【正文】 電動磨光機；5. 對口管鉗 水冷壁檢修后的驗收 序號驗收項目驗收級別（W、H）驗收方法1.換管W現(xiàn)場驗收加資料驗收2.水壓試驗W現(xiàn)場驗收3.膨脹指示器W資料驗收4.膨脹系統(tǒng)W資料驗收5.水冷壁管測量檢查W資料驗收序號故障名稱或現(xiàn)象 原因處理方法1吹灰器口水冷壁管壁磨損1. 吹灰器進汽壓力過高；2. 吹灰器進入后未及時退出；3. 吹灰器吹灰圈數設置過多。(十一)在珠光體管道上施焊的注意事項鍋爐受熱面管道（珠光體鋼）上，在無特殊措施時，禁止奧氏體鋼直接與其施焊，以免脫碳降低珠光體管道的強度。2. 零位準確，牌面清潔、平整，刻度明顯。（九）水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部的膨脹指示器檢修 必須在水壓試驗前進行檢修。3. 吊耳焊縫無裂紋，銷軸無嚴重變形并應涂黑粉或二硫化鉬。1. 聯(lián)箱彎曲值ΔW不得超過L/1000（L為聯(lián)箱長度），最大允許值為5毫米。3. 檢查并調整上聯(lián)箱吊耳緊力，檢查吊耳焊縫及銷軸。（八）各聯(lián)箱的外表檢查1. 在三～四個大修周期內分批對所有上、下聯(lián)箱檢查一遍，查時將聯(lián)箱保溫打開，檢查有無彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián)箱本體部位（彎曲檢查可拉鋼絲的方法）。5. 各個連接鉸鏈動作可靠，無變形和卡澀。3. 管子校平裝置端部角鋼長度方向與校平裝置內翼緣留2mm間隙，兩角鋼靠背間隙50mm。1. 。為宜。3. 聯(lián)箱手孔悶頭坡口一般采用V形坡口鈍邊1～。1. 聯(lián)箱內不允許有水垢和雜物，各管口暢通。4. 聯(lián)箱悶頭修好坡口后，將聯(lián)箱內的雜物、銹垢清理干凈，然后再對口點焊（應采取氬弧焊封底工藝）。2. 切割時，應在原來的焊口上劃線進行。7. 鰭片應用扁鋼補焊好。5. 對口管子中心線偏差值在200mm長度內應小于1毫米。2. 局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；3. 對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于 1mm。3. 點焊好的管子（尤其是用電焊點的）不得隨意敲打或搬動，以防止產生裂紋。（五）管子的對口1. 對口時可借助合適的專用管子對口夾頭（或對口夾鉗），以避免不應有的錯口和對口管子中心線的偏差。4. 管壁厚度允許誤差不得超過管壁厚度的10%，必要時應進行強度核算。2. 管徑允許偏差應小于管子公稱直徑的1%。2. 新管每批抽驗比例應不少于5%，且不少于4根。另外，尚須測量其管徑、橢圓度及壁厚。5. 焊口和聯(lián)箱外壁及剛性梁邊緣距離至少70毫米。 3. 受熱面管子的對接焊口，不允許布置在管子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲 起點不小于管子直徑，且不小于100mm(焊接、鍛制、鑄造成型管件除外)；距支吊 架邊緣至少50mm。1. 焊接坡口采用鈍邊1～、V型坡口，單面角度α＝30～35176。6. 用氣焊切割管子時，應采取措施嚴防鐵渣落入管內。4. 相臨兩根管子的焊口上、下交叉開來，盡量避免焊口布置在同一水平線上。2. 管子向上開口處應加木枕頭并貼封條。!mstheme　對照《DL6472004電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》執(zhí)行。5. 對于焊件焊縫的分期分批檢查。3. 對彎管壁厚及橢圓度的抽查。!mstheme（二）對若干關鍵部位的檢查1. 對燃燒器部位水冷壁壁厚及焊縫的檢查。8. 管壁減薄應不小于強度計算壁厚。6. 新管必須預先酸洗后，才能使用。4. 內壁垢量標準由化學專業(yè)確定，并出具報告。2. 大修要對全爐膛水冷壁管全面檢查，特別是吹灰孔、看火孔、燃燒孔和熱負荷區(qū)較高的區(qū)域重點檢查其高溫腐蝕、脹粗、鼓包、磨損等。每次大修抽管時，應同時抽下新管和舊管（新管指上次抽管換上去的管段），供化試人員作垢量比較，并根據情況采取措施進行酸洗。序號名 稱規(guī) 格材 質數量備 注1.水冷壁下集箱Φ219 mm75 mm SA106C2.螺旋水冷壁Φ38 mm mmSA213T124363.螺旋水冷壁至壓力平衡集箱連接管Φ27 mm5 mm4364.壓力平衡集箱Φ141 mm25 mm45.中間聯(lián)箱Φ219 mm60 mmSA335P12166.