【正文】 。 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 安裝開(kāi)、關(guān)向轉(zhuǎn)矩彈簧及轉(zhuǎn)矩彈簧調(diào)整螺母，將調(diào)整螺母調(diào)整到位。 轉(zhuǎn)矩齒輪與花鍵配合良好 ,緊固到位。 配件無(wú)損壞。螺紋無(wú)亂扣、脫扣，活塞無(wú)裂紋，膜片無(wú)損壞。不符合標(biāo)準(zhǔn)的配件更換。 拆下零部件保存好，擺放整齊。 拆下零部件保存好，擺放整齊。 記錄準(zhǔn)確。 2. 清理執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 電動(dòng)門執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查檢修。 掛該閥門的標(biāo)志牌 ,清理現(xiàn)場(chǎng)。 安裝手輪或安裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)。順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)閥桿，使閥門處于全關(guān)位置，然后緊固密封填料。 無(wú)卡澀。配件規(guī)格符合要求。（帶自密封填料的裝上自密封填料及壓板、壓環(huán)）。 無(wú)卡澀。 連接牢固。 各部清拭干凈。 其接觸面寬度應(yīng)為 2/3 全圈以上。 WⅡ、 W14 個(gè)配件配合間隙符合要求，閥門開(kāi)關(guān)靈活，密封良好，無(wú)漏泄。壓蓋內(nèi)壁粗糙度在 以上。 壓蓋、擋圈無(wú)銹垢，間隙符合要求。 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 填料壓蓋，各密封擋圈、壓緊裝置除銹，清洗。 密封填料全部清除，更換規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度符合要求的新密封填料。擋圈、壓蓋、壓板無(wú)銹蝕。 密封填料及壓緊裝置檢查檢修。 閥桿應(yīng)螺紋完好，與閥桿螺母配合靈活。 閥桿全長(zhǎng)彎曲度檢查，超標(biāo)應(yīng)校正，不能修復(fù)的應(yīng)更換閥桿。 閥桿 表面用砂紙打磨除銹，檢查銹蝕、腐蝕是否超標(biāo)，否則更換閥桿。 閥桿檢查檢修。 填料室檢查、除銹，有較深溝痕或表面腐蝕嚴(yán)重影響密封的應(yīng)更換。 閥架上的軸承室清理干凈，軸承檢查或更換，更換潤(rùn)滑油。 閥架頂絲絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削，頂絲絲扣完整，否則更換。 閥架與閥體連接的絲扣檢查除銹，亂扣修復(fù)，脫扣重新車削或更換閥架。 閥架上的閥桿螺母檢查，亂扣、脫扣更換。填料室表面光滑無(wú)沖刷、腐蝕缺陷。 閥架和填料室檢查檢修。 閥瓣可采用手 工在研磨平臺(tái)上進(jìn)行研磨，缺陷嚴(yán)重時(shí)還可用車床車削后再進(jìn)行研磨。 研磨過(guò)程中要邊研磨邊檢查，以免磨偏。 HⅢ、 W9 密封結(jié)合面完好。 閥座密封結(jié)合面有裂紋，更換閥門。 連接絲扣螺紋檢查 無(wú)亂扣。有砂眼裂紋更換閥門。 閥體內(nèi)腔清理除銹干凈，無(wú)雜物。 符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。 符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。 符合“三不落地”，拆下零部件保存好，擺放整齊。 解開(kāi)填料壓蓋壓緊螺栓，松開(kāi)填料壓蓋，使填料壓蓋處于自由狀態(tài)。 無(wú)灰塵。 閥門解體。放到檢修平 臺(tái)上并鋪好墊板。 拆卸電動(dòng)裝置 確認(rèn)電機(jī)已拆線，用手拉葫蘆將 電動(dòng)裝置捆扎牢固解開(kāi)電動(dòng)裝置與閥門的連接螺栓。 聯(lián)系電氣拆除，設(shè)置鋼絲繩、手拉葫蘆，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)幫扎牢固，起吊位置垂直。 搭設(shè)必要的起吊用吊架，并經(jīng)檢查合格。 電動(dòng)門檢修。 掛該閥門的標(biāo)志牌 ,清理現(xiàn)場(chǎng)。 安裝手輪。 操作正確，閥架緊固。 無(wú)卡澀。配件規(guī)格符合要求。 將填料擋圈套在閥桿上，推入填料室內(nèi)，同時(shí)將填料加入填料室內(nèi)。 將閥瓣閥桿連接好，垂直放入閥體內(nèi)。 檢查閥體內(nèi)有無(wú)雜物，出入口是否堵塞，用脫脂棉將內(nèi)部及閥瓣與閥座密封結(jié)合面擦拭干凈。 