積大 ， 傳動(dòng)部件多需經(jīng)常檢修 。 產(chǎn)品干燥的均勻性亦較好 。 （ ２ ） 對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng) ， 即使物料的水分 、 粒度有較大變化亦能適用 ． （ ３ ） 順流式回轉(zhuǎn)干燥機(jī) ， 能使用高溫?zé)犸L(fēng) ， 若使排風(fēng)大量循環(huán) ， 則熱效率可達(dá)８０ ％ 以上 。 連續(xù)作業(yè) 。 第九節(jié) 回轉(zhuǎn)式干燥機(jī) ? 回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)是顆粒狀 、 短條狀 、 片狀物料通過旋轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)部時(shí) ， 與簡(jiǎn)內(nèi)熱風(fēng)或加熱壁面有效地接觸而被干燥的設(shè)備 ， 適用于魚粉 、 果粉 、 瓜子 、 牧草等產(chǎn)品的干燥操作 。動(dòng)床內(nèi)。噴動(dòng)床下部為圓錐形，上部為圓筒形。帶粉塵的氣體，經(jīng)集塵器回收物料并排出廢氣．根據(jù)需要整個(gè)床內(nèi)可變成全送熱風(fēng)或全送冷風(fēng)，以達(dá)到物料干燥或冷卻的目的．制作速溶乳粉時(shí)，流化床與噴霧干燥室的底部裝置相接，串連作業(yè)。流化床的前半段為干燥段，空氣用蒸汽加熱后，從床底部進(jìn)入床內(nèi)，后半段為冷卻段，空氣經(jīng)過濾器、用風(fēng)機(jī)送入床內(nèi)。 因設(shè)有隔板 ，使物料均勻干燥；亦可對(duì)不同干燥室 ，通入不同風(fēng)量和風(fēng)溫 ， 最后一室的物料還可用冷風(fēng)進(jìn)行冷卻；但熱效率比多層流化床干燥機(jī)低 ， 另外物料過濕易在前一 、 二干燥室產(chǎn)生結(jié)塊 ， 需注意清除 。 ? 這種干燥機(jī)對(duì)物料的適應(yīng)性較大 。 ? 空氣加熱后 ， 統(tǒng)一或通過支管分別進(jìn)入各干燥室 ， 與物料接觸進(jìn)行干燥 。 以下只介紹兩種常用的流化床干燥機(jī) ． ? （ 一 ） 臥式多室型流化床干燥機(jī) 如圖９－２７所示 ， 由多孔板 、 風(fēng)機(jī) 、空氣預(yù)熱器 、 隔板 、 旋風(fēng)分離器等組成 。 立式和臥式 。 ? （ ４ ） 所用設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 造價(jià)低廉 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 ， 操作維修方便 。 ? （ ２ ） 由于氣固相對(duì)激烈地運(yùn)動(dòng) ， 熱傳遞迅速 ， 處理能力大；溫度分布均勻 ， 且易調(diào)和控制 。ｈ 這種供料方法 ， 加熱面的熱利用率可達(dá)９０ ％ ， 而頂槽式還不到７０ ％ 。 蒸發(fā)所產(chǎn)生的二次蒸汽從滾筒上部排出 ． 加熱蒸汽產(chǎn)生冷凝水由滾筒底部排出 ． ? （ 二 ） 噴霧式雙滾筒干燥機(jī) 如圖９ —２６所示 ， 其工作的原理和過程與頂槽式基本相同 。 加熱蒸汽從滾筒中心軸的一端進(jìn)入筒內(nèi) ， 飽和蒸汽壓力可達(dá) ６００ kPa， 溫度 １５０ ℃ 。 雙滾筒必須同速 ， 其間隙可以調(diào)節(jié) 。 鑄鐵滾筒直徑 ～ ， 長(zhǎng)度 1～３ｍ 。 ? (二 ) 氣粉分離裝置： ? 布袋過過濾器 ? 旋風(fēng)分離器 第七節(jié) 滾筒干燥機(jī) ? 一、分 類 滾筒干燥機(jī)有多種型式，如單滾筒式、雙滾筒式，常壓式與真空式，頂槽式與噴霧式。 從干燥塔６來的粉粒在床上呈沸騰狀態(tài)得到進(jìn)一步的干燥和冷卻 ， 排出的廢氣由細(xì)粉回收旋風(fēng)分離器１４ ， 回收夾帶的細(xì)粉后經(jīng)排風(fēng)機(jī)２０排入大氣 。 ? 新鮮空氣經(jīng)空氣過濾器 21過濾后 ， 由燃油熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)機(jī)２２鼓入燃油熱風(fēng)爐２３加熱 ， 使溫度提高到２２０ ℃ 左右 ， 輸入蝸殼式熱風(fēng)盤５進(jìn)入干燥塔６ ， 與霧狀濃乳熱交換后 ， 由旋風(fēng)分離器１３回收夾帶的粉塵 ， 廢氣則由排風(fēng)機(jī)１９排入大氣 。 ? （ 三 ） 丹麥 “ 尼羅 ” 離心噴霧干燥機(jī) 如圖９ —２４所示 。廢氣中挾帶的粉末經(jīng)分離器重進(jìn)入干燥室。空氣經(jīng)兩側(cè)的蒸汽間接加熱，形成熱風(fēng)亦送入干燥室。 ? （二）帶冷卻器的塔式噴霧干燥機(jī) ? 由高壓泵３、蒸汽加熱的空氣預(yù)熱器７、干燥室１３、旋風(fēng)分離器１６、消音器１９和冷卻器等組成。 除用于乳制品的噴霧干燥外 ， 尚可適用于其他熱敏性物料的噴霧干燥 。 ? 