中間聯(lián)箱平衡管Φ114 mm25 mm487.垂直水冷壁 mmSA213T1213128.后水吊掛管入口集箱Φ219 mm60 mm9.后水吊掛管Φ76 mm mm9510.水冷壁出口集箱引出管Φ168mm35 mm3611.折焰角入口匯集集箱12.折焰角入口匯集集箱至折焰角入口集箱連接管Φ141mm30mm3213.折焰角入口匯集集箱至水平煙道側包墻入口集箱連接管Φ168mm30mm614.折焰角入口集箱Φ273mm85mm15.水平煙道側包墻入口集箱Φ219mm52mm16.折焰角管子38517.水平煙道側包墻管子92節(jié)距115mm18.水平煙道側包墻出口集箱Φ273mm85mm19.水平煙道側包墻出口集箱至啟動分離器連接管Φ168mm30mm2工藝方法及質量標準檢修項目工藝方法及注意事項質量標準（一）水冷壁管的防爆、防腐檢查及監(jiān)視段的抽管檢查1. 水冷壁管內壁結垢會導致傳熱惡化，引起金屬管子的脹粗及鼓包，每次大修中，抽割熱負荷較高區(qū)域的水冷壁管，送化學專業(yè)，測定管子內壁的結垢量，并將新管子酸洗后，補裝在抽割部位。折焰角由385根管子組成，其穿過后水吊掛管形成水平煙道底包墻，、橫向95排節(jié)距為230mm的水平煙道管束與出口集箱相連。前、側墻垂直管屏出口集箱和吊掛管出口集箱分別引出12根、14根和10根共36根引出管與上爐膛兩側的各一根下降管。為保證四面水冷壁的流量分配均衡，防止吊掛管在低負荷時發(fā)生流動停滯，在所有后水吊掛管入口均加了節(jié)流短管，用以限制流量。垂直管屏由1312根管子組成，前后墻各有385根，兩側墻各有271根。所有的436根螺旋水冷壁管通過Φ27 mm5 mm的管子與壓力平衡集箱相連接，在此平衡水冷壁內的壓力，保證水冷壁內工質的穩(wěn)定流動。螺旋管圈上升過程中，繞過各各燃燒器和燃燼風口，形成噴口管屏。經過灰斗拐點后，176。下部出渣口寬度為1427mm。，再進入水冷壁冷灰斗。鍋爐布置尤98只爐膛吹灰器，54只長伸縮式吹灰器，12只半伸縮式吹灰器，每臺空氣預熱器的冷端配有1只伸縮式吹灰器。每臺磨煤機供布置于前后墻同一層的8臺LNASB燃燒器，前后墻各4層。過熱器采用兩級噴水減溫，一級減溫器布置在低溫過熱器和屏式過熱器之間二級減溫器布置在屏式過熱器和末級過熱器之間，每級兩點。在直流負荷（35％BMCR）以下，汽水混合物在啟動分離器中分離，蒸汽進入到頂棚包墻和過熱器中，水經分離器進入貯水箱中。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經上爐膛的屏式過熱器、折焰角上方的末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱器，然后至尾部煙道中煙氣分兩路：一路流經前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，另一路流經后煙道的低溫過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺三分倉回轉式空氣預熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，中間無集箱連接，低溫再熱器布置于雙煙道的前部煙道，高溫再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合與煙氣換熱。鍋爐的汽水流程以內置式啟動分離器為界設計成雙流程，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經下降管引入折焰角、水平煙道底包墻和水平煙道側包墻，在引入汽水分離器。鍋爐島露天布置，鍋爐燃用神府東勝煤、混煤及大同煤。鍋爐除渣采用刮板式撈渣機，裝于冷灰斗下部。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、54只特長伸縮式吹灰器，12只中長伸縮式吹灰器，空氣預熱器的冷端也配有2只伸縮式吹灰器，吹灰器由程序控制。每臺磨煤機供布置于前、后墻同一層的LNASB燃燒器，前后墻各4層，每層布置4只。過熱器采用兩級噴水減溫器，再熱蒸汽采用尾部煙氣擋板調溫，并在再熱器入口管道備有事故噴水減溫器。鍋爐的啟動系統(tǒng)為帶循環(huán)泵的啟動系統(tǒng)，內置式汽水分離器布置在鍋爐的前部上方，其進口與水平煙道側墻和煙道管束的出口相連，出口與貯水箱相連，貯水箱中的水在鍋爐啟動階段經過貯水箱下部的循環(huán)泵輸送至鍋爐省煤器進口，參與爐水循環(huán)。