閥瓣、閥座密封結(jié)合面吻合度試驗(yàn)，不符合要求應(yīng)重新處理。 閥門回裝。與閥桿間隙 。各部間隙測(cè)量，腐蝕嚴(yán)重及配合間隙不符合的應(yīng)更換。 填料應(yīng)完整。擋圈與閥桿間隙為，填料壓蓋與 填料室間隙為，填料壓蓋壓入填料室深度為1/3。 HⅡ、 W6 填料規(guī)格、型號(hào)、強(qiáng)度符合要求。 無(wú)脫扣、亂扣、損壞。 彎曲不能大于全長(zhǎng)的 ?。 表面銹蝕和磨損深度不超過(guò) 。 HⅡ、 W5 彎曲不能大于全長(zhǎng)的 ?，表面銹蝕和磨損深度不超 過(guò) ，表面粗糙度 以上，絲扣完好。 填料接觸面無(wú)溝痕，表面腐蝕深度不超過(guò) ，且無(wú)連續(xù)坑點(diǎn)。 潤(rùn)滑油合格，軸承完好。 無(wú)脫扣、亂扣。 無(wú)脫扣、亂扣。 無(wú)脫扣、亂扣、損壞。軸承完好，滾珠應(yīng)光滑，無(wú)裂紋，表面?zhèn)€別麻點(diǎn)深度小 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 于 。 HⅡ、 W4 絲扣無(wú)亂口、脫扣現(xiàn)象。 HⅡ、 W3 表面粗糙度 以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá) 2/3 以上并都應(yīng)在中間部位。 待研磨至無(wú)明顯溝痕后換 180號(hào)、 240號(hào)或用已用過(guò)的舊 120號(hào)砂紙進(jìn)行細(xì)研至合格。 閥瓣、閥座密封結(jié)合面研磨 用專用研磨機(jī)使用 60 號(hào)或 80 號(hào)砂紙對(duì)閥座進(jìn)行研磨。閥瓣密封結(jié)合面裂紋損壞，更換閥瓣。 無(wú)裂紋、無(wú)溝痕、無(wú)麻點(diǎn)。 密封結(jié)合面無(wú)裂紋、無(wú)溝痕、無(wú)麻點(diǎn)，表面粗糙度 以上，閥瓣與閥座的密封面接觸達(dá) 2/3 以上并都應(yīng)在中間部位。 無(wú)亂扣。 HⅢ、 W1 無(wú)砂眼、無(wú)裂紋。 閥體有無(wú)砂眼、裂紋。 閥體內(nèi)腔清理除銹干凈，無(wú)雜物。 閥體檢查檢修。 連同閥桿、填料室、填料、閥瓣一同取出水平放到檢修平臺(tái)上并鋪好墊板。 取下填料壓蓋及壓緊裝置。 閥架與閥體做標(biāo)記，拆下閥架與閥體連接固定螺栓，拆下閥架，放到檢修平臺(tái)上并鋪好墊板。 用螺栓松動(dòng)劑噴涂浸泡閥門各部連接螺栓絲扣及填料壓蓋。 清理閥門上的灰塵。 閥門手輪拆卸。 工作負(fù)責(zé)人與工作許可人共同到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)措施已正確執(zhí)行。 工程質(zhì)量驗(yàn)收單應(yīng)列的三級(jí)簽字驗(yàn)收項(xiàng)目為本檢修程序卡所列待檢點(diǎn)及見(jiàn)證點(diǎn)。 水壓試驗(yàn) HⅢ 水壓試驗(yàn)合格無(wú)漏泄。 檢查灰管路有無(wú)磨損減薄漏泄情況，對(duì)彎頭易磨損部位割孔檢查 磨損超過(guò)管壁的 1/2應(yīng) 更換新管。 檢查省煤器倉(cāng)泵，對(duì)內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理 倉(cāng)泵內(nèi)部干凈、無(wú)雜物。 檢查灰斗人孔門密封情況，漏風(fēng)部位重新更換密封填料 各人孔門密封完好無(wú)漏風(fēng)。 對(duì)灰斗內(nèi)雜物進(jìn)行清理 灰斗內(nèi)無(wú)任何雜物。 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 防磨裝置及吊卡、定位卡檢查 HⅠ 檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況 各部完整無(wú)缺陷。 檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物 HⅡ 無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)雜物。鈍邊 ～ ；留出對(duì)口間隙 2－3ｍｍ，管口部位 15ｍｍ范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對(duì)口卡子進(jìn)行對(duì)口，對(duì)口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯(cuò)口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗(yàn)合格后，恢復(fù)割開(kāi)的支吊架。 