殘余應(yīng)力對變形的影響及措施-文庫吧資料
2025-01-12 11:47本頁面
【正文】 形以及切屑與前刀面及后刀面之間的摩擦都將產(chǎn)生熱能。 （３） 加工 路線方面。指出加工時可以優(yōu)先選用大的切削深度，適當(dāng)?shù)倪M給量，小的切削速度來減小殘余 應(yīng)力 。 （２）切削三要素的影響。在刀具耐用度允許的情況下，選用較大的 刀具 前角和后角。結(jié)果，使表層出現(xiàn)壓應(yīng)力，而里層存在拉應(yīng)力。高溫時的奧氏體，冷卻后變?yōu)轶w積比奧氏體大的馬氏體。彈性變形趨向復(fù)原，但受到表層金屬的牽制，因而在表層造成應(yīng)力狀態(tài)。 （２）里層金屬彈性的恢復(fù)。高速切削過后產(chǎn)生的切削熱使表層收縮多，里層收縮少。通過數(shù)控補償，可以將因變形而產(chǎn)生的殘余材料切除，一次走刀即可保證薄壁件側(cè)壁或腹板精度，從而達到高效、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)加工薄壁 零件 的目的。 刀具偏擺數(shù)控補償技術(shù)，是在有限元分析基礎(chǔ)上，根據(jù)模擬分析 加工 變形的大小，在數(shù)控編程時讓刀具在原有走刀軌跡中按變形程度附加補償運動，補償因變形而產(chǎn)生的變形。進給量的局部優(yōu)化就是在變形小的地方采用大進給量，而在變形大的地方采用小的進給量．這樣可以在保證變形量的同時，提高效率，減少成本。因為零件某一表面上各部分的剛性不同，在同一表面上的切削力的大小也會不同，受力變形情況也不一樣。 ２．５基于有限元技術(shù)的數(shù)控補償模型 進給量的局部優(yōu)化法［７１與刀具偏擺數(shù)控補償技術(shù)【８１均應(yīng)用了有限元技術(shù)來建立零件的加工變形 模型 ，并分析處理加工過程中的加：［變形狀況。然后，刀具沿進給方向前進到下一軸線位置，重復(fù)上述計算過程，直至工件的最邊緣，這樣，被加工工件的變形便全部被記錄下來。在每一旋轉(zhuǎn)位置，經(jīng)過有限元分析計算均可計算出相應(yīng)位置節(jié)點的變形。 ２．４基于有限元分析的變形模型 本文運用有限元分析結(jié)合受力模型進行變形模擬，以側(cè)壁為例。其具體方法如下：（１）刀 具軌跡避免重復(fù)，以免刀具碰傷暫時變形的切削頑；（２）粗加工分層銑削，ｔＥ皮力均勻釋放；（３）采用往復(fù)斜下 先進制造技術(shù)３９ 刀方式以減少垂直分力對腹板的壓力；（４）保證刀具處于良好的切削狀態(tài)。該方法不僅可以加工高精度的薄板，也可以加工高精度的側(cè)壁。 實切削平
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