【正文】 境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 4：，緩慢退出主燃燒器（不能妨礙點(diǎn)火人孔關(guān)閉）“點(diǎn)火作業(yè)完成，主燃燒器已退回”信息反饋，點(diǎn)火槍定置恢復(fù)，工具、場(chǎng)地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01020101高爐02高爐異常處理01頂壓異常作業(yè)目 的維持合適頂壓，保證煤氣系統(tǒng)安全危險(xiǎn)源控制措施 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1..1． 頂壓異常升高時(shí)，頂壓大于設(shè)定值177。α待機(jī)位，α、β停電鎖死；爐頂蒸汽，氮?dú)怅P(guān)閉；點(diǎn)火人孔周?chē)菬o(wú)人和雜物 接安全工程師通知，檢驗(yàn)煤氣合格，十字測(cè)溫齒輪箱冷卻等水路無(wú)漏水：、氧氣、壓縮空氣各閥門(mén)狀態(tài)關(guān)閉C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風(fēng)口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。 C，D減風(fēng)前確認(rèn)配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺(tái)。 若上述措施無(wú)效，風(fēng)量、風(fēng)壓、透值沒(méi)有出現(xiàn)拐點(diǎn)，執(zhí)行緊急休風(fēng)程序。XGL01011201高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(2)目 的保證高爐順行。根據(jù)風(fēng)量情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風(fēng)溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，加料過(guò)程中正常打水，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300℃。處理： 要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機(jī)站爐況異常，通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 12管道征兆：頂壓開(kāi)始急劇波動(dòng)有出現(xiàn)向上的尖峰，爐頂溫度劇烈升高。指令看水工觀察各風(fēng)口，確認(rèn)有無(wú)異常C，D減風(fēng)前確認(rèn)配料、熱風(fēng)爐爐頂作業(yè)人員撤離；風(fēng)口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風(fēng)口平臺(tái)。 若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風(fēng)BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。在此過(guò)程中注意觀察風(fēng)口，頂溫，及爐內(nèi)的理論鐵量防止崩料后灌風(fēng)口。立刻繼續(xù)減風(fēng)600Nm3/min，風(fēng)量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降頂壓、減煤，停加濕，綜合理論燃燒溫度調(diào)整風(fēng)溫。處理： 要求爐前重疊出鐵，通知鼓風(fēng)機(jī)站爐況異常， 通知熱風(fēng)爐根據(jù)風(fēng)量退除塵布袋箱體，快速減風(fēng)800m3/min，同步降頂壓、減煤、減氧、減加濕，撤風(fēng)溫（20—50）℃，要求一分鐘減到位，通知看水工密切關(guān)注風(fēng)口狀況。C，D XGL01011101高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當(dāng)加入凈焦，減輕O/C。、K值或壓差而定，不應(yīng)過(guò)急，但也要注意使?fàn)t頂溫度控制在＞100℃，低料線(xiàn)時(shí)間不超過(guò)1小時(shí)。：＞300℃，確認(rèn)爐頂打水，打水降溫?zé)o效應(yīng)減風(fēng)量。；頂壓波動(dòng)，有時(shí)出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動(dòng)劇烈，各點(diǎn)溫度紊亂，相互交錯(cuò)；爐身靜壓力曲線(xiàn)變化明顯。C，DXGL01011001高爐01高爐日常作業(yè)10崩料處理目 的保證高爐順行。2. 供配料系統(tǒng)故障不能上料，估計(jì)15min不能排除時(shí)，執(zhí)行休風(fēng)程序。XGL01010901高爐01高爐日常作業(yè)09低料線(xiàn)處理目 的保證高爐順行。（焦碳、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦）不能保證正常供應(yīng)，礦、焦槽槽位低于管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系、匯報(bào)，同時(shí)高爐做好應(yīng)變準(zhǔn)備。危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 原料槽位低于9米時(shí)，及時(shí)聯(lián)系原料中控，查詢(xún)槽位低原因，并督促原料盡快上料，保證槽位。C，DC，DC，DC，DC，D風(fēng)口巡檢時(shí),要和看水工同行；觀察時(shí)注意和送風(fēng)裝置保持10cm以上距離，身體部分勿接觸送風(fēng)裝置。3. 如發(fā)現(xiàn)風(fēng)口有堵煤現(xiàn)象，及時(shí)聯(lián)系看水工處理堵槍?？刂拼胧╅_(kāi)啟軸流風(fēng)機(jī)、攜帶煤氣報(bào)警儀環(huán)境因素通風(fēng)不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風(fēng)機(jī)、及時(shí)清掃污染物；NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時(shí)巡檢風(fēng)口一次。