檢查及更換： 檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測(cè)量管子壁厚，并作好記錄。 省煤器檢修 割管準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)及電磨等工具，接好行燈及電源 HⅠ 工器具經(jīng)檢驗(yàn)合格，行燈電壓等級(jí)不得大于 36V。 煙氣最先接觸的 1－ 3排管子 蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位 靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對(duì)較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面 管子支吊架及管夾周圍 人孔門、吹灰器孔附近的管排 管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位 產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排 高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面 用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測(cè)厚儀測(cè)量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄 HⅡ 脹 粗不得超過(guò)原管徑的 %。即有無(wú)局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過(guò)熱、磨損等，磨損超過(guò)壁厚的的 1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防HⅢ 管子局部磨損不超過(guò)壁厚的 1/3，面積不大于 10ｍｍ 2，可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。 工程質(zhì)量驗(yàn)收單應(yīng)列的三級(jí)簽字驗(yàn)收項(xiàng)目為本檢修程序卡所列待檢點(diǎn)及見(jiàn)證點(diǎn)。 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 水壓試驗(yàn)合格后，人孔門封閉 W3 確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)工作人員后方可封閉人孔門，更換人孔門盤根以確保封閉嚴(yán)密。鈍邊 － 1ｍｍ，對(duì)口間隙 － ，錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的 1/10 對(duì)口點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，使用手工鎢極氬弧焊焊接 HⅠ 焊接所用焊絲，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如代用材料， 應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)；焊工由相關(guān)考證合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)按焊規(guī)程檢驗(yàn) 將新管鰭片密封部位用扁鋼密封焊 HⅠ 鰭片焊接時(shí)，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長(zhǎng)度方向上的焊接熱應(yīng)力 連接管及吊掛板恢復(fù) HⅢ 連接管焊口檢驗(yàn)合格，吊掛板結(jié)實(shí)牢固。使用管卡子固定管段。新管配制前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。管排斷開(kāi)后可使用手拉葫蘆起吊或下放，確定割管部位。