金屬正交切削中的殘余應(yīng)力和壓力外文翻譯-文庫吧資料
2025-05-21 15:08本頁面
【正文】 有時間傳導(dǎo)和由此產(chǎn)生的溫度上升通常被視為 工件自身承受 。在此研究中，工件材料是 AISI 4340 鋼，這是略高于材料的屈服應(yīng)力在 簡單剪切。 ),min( thc vp ?? ? （ 1） 其中 p 是接觸點處的正常壓力、 n 是摩擦系數(shù)， t 是閾值，剪應(yīng)力。 沿 toolchip 界面的接觸摩擦的影響 ， 通過修改庫侖摩擦法 （在 ABAQUS 中可用的選項） 建 立模型。由于其與芯片和工件的高剛度、 切割工具作為剛體理想化，建模的彈性材料與人工高楊氏模量 （ 1015 MPa 在此研究中使用的值）。雖然 有接觸面 2 的 芯片和工具的前刀面之間的摩擦相互作用， 接觸面 3 只用于維護(hù)工具提示新切工件表面的接觸。當(dāng) 達(dá)到 芯片分離標(biāo)準(zhǔn)，工具提示的聯(lián)系節(jié)點 距離 ，使該工具以增量方式推進(jìn)。如圖 1 所示。 3 圖 1 顯示了金屬正交切削過程， 是 其中一個連續(xù)的芯片正在從工件切削刀具相對于工件勻速移動的原理圖?；趹?yīng)力的芯片分離建模標(biāo)準(zhǔn) 把 工件的芯片分離 ，被認(rèn)為是依賴于溫度的物質(zhì)屬性。沿工具芯片界面摩擦接觸已遵守修改庫侖摩擦定律。假定平面應(yīng)變條件。有限元方法用于模擬正交金屬切削的過程 ， 通過使用 ABAQUS 的通用代碼中的幾個高級的建模選項，制定了仿真程序。 雖然現(xiàn)有 的資料為 機械加工部件的殘余應(yīng)力的 研究 提供了重要的見解， 但是 殘余應(yīng)變分布，從每個階段的切割冷卻過程 中 工具耙角影響的等問題，仍然沒有得到充分的理解。最近，劉和郭用有限元方法來評價在工件的殘余應(yīng)力。在另一種分析模型 中， 連接殘余應(yīng)力和工件 最脆弱部位 。確定 了 機械加工零件，如評價顯微硬度、 表面完整性的各種方法 x 射線衍射，和層去除偏轉(zhuǎn)技術(shù) ?？浦Z中南工業(yè)大學(xué)和 Tonsoff 等人發(fā)現(xiàn)殘余應(yīng)力是依賴的切削速度 ， 殘余應(yīng)力 對 工件材料的硬度有重大影響。由于各種原因已歸入在工件中的殘余應(yīng)力的原因。他還強調(diào)了在韌性材料 （如碳鋼） 。 Henriksen 為 了解在加工表面的各種切削條件下的鋼和鑄鐵零件中的殘余應(yīng)力進(jìn)行一系列的測試。但是，已進(jìn)行 的 多計算工作，以了解有關(guān)機械加工零件的表面完整性的問題。 以上討論的分析與數(shù)值提供了 很好的 金屬切削過程的理解 與 模擬的研究。通用有限元代碼的正交金屬切削研究和調(diào)查的摩擦影響和工具的形變場數(shù)量分布的傾角。田和楊上 在 正交的金屬切削過程 ， 基于最優(yōu)理論和歐拉參考系統(tǒng)中的一個極限分析定理進(jìn)行有限元研究。 Komvopoulos 和 Erpenbeck 研究的 各向同性的 2 應(yīng)變硬化和 strainrate 研究的 敏感性視為理想彈塑性材料和材料。巖田等人提議低速金屬切
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