XGL01010701高爐01高爐日常作業(yè)07風(fēng)口巡檢目 的觀察風(fēng)口工作情況，判斷爐況。4 不可使用鋼管直接與樣勺焊接的工具。作業(yè)時(shí)放下面罩。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。5. 查看出渣、鐵情況，根據(jù)INBA要求，向爐前下達(dá)渣分流指令。3. 在出鐵過(guò)程中，按取樣規(guī)定指令爐前取樣，觀察鐵水溫度變化，查看生鐵樣，爐渣樣。危險(xiǎn)源渣鐵飛濺 作業(yè)環(huán)境不良 有毒氣體 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件傷人 高溫輻射 誤操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 執(zhí)行好確認(rèn)制環(huán)境因素粉塵 高溫 地面雜物環(huán)境因素控制穿戴好勞保用品，地面打掃干凈NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施11. 出鐵前聯(lián)系爐前班長(zhǎng)確認(rèn)要出鐵口是否具備出鐵條件，包括配罐，INBA，爐前設(shè)備狀況，爐前出鐵準(zhǔn)備工作。爐溫出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)通知作業(yè)區(qū)和專(zhuān)工。氣流波動(dòng)，熱負(fù)荷不穩(wěn)定時(shí)，4. PT：1460～1480℃時(shí)，每次調(diào)整煤量≤，可適當(dāng)減氧，減BH,減風(fēng)穩(wěn)定煤氣流，及熱負(fù)荷。爐況接受，可調(diào)整提高風(fēng)溫，Tf值控制在2300℃以下。XGL01010501高爐01高爐日常操作05爐溫管理目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施12煤氣流正常，熱負(fù)荷正常，料速正常，噴煤量有余量時(shí)，≤1480℃，[Si]≤% ，每次調(diào)整煤量≤，班調(diào)煤量≯2T。調(diào)整完畢后，再進(jìn)行加風(fēng)作業(yè)。2. 如減風(fēng)，待△P穩(wěn)定后，調(diào)整TP,TP調(diào)整參照TP操作= TP操業(yè)*BV操作/BV操業(yè)調(diào)整，待壓差穩(wěn)定后，指令熱風(fēng)爐調(diào)整頂壓。3. 如△Ｐ緩慢上升至△Ｐ上限，根據(jù)爐況定風(fēng)壓操作及調(diào)整其他高爐參數(shù)，待壓差穩(wěn)定后，按操業(yè)要求逐步恢復(fù)各項(xiàng)參數(shù)并恢復(fù)定風(fēng)量操作，（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時(shí)進(jìn)行）。C DXGL01010301高爐01高爐日常操作03壓差作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施11. 日常操作按照操業(yè)BV、△Ｐ操作，△Ｐ操作上限按操業(yè)要求控制。夜班要對(duì)本日操作參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日?qǐng)?bào)”。5. 班中如高爐系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備故障，及時(shí)通知值班主任，聯(lián)系有關(guān)人員處理；把設(shè)備故障錄入“工藝紀(jì)律（設(shè)備）檢查記錄”中，并寫(xiě)明對(duì)高爐操作影響程度。每班按時(shí)準(zhǔn)確錄入原燃料成分。2. 鐵口打開(kāi)后，及時(shí)填寫(xiě)“高爐操業(yè)管理日志2”，包括鐵口深度，開(kāi)口時(shí)間，鐵水溫度；鐵口堵口后，填寫(xiě)堵口情況，打泥量，出鐵量，出渣量，來(lái)渣時(shí)間，隨時(shí)監(jiān)控理論渣鐵量與實(shí)際渣鐵量，各類(lèi)異常情況。C DXGL01010201高爐01高爐日常操作02填寫(xiě)記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。50kPa,軟水進(jìn)水流量、進(jìn)水壓力，正常工作范圍: ≥5000m3/h，750177。5. 如果工藝參數(shù)超出操業(yè)方針控制，必須按照操業(yè)進(jìn)行調(diào)整，直到參數(shù)控制在操業(yè)規(guī)定范圍之內(nèi)為止。3. 打開(kāi)趨勢(shì)圖，查看高爐水系統(tǒng)參數(shù)，包括各層冷卻壁溫度，軟水水壓，水量，進(jìn)、出水溫度，4個(gè)區(qū)域熱負(fù)荷趨勢(shì)。XGL01010101高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險(xiǎn)源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日?qǐng)?bào)表，了解上班及全天PT,BP,BT,△Ｐ，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質(zhì)量及供應(yīng)情況。、設(shè)備中的卡槽、鏈輪、及對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑。，地面積雪、積水、結(jié)冰及時(shí)清理干凈，人員嚴(yán)禁在冰上行走。，后拔插座等，嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。，操作者未得到專(zhuān)人的、明確的、準(zhǔn)確的信號(hào)不得進(jìn)行任何操作。、拖線(xiàn)、電纜、軟管在不使用時(shí)必須盤(pán)好定置，使用時(shí)拉開(kāi)合適長(zhǎng)度嚴(yán)禁纏繞、硬拉，拖地絆人。，如在設(shè)備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開(kāi)。、各類(lèi)備件物品。，嚴(yán)格進(jìn)行小噴堵口作業(yè)。，嚴(yán)禁跳躍。、排渣口液面高度差控制在160200mm之間。,排渣口的沙壩必須烘烤