鍋爐中控崗位作業(yè)指導(dǎo)書-文庫(kù)吧資料
2024-08-16 07:32本頁(yè)面
【正文】 應(yīng)與其它鍋爐運(yùn)行人員聯(lián)系及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格禁止低水位運(yùn)行。3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。b原因：1)運(yùn)行人員疏忽對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)。如果排煙溫度過(guò)低，說(shuō)明鍋爐的爐墻有嚴(yán)重的漏風(fēng)，人孔門關(guān)閉不嚴(yán)或鍋爐進(jìn)口煙溫過(guò)低，這樣會(huì)降低鍋爐的熱效率，使鍋爐出力降低到影響汽機(jī)的正常運(yùn)行，對(duì)鍋爐除塵系統(tǒng)的運(yùn)行帶來(lái)不利的影響。鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度排煙溫度過(guò)高，這說(shuō)明除進(jìn)口煙溫過(guò)高外，也有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴(yán)重，使熱效率差而引起，所以排煙溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)監(jiān)視鍋爐進(jìn)口煙溫，如超過(guò)375℃時(shí)應(yīng)與水泥生產(chǎn)線運(yùn)行人員聯(lián)系，控制進(jìn)口煙溫。若兩臺(tái)鍋爐并列運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意兩臺(tái)鍋爐的蒸汽參數(shù)。汽溫、蒸汽品質(zhì)和鍋筒水位的調(diào)節(jié)蒸汽的溫度正常與否對(duì)汽輪機(jī)安全運(yùn)行影響較大，除注意監(jiān)視汽溫變化外，同時(shí)還要注意受熱面的積灰情況，監(jiān)視除灰器等設(shè)備的運(yùn)行情況是否正常。2定期檢查給水品質(zhì)對(duì)蒸汽品質(zhì)的影響即對(duì)鍋水進(jìn)行加藥處理余熱鍋爐是生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個(gè)環(huán)節(jié)，它和前后水泥工藝生產(chǎn)的運(yùn)行工況是互有影響的，鍋爐應(yīng)適應(yīng)分解爐的生產(chǎn)要求，并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵，同時(shí)要保持一定的排煙溫度，來(lái)保證除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，與此同時(shí)還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽，保證正常供汽發(fā)電，所以對(duì)鍋爐本身應(yīng)進(jìn)行正常的煙氣調(diào)節(jié)。為了排除鍋內(nèi)沉淀積物，根據(jù)水質(zhì)分析情況和化學(xué)分析結(jié)果，對(duì)鍋爐的對(duì)流束管、省煤器、鍋筒都應(yīng)按期進(jìn)行定期排污。對(duì)鍋爐的給水、鍋水、排污水、飽和蒸汽定期取樣分析化驗(yàn)，用以改進(jìn)操作達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。在排污當(dāng)中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。c. 鍋爐定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時(shí)間當(dāng)排污門全開時(shí)不應(yīng)超過(guò)30秒，不準(zhǔn)同時(shí)開啟二個(gè)或更多的排污門。b. 排污時(shí)，先開第一道排污門，再稍開第二道排污門，待排污管預(yù)熱后，再逐漸開大。d開啟汽閥，關(guān)閉放水閥，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。b關(guān)閉水閥，沖洗汽管及水位計(jì)。巡視檢查為了保證安全運(yùn)行，每班至少進(jìn)行4次巡視檢查，檢查的項(xiàng)目是鍋爐附屬的全部設(shè)備，如護(hù)板、爐墻是否完好無(wú)損，爐墻上的人孔門是否漏風(fēng)，震打裝置是否正常運(yùn)行，鍋爐上的各種閥門是否完好，水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)等儀表是否工作正常，檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度記錄抄表不得間斷日?qǐng)?bào)表的填寫工作每1小時(shí)進(jìn)行一次，記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個(gè)系統(tǒng)之負(fù)荷變化規(guī)律，合理改變操作，以分析事故的隱患并予以排除，作為制定檢修計(jì)劃的依據(jù)，發(fā)生事故時(shí)作為分析事故的原因參考。