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經屏式過熱器和末級過熱器。5————177。5177。5再熱器進口℃302297再熱器出口℃569569569569552537569再熱汽溫度左右偏差℃177。5177。5177。5177。2. 鍋爐BRL（Boiler Rating Load）工況對應于汽機TRL（Turbine Rating Load）工況，鍋爐ECR（Economic Rating Load）工況對應于汽機THA（Turbine Heat－consumption Assessment）工況，鍋爐B－MCR（Boiler Maximal Continuum Rate）工況對應于汽機VWO（Valve Whole Open）工況。鍋爐主要設計參數見表11：表1－1 鍋爐主要設計參數名 稱單位BMCRBRLECR過熱蒸汽流量t/H過熱器出口蒸汽壓力MPa（g）過熱器出口蒸汽溫度℃543543543再熱蒸汽流量t/H再熱器進口蒸汽壓力MPa（g）再熱器出口蒸汽壓力MPa（g）再熱器進口蒸汽溫度℃307301296再熱器出口蒸汽溫度℃569569569省煤器進口給水溫度℃289286282預熱器出口一次風℃預熱器出口二次風℃爐膛出口溫度℃1013999979空氣預熱器出口（未修正）℃134空氣預熱器出口（修正后）℃130127124燃料消耗量t/H224215203計算熱效率（按LHV）%保證熱效率%——截面熱負荷MW/m2容積熱負荷kW/m3一次風率%202021省煤器出口過?？諝庀禂担ⅲ?. 壓力單位中“g”表示表壓。其中HG表示哈爾濱鍋爐廠，1952表示該鍋爐BMCR工況蒸汽流量，單位是T/HT/H。由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技術生產。2 引用標準與編訂依據本規(guī)程（試行版）是根據華東電管局《鍋爐檢修工藝規(guī)程》、哈爾濱鍋爐廠、西北電力設計院以及輔機設備制造廠家提供的技術資料，并結合同類型機組的檢修、維護和管理經驗編寫而成。若本規(guī)程與現(xiàn)場設備系統(tǒng)或相關法規(guī)有不符之處應以現(xiàn)場設備系統(tǒng)和法規(guī)為準。明確了各項檢修方法、步驟和要求。修訂原因 職 務簽 字日 期本制度于 年 月 日編 寫經（ ）會議審議批準校 核簽發(fā)人審 查下次審查時間分發(fā)范圍原 件 存 放電子版存放此文件產權屬華潤電力（常熟）有限公司所有，未經許可，不得以任何方式外傳。管理手冊 管理制度 設備檢修規(guī)程制度管理人 技術支持部 總監(jiān)鍋爐專業(yè)設備檢修規(guī)程編 碼: CRPCSJSZCGL正文頁數: 附 件 數: 版 次:A目的和適用范圍制定出鍋爐專業(yè)設備檢修的工藝過程及檢修的質量標準。適用于公司鍋爐專業(yè)生產設備進行大、小修及臨檢維護工作。181 / 1811 主體內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了HG1980/、檢修工藝、技術標準。適用于我公司3650MW機組鍋爐檢修。本標準適用于鍋爐檢修人員、管理人員、安監(jiān)人員和主管檢修工作的各級領導，上述人員必須熟悉和遵守本規(guī)程。另參照以下一些通用規(guī)程：電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）－92；電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）電安生（1994）227號；發(fā)電廠檢修規(guī)程 SD230－87；電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐篇）DL5011－92；火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）部頒（1998年版）；火電工程調整試運質量檢驗及評定標準部頒（1996年版）；電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程 DL647－19983 各章節(jié)編制人員如下：第1章 《鍋爐主要技術規(guī)范和概述》 徐巧生第2章 《鍋爐本體檢修工藝規(guī)程》 張輝濤第3章 《鍋爐管閥系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》 杭慶均第4章 《鍋爐風煙系統(tǒng)檢修工藝規(guī)程》 趙耕春第5章 《鍋爐