鈍 邊 － 1ｍｍ， 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 螺紋部分磨平，做好鈍邊，將新管與原管對(duì)正點(diǎn)焊后進(jìn)行焊接，先焊下口，焊口對(duì)接前鰭片不得點(diǎn)焊，以免焊接膨脹拉傷管子 對(duì)口間隙 － ，錯(cuò)口不超過(guò)壁厚的 1/10 對(duì)口點(diǎn)焊后，再進(jìn)行焊接，手工鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面 HⅠ 焊接所用焊絲，焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)；焊工由相關(guān)考證合格人員擔(dān)任，焊口質(zhì)量應(yīng)按焊規(guī)程檢驗(yàn) 將新管鰭片密封部位用圓鋼或扁鋼密封焊 HⅠ 鰭片焊接時(shí)，先焊管段中間部位，然后再焊上、下焊縫以均勻吸收長(zhǎng)度方向上的焊接熱應(yīng)力 水壓試驗(yàn)合格后，恢復(fù)護(hù)墻保溫及護(hù)板 HⅢ 水壓試驗(yàn)合格無(wú)漏泄，保溫完整嚴(yán)密符合要求 省 煤器檢修 檢修前保證檢修地點(diǎn)照明充足，備好檢修工器具，搭設(shè)合格的腳手架，確定割管部位及數(shù)量 HⅢ 使用手拉葫蘆將管排固定，割除吊掛板，并根據(jù)換管部位，割除相應(yīng)的連接管。新管配制前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，管徑材質(zhì)應(yīng)符合要求。 水冷壁檢修 檢修前各項(xiàng)安全措施應(yīng)全部執(zhí)行后方可開(kāi)始工作。 檢查內(nèi)套筒磨損、腐蝕情況，磨損、腐 蝕嚴(yán)重應(yīng)更換內(nèi)套筒 內(nèi)套筒無(wú)嚴(yán)重磨損及腐蝕。 內(nèi)部檢查 HⅢ 噴管及固定件完好固定牢固 切割手孔端蓋，用內(nèi)窺鏡進(jìn)行內(nèi)部檢查 檢查內(nèi)套筒焊口有無(wú)斷裂、松動(dòng)情況，斷裂應(yīng)更換內(nèi)套筒 內(nèi)套筒焊縫無(wú)斷裂，固定牢固，位置符合要求。 過(guò)熱器、再熱器減溫器檢修 檢查減溫器兩端焊口及兩側(cè)以及管接頭，內(nèi)套筒定位螺釘，支承螺釘焊口有無(wú)裂紋情況。 拆除腳手架 HⅡ 架桿、跳板不亂扔， 8 清理干凈，施工垃圾清理干凈。 156 序號(hào) 工 作 內(nèi) 容 H． W 標(biāo) 準(zhǔn) 要 求 合金鋼對(duì)口焊接后應(yīng)及 時(shí)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊后熱處理 HⅢ 合金鋼管焊接應(yīng)進(jìn)行熱處理、熱處理合格后進(jìn)行焊口檢驗(yàn)。 管子對(duì)口焊接 W2 HⅢ 編制相關(guān)焊接作業(yè)指導(dǎo)書，選用相應(yīng)的焊接材料（如代用材料，應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)）并由有相關(guān)合格證的高壓焊工進(jìn)行焊接操作。 用坡口機(jī)修制所切割管子兩端坡口，用管口磨光機(jī)將管口磨光；管段進(jìn)行光譜分析，以免材質(zhì)弄錯(cuò)；然后將配制的新管焊上，并恢復(fù)割下的管夾，定位板等 HⅡ 管端坡口角度 30－ 35176。 割管時(shí)應(yīng)用手持切割機(jī)進(jìn)行割管，禁止用氣割割管，以防焊渣落入管內(nèi)，若不能立即進(jìn)行焊接，應(yīng)加蓋管堵 HⅢ 切割管子時(shí)，斷口距彎頭起弧點(diǎn) 100ｍｍ以上，距焊口 200ｍｍ以上，距聯(lián)箱外壁70ｍｍ以上。使用 手拉葫蘆拉開(kāi)管排。 工器具檢驗(yàn)合格 過(guò)熱器、再熱器的檢修 根據(jù)受熱面檢查出來(lái)的缺陷，確定換管部位。即有無(wú)局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過(guò)熱、磨損等，磨損超過(guò)壁厚的的 1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長(zhǎng)度 HⅢ 管子局部磨損不超過(guò)壁厚的 1/3，面積不大于 10ｍｍ 2，可堆焊補(bǔ)強(qiáng)，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。－ 35176。脹粗超過(guò)管子外徑的 檢查燃燒器附近管屏等水循環(huán)不良及爐膛熱負(fù)荷最高區(qū)域的管子、局部管壁過(guò)熱處 利用定距卡板檢查測(cè)量水冷壁脹粗及磨損情況，作好記錄 檢查燃燒器煤粉噴嘴附近，二次風(fēng)噴口、吹灰器孔附近，打焦孔四周及水冷壁折焰角處下部等為主要檢查內(nèi)容，并作好記錄 水冷壁膨脹 系統(tǒng)檢查 HⅠ 檢查水冷壁上、下聯(lián)箱及爐墻膨脹指示器是否牢固，指針刻度盤冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)指到零位，否則應(yīng)核定零位 指示器