這種設(shè)備的特點(diǎn)是干燥過程在密閉狀態(tài)下進(jìn)行 ， 室內(nèi)具有一定的負(fù)壓 ， 既保證生產(chǎn)衛(wèi)生條件 ，又可避免粉塵外逸 。 ? 缺點(diǎn)是： ① 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 、 造價(jià)高； ? ② 動(dòng)力消耗比壓力式大； ? ③ 只適于順流立式噴霧干燥設(shè)備 。 高粘度 、 高濃度的液料均可； ? ③ 操作彈性大 ， 進(jìn)液量變化 177。 ? 壓力霧化器的優(yōu)點(diǎn)是：①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、維修、更換方便； ? ②動(dòng)力消耗較?。? ? 缺點(diǎn)是：①噴嘴易堵塞、磨損； ? ②操作彈性小，產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍窄。 三、霧化器的類型和性能 ? （一）壓力式霧化器 ? （二）離心霧化器 離心霧化器如圖 9—21所示。 噴霧時(shí)被干燥的料液和熱空氣均勻接觸 ， 加熱器 、 干燥室和熱風(fēng)管 ， 需隔熱保溫 。 ? （ ５ ） 排風(fēng)溫度不允許超過要求 ， 以保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全 。 ? （ ３ )要保證熱風(fēng)潔凈 ， 檢查風(fēng)管和加熱器中是否有鐵銹或滲漏保溫材料 ， 以防混入產(chǎn)品 。 ? 二、對(duì)噴霧干燥機(jī)的要求 ? (1） 物料在干燥過程中 ， 凡與物料相接觸的設(shè)備部位 ， 必須便于清洗滅菌 。 大 、 中型乳粉生產(chǎn) ， 每小時(shí)處理 １０００～５０００ｋｇ鮮乳 。 ? （ ５ ） 可以滿足對(duì)產(chǎn)品的各種要求 增加某些措施或運(yùn)用操作上的靈活性 ，能制成不同形狀 （ 球形 、 粉末 、 疏松團(tuán)粒 ） 、 性質(zhì) （ 流動(dòng)性 、 速溶性 ） 、色 、 香 、 味的產(chǎn)品 。 ? （ ３ ） 制品的溶解性和流動(dòng)性好 霧滴與熱風(fēng)接觸 ， 水分蒸發(fā)極快 ， 可以形成中空球狀或疏松團(tuán)粒狀的粉體 ， 制品有良好的沖調(diào)性和流動(dòng)性 。 第六節(jié) 噴霧干燥機(jī) ? 一、噴霧干燥的優(yōu)缺點(diǎn) ? （ 1） 漿狀原料直接干燥成粉粒狀產(chǎn)品 采用噴霧干燥 ， 通常不需要粉碎 、分級(jí)等操作 ， 直接制成粉末產(chǎn)品 ， 簡(jiǎn)化了工序 ， 節(jié)省了設(shè)備 。 ? （ ５ ） 定期更換或清洗空氣濾清網(wǎng) 、 潤(rùn)滑傳動(dòng)部件 、 檢查滾子鏈的松緊程度 。 停車時(shí)次序則相反 。 ? （ ２ ） 開車前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī) 、 管道和加料器等設(shè)備安裝是否完善可靠及其潤(rùn)滑情況 。其蒸汽壓力、風(fēng)溫、風(fēng)速、管徑等與一級(jí)干燥機(jī)基本相同。用于制做淀粉，按含水率 ％的成品計(jì)，生產(chǎn)率為 ～ 。 二、類型和性能 ? （一）單級(jí)氣流干流機(jī) ? 它屬于直管式小型生產(chǎn)設(shè)備，用于制做淀粉，按含水率為 １３．５％的成品計(jì)，生產(chǎn)率為０ .２～０． 5t/h ；采用蒸汽加熱的翅片式空氣預(yù)熱器，蒸汽壓為５～７ｋｇ／ cm2 ； 干燥管 高７～１２ｍ，管 徑３０～４０ｃｍ，管內(nèi)風(fēng)速２０ m/s 。 對(duì)產(chǎn)品的水分要求在 3％ 以下或要求保持結(jié)晶形狀 、 光澤及易粘附于干燥管的物料不適用 。 ? （ 四 ） 適應(yīng)性 要求被干燥物料的顆粒粒徑在 ～ 。 ? （ 三 ） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、 處理量大 除干燥管外 ，只需風(fēng)機(jī) 、 熱源 、 加料器及產(chǎn)品回收裝置等 ，設(shè)備投資費(fèi)用較少 。 ? （ 二 ） 干燥時(shí)間短 、 物料溫度低 ? 干燥管長(zhǎng) 10～ 20m， 物料的干燥時(shí)間 ～ 2s。 第五節(jié) 氣流干燥機(jī) ? 一、特 征 ? （ 一 ） 干燥強(qiáng)度大 容積換熱系數(shù)平均值為～ 176。 ? （ ４ ） 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ， 設(shè)備費(fèi)用高 。 ? （ ２ ） 物料在帶間轉(zhuǎn)移時(shí) ， 得到松動(dòng)和翻轉(zhuǎn) ， 使物料的蒸發(fā)表面積增大 ，改善通氣性和干燥均勻性 。 三、多級(jí)穿流帶式干燥機(jī) ? 它用于制作各種脫水蔬菜 、 葡萄干 、 麥片 、 酵母等產(chǎn)品 。 第一干燥區(qū)的空氣自下而