注射模設(shè)計程序及實例-文庫吧資料
2025-01-13 22:03本頁面
【正文】 ，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。 聚碳酸脂 預(yù)熱和干燥 溫度 t/0C110~120 成型時間 注射時間 20~90 時間 τ/h8~12 保壓時間 0~5 料筒溫度 t/0C 后段 210~240 冷卻時間 20~90 中段 230~280 總周期 40~190 前段 240~285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r178。 103 ＝ 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊 初選 螺桿式注射機： XS— ZY— ｄｍ3 所以，塑件的重量為： W=ρ V＝ 179。 結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。因此，塑件不易取出。 ⑵塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 Ф1 4Ф、 4Ф5它們均符合最小孔徑要求。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 。 ﹑162。 ﹑162。2. 0+、 162。164 0+﹑162。 3162。 32﹑162。1640+、 孔尺寸 ： 162。1230+1..2 162。1140+、 162。630+、 162。 、 ﹑162。127 ﹑162。 、 162。 結(jié)論 1．熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于 200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴格控制模具溫度，一般在 70～ 1200為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火； 2．水敏性強，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強度顯著下降現(xiàn)象； 3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴格控制成型條件，塑件成型后需退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 20。 力學性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。 透光率較高， 介電性能好， 吸水性小，但水敏性強（含水量不得超過 0。 小于 130℃ ，耐寒性好，脆化溫度 100℃ 。為縮短模具設(shè)計周期和制造周期，提高模具質(zhì)量和經(jīng)濟性，設(shè)計時應(yīng)盡量采用。 1塑料模設(shè)計的標準化 模具標準化是專業(yè)化的基礎(chǔ)，是模具發(fā)展的方向之一。 繪制模具零件圖 （ 1）繪圖應(yīng)符合機構(gòu)制圖國家標準，一般 1： 1比例繪制，必要時可以放大或縮?。? （ 2）繪制順序為先成型零件后結(jié)構(gòu)零件； （ 3）圖形方位盡可能與其在總圖中一致，視圖選擇與表達應(yīng)合理、正確、布置得當； （ 4）結(jié)構(gòu)形體尺寸應(yīng)按機械制圖國家標準標注，對于型腔型芯的設(shè)計基準、尺寸基準、形位尺寸及公差、脫模斜度、圓角半徑、鑲塊尺寸、表面粗糙度等要合理齊全，并充分考慮加工工藝要求與實際可能性； （ 5）合理確定零件材料，正確確定熱處理要求及表面粗糙度要求； （ 6）繪制 標題欄， 擬定必要的技術(shù)要求及其它說明。 ④ 防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。例如模具裝配后分型面間的貼合間隙應(yīng)不大于 ；模具上、下面的平行度要求；并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。例如對推出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。 繪圖應(yīng)符合機械制圖國家標準 ； （ 2）正確選擇足夠的視圖，以表示模具整體結(jié)構(gòu)、各零部件之間 的裝配關(guān)系及緊固、定位方法； （ 3）應(yīng)標注出必要的尺寸，如輪廓尺寸、配合尺寸、與注射機的
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