冷熱變形對金屬組織和性能的影響-文庫吧資料
2025-01-22 04:47本頁面
【正文】 產(chǎn)生動(dòng)態(tài)回復(fù)和再結(jié)晶。 因此，其 主要機(jī)理仍然是晶內(nèi)滑移 。 圖 410 動(dòng)、靜回復(fù)和再結(jié)晶示意 塑性變形機(jī)理 變形機(jī)理主要有： 晶內(nèi)滑移與孿 生、晶界滑移和擴(kuò)散蠕變 。它不需形核，所以進(jìn)行得很快。 （ 4） 靜態(tài)再結(jié)晶 在再結(jié)晶溫度以上，金屬原子有更大的活動(dòng)能力，會(huì)在原變形金屬中重新形成新的無畸變等軸晶，并最終取代冷變形組織，此過程稱為金屬的靜態(tài)再結(jié)晶。 （ 3） 靜態(tài)回復(fù) 在較低的溫度下、或在較早階段發(fā)生轉(zhuǎn)變的過程成為靜態(tài)回復(fù)。 （ 2） 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是在熱變形過程中發(fā)生的再結(jié)晶，與靜態(tài)再結(jié)晶一樣，也是通過形核和生長來完成的。 167。 45號鋼力學(xué)性能與變形程度的關(guān)系曲線 青銅的加工硬化 青銅的加工硬化非常嚴(yán)重，在冷拉拔時(shí)需反復(fù)退火以改善其塑性。 金屬經(jīng)變形后的亞結(jié)構(gòu) 2） 對金屬 性能 的影響 隨著變形程度的增加，金屬強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低。它們先是比較紛亂地糾纏成群，形成 “ 位錯(cuò)纏結(jié) ” 。經(jīng)大變形后，位錯(cuò)密度可從退火狀態(tài)的 106～ 107cm2增加到1011～ 1012cm2。 工業(yè)純鐵冷塑性變形后組織 (150X) a)變形程度 20% b)變形程度 50% c)變形程度 70% （ 3） 變形織構(gòu) 多晶體塑性變形時(shí)伴隨著晶粒的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)變形量很大時(shí)，多晶體中原為任意取向的各個(gè)晶粒，會(huì)逐漸調(diào)整其取向而彼此趨于一致，這種由于塑性變形而使晶粒具有擇優(yōu)取向的組織，稱為“變形織構(gòu)”。變形程度大時(shí)，晶粒呈現(xiàn)為一片如纖維狀的條紋，稱為纖維組織。 （ 2） 形成了纖維組織 冷加工變形后，金屬晶粒形狀發(fā)生了變化，變化趨勢大體與金屬宏觀變形一致。由圖看出，每個(gè)晶粒有兩個(gè)以上的滑移面產(chǎn)生了滑移。 冷 塑性變形對組織與性能的影響 1） 對金屬組織的影響 （ 1） 在晶粒內(nèi)部出現(xiàn)滑移帶和孿生帶等組織 銅多晶試樣拉伸后形成的滑移帶 ,x173倍 (采自 ,美國國家標(biāo)準(zhǔn)局 ) 多晶銅拉伸后，各個(gè)晶?；茙У墓鈱W(xué)顯微鏡照片。 （ 2） 各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性 晶粒的變形需要相互協(xié)調(diào)配合，如此才能保持晶粒之間的連續(xù)性，即變形不是孤立和任意的。隨外加應(yīng)力的增大 ,最終使相鄰位向不利的晶粒中滑移系的剪應(yīng)力分量達(dá)到臨界值而開動(dòng)起來 ,同時(shí)也使原來的位錯(cuò)塞積得到釋放 ,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)移出晶粒。 冷塑性變形特點(diǎn) （ 1） 各晶粒變形的不同時(shí)性 塑性變形首先在位向有利的晶粒內(nèi)發(fā)生
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