運用tpm建立設(shè)備管理體系論-文庫吧資料
2025-01-13 02:59本頁面
【正文】 的管理系統(tǒng)。由于設(shè)備保養(yǎng)不好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了設(shè)備性能。設(shè)備事故的危害非常大，影響生 產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。“完美的質(zhì)量需要完善的機器”， 機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。計劃時間要有一個 合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 TPM 的特點 本表格由北京中誠信聯(lián)文化交流有限公司生產(chǎn)運作管理師推廣辦公室提供， 01051654850 非本機構(gòu)不得使用 全效率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi) 全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要 參加，尤其注重的是操作者的自主活動 TPM 的目標 停機為零：指計劃外的設(shè)備停機時間為零。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。后來 ,日本工業(yè)維修協(xié)會對 TPM 作了界定并目睹了 TPM 在數(shù)百家日本公司中的應(yīng)用 。 關(guān)鍵詞：設(shè)備管 理 TPM 1． TPM 的理論與應(yīng)用概述 TPM 的起源 TPM最早是在 40年前由一位美國制造人員提出的。本表格由北京中誠信聯(lián)文化交流有限公司生產(chǎn)運作管理師推廣辦公室提供， 01051654850 非本機構(gòu)不得使用 運用 TPM建立 設(shè)備管理體系 摘 要 TPM 是以設(shè)備的維護為切入點，通過所有員工積極參與的自主保全活動與不斷改善的過程，為企業(yè)構(gòu)筑防患于未然的機制，它對降低生產(chǎn)成本提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，增強企業(yè)競爭力起著重要作用。 本文主要介紹 運用 PTM 這一世界性的成功的設(shè)備管理方法，建立本企業(yè)的設(shè)備管理體系，對設(shè)備實行全員、全系統(tǒng)、全過程管理，把“零的概念”（即： 停機 為零、 廢品 為零、 事故 為零、 速度損失 為零、）作為企業(yè)設(shè)備管理的追求目標，充分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，建立適合本企業(yè)的設(shè)備管理體系。但最早將 TPM技術(shù)引入維修領(lǐng)域的是日本的一位汽車電子元件制造商 ， 在 20 世紀60 年代后期實現(xiàn)的。 TPM 的概念 全員設(shè)備管理即 TPM（ Total Productive Maintenance）意思就是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在 70 年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全 員參與”上。從理論上講， TPM 是一種維修程序， 要求 （ 1） 將包括高級管理層在內(nèi)的公司全體人員納入 TPM；（ 2）必須授權(quán)公司員工可以自主進行校正作業(yè)；（ 3）要有一個較長的作業(yè)期限，這是因為 TPM 自身有一個發(fā)展過程，貫徹 TPM 需要約一年甚至更多的時間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時間。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。 事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。 速度損失 為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 TPM 的作用 TPM 在提升設(shè)備總效率（時間效率、性能效率、產(chǎn)品合格率）方面有著非常驚人的效果，實踐證明，實施 TPM 可以將設(shè)備的總效率提升 50%— 90%。 2．企業(yè)簡介 有限公司成立于 2022年 05月 20日，是一家主要
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