機械設(shè)計基礎(chǔ)少學時第6講-文庫吧資料
2025-01-13 19:35本頁面
【正文】 齒干涉后，齒根失去部分漸開線，重合度減小，影響傳動平穩(wěn)性；而且由于輪齒根部被削弱，抗彎能力降低，故應(yīng)該設(shè)法避免。與此同時，滾刀沿著齒輪輪坯作軸向緩慢移動，切出整個齒寬的齒廓。滾刀軸平面的齒形與齒條插刀相同。為此，常采用 滾刀 在滾齒機上加工齒輪。） 返回 機械設(shè)計基礎(chǔ) 滾齒加工 返回 當插齒刀的齒數(shù)增加到無窮多時，其基圓半徑變?yōu)闊o窮大，插齒刀的齒廓成為直線，插齒刀變成了齒條插刀。 機械設(shè)計基礎(chǔ) 插齒加工 插齒刀實際上就是一個在輪齒上磨出前、后角而產(chǎn)生切削刃的齒輪，其模數(shù)和壓力角與被加工齒輪相同，刀具齒頂比傳動齒輪高出頂隙 c的距離，以保證切制的齒輪在傳動時具有頂隙。 （ 2） 滾齒加工 用滾刀加工齒輪本質(zhì)上與用齒條插刀加工齒輪相同，加工精度高，而且滾刀連續(xù)切削，沒有空回行程，因此生產(chǎn)率高，目前應(yīng)用較廣。但由于有空回行程，是間斷切削，所以生產(chǎn)率不高。 （ 1） 插齒加工 由于插齒加工是應(yīng)用一對齒輪的嚙合關(guān)系來切制齒廓，所以加工出來的齒形準確，分度均勻。這種方法采用的刀具主要有插齒刀和滾刀，所以有插齒加工和滾齒加工。 缺點：加工出的齒形不夠準確，輪齒的分度不易均勻，生產(chǎn)率低。 ，再銑下一個齒槽，直到銑出所有的齒槽。其刀具有盤狀銑刀和指狀銑刀等，如圖所示。 返回 機械設(shè)計基礎(chǔ) 第五節(jié)漸開線齒輪輪齒的切削加工 返回本章 一、輪齒的切削加工原理 近代齒輪的加工方法很多，有鑄造法、熱軋法、沖壓法、模鍛法和切齒法等。對于標準齒輪傳動，因其重合度恒大于 1，故不必驗算其重合度。這時的中心距離 a稱為 正確安裝的標準中心距 ，且 )(21)(21)(21 212121 zzmdddda ????????標準齒輪正確安裝時，嚙合角在數(shù)值上等于分度圓上的壓力角。 由圖可知 , 要使前后兩對輪齒能夠同時在嚙合線上接觸 , 則兩齒輪上相鄰兩齒同向齒廓在嚙合線上的距離 (稱為 法向齒距 )必須相等 , 否則就會出現(xiàn)兩輪齒廓分離或重疊的情況 。 返回首頁 機械設(shè)計基礎(chǔ) 二、漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱 返回首頁 機械設(shè)計基礎(chǔ) 三、漸開線直齒圓柱齒輪幾何尺寸計算 返回首頁 機械設(shè)計基礎(chǔ) 四、漸開線齒廓嚙合特性 齒廓間的相對滑動 四線合一：一對相互嚙合的漸開線齒輪的 嚙合線 、過嚙合點的 公法線、 基圓的 內(nèi)公切線 和正壓力 作用線 瞬時傳動比恒定性 中心距可分性 COCOi122112 ?? ??1212bbddi ?返回首頁 機械設(shè)計基礎(chǔ) 第四節(jié)漸開線齒輪正確嚙合和連續(xù)傳動的條件 返回本章 齒輪傳動時 , 它的每一對輪齒僅嚙合一段時間便要分離 , 而由后一對輪齒接觸 。 4）漸開線上不同點的壓力角不等，越接近基圓部分，壓力角越小，漸開線在基圓上的壓力角等于零。機械設(shè)計基礎(chǔ) 機械設(shè)計基礎(chǔ) 舊課回顧 本講重點學習內(nèi)容： 一、漸開線齒輪正確嚙合和連續(xù)傳動的條件 二、漸開線齒輪輪齒的切削加工 三、輪齒的失效形式和齒輪材料 一、漸開線的形成及性質(zhì) 四、漸開線齒廓嚙合特性 二、漸
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