在運(yùn)行中監(jiān)視和調(diào)整的主要任務(wù)有：在熟料線正常運(yùn)行的條件下，注意調(diào)整使系統(tǒng)正常運(yùn)行，維持汽溫汽壓正常，均勻給水使鍋爐保持正常水位，保持蒸汽品質(zhì)合格，保證鍋爐出口煙溫在正常溫度，保證除灰系統(tǒng)正常工作，保證震打系統(tǒng)正常工作。2)濕法保養(yǎng)：用經(jīng)過(guò)處理的水灌滿鍋爐，將鍋水煮沸排空后將鍋爐內(nèi)的所有門孔關(guān)嚴(yán)，用堿度較高的軟水注滿鍋爐防止腐蝕，通過(guò)往軟水中加NaOH (2 Kg/m3)或Na3PO4 (5 Kg/m3) ,往鍋水中注入藥劑有 NaOH（5 Kg/m3）或Na3PO4（15~20 Kg/m3）此法用于短期鍋爐保養(yǎng)，并要求鍋爐受熱面外部及爐膛干燥。 的煙氣進(jìn)入爐內(nèi)與水膜一起生產(chǎn)H2SO3 、H2SO4使鍋爐金屬表面產(chǎn)生酸腐蝕。余熱爐停爐后，尤其是因?yàn)樗嗌a(chǎn)系統(tǒng)的檢修時(shí)間較長(zhǎng)，如果不注意停爐期間的保養(yǎng)，對(duì)鍋爐腐蝕損壞時(shí)將很嚴(yán)重，其原因是：，金屬表面有水膜，從大氣中吸收附氧，引起電化學(xué)腐蝕。一般水泥窯的窯外分解爐熄火6小時(shí)后，即可進(jìn)行自然通風(fēng)，同時(shí)上水、放水一次，以后每隔1小時(shí)以上放水一次。緊急停爐時(shí)應(yīng)與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)取得聯(lián)系，及時(shí)的將送入余熱爐的煙氣量減少，降低鍋爐負(fù)荷，同時(shí)除缺水、滿水事故外，注意調(diào)整鍋爐給水以維持正常水位，同時(shí)應(yīng)注意不要引起汽壓過(guò)高，造成安全閥動(dòng)作。g其他運(yùn)行異常情況，超出安全運(yùn)行允許范圍時(shí)。g鍋爐受熱面嚴(yán)重積灰，采取措施仍無(wú)法解決時(shí)。e爐墻倒塌、開裂，柱和梁變形，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運(yùn)行人員安全和不能保持正常水位。2鍋爐緊急停爐： 遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐a鍋爐嚴(yán)重缺水，雖經(jīng)補(bǔ)水仍見(jiàn)不到水位。，與窯中控運(yùn)行人員聯(lián)系，逐漸關(guān)小煙氣入口擋板，開啟旁通煙道閥門，使鍋爐溫度逐漸降低，在此階段中，鍋水應(yīng)保持正常水位， MPa/min速度降低。1正常停運(yùn)由于水泥線上的正常檢修或其它原因,需要有計(jì)劃的停爐時(shí)，按以下及個(gè)步驟進(jìn)行：，了解機(jī)組部件損傷情況，核定檢修項(xiàng)目。14 第一臺(tái)鍋爐暖管時(shí)到汽輪機(jī)電動(dòng)隔離閥前, 待并鍋爐暖管時(shí)到主蒸汽母管電動(dòng)閥前。隨溫度升高關(guān)小直至關(guān)閉主蒸汽疏水門。11 、過(guò)熱蒸汽320℃時(shí)，核對(duì)鍋爐主要參數(shù)。9 ，全面檢查鍋爐系統(tǒng)，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況，應(yīng)立即停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。7 MPa時(shí)，及時(shí)熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。5 在升壓過(guò)程中，檢查確認(rèn)各承壓部件的受熱膨脹情況，如有異常,應(yīng)立即查明情況及時(shí)處理。暖管至汽機(jī)電動(dòng)隔離閥前。開啟主蒸汽母管入口電動(dòng)閥和出口閥。2 與水泥窯運(yùn)行人員密切聯(lián)系，逐步調(diào)整進(jìn)鍋爐煙風(fēng)閥的開度使進(jìn)鍋爐的煙氣量逐漸增大及煙溫逐漸增高，升溫速度不宜過(guò)快，避免爐溫變化過(guò)快，使鍋筒及受熱面受到損傷。b輸灰系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。1 通知化水人員對(duì)爐水取樣化驗(yàn)，并及時(shí)加藥或排污對(duì)鍋水品質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。13 、檢查煙氣閥檔板潤(rùn)滑是否正常，動(dòng)作是否靈活，有無(wú)卡澀現(xiàn)象。1 檢查振打裝置減速機(jī)潤(rùn)滑是否正常,振打錘與振打桿的動(dòng)作是否靈活。 蒸汽管道疏水閥開啟。 過(guò)熱器反沖洗閥關(guān)閉。 開啟現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門，投入儀表。 放水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥，事故放水閥，開啟連續(xù)排污閥。如果水位增高，表示給水閥關(guān)閉不嚴(yán)，漏流量太大，應(yīng)予以修復(fù)或更換。若有下降應(yīng)查明原因。上水時(shí)水溫不得超過(guò)90℃，上水時(shí)間不
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