【正文】 夜間 施工 的工作， 實(shí)行夜間連續(xù)施工，使施工現(xiàn)場的機(jī)具和空間能夠得到充分 利用 ，確保施工進(jìn)度 。 合理組織工序間的交叉流水作業(yè)。 實(shí)行項(xiàng)目承包責(zé)任制，對施工班組實(shí)行單項(xiàng)任務(wù)承包，與個(gè)人利益掛鉤。 其他保證 措施 勞動力的投入方面：根據(jù) 冷卻水系統(tǒng)的工作內(nèi)容 ，合理搭配操作工人的技術(shù)等級，做到各工序間的質(zhì)量一次成優(yōu)，避免產(chǎn)生不必要的返工而損失工期。 根據(jù)工程施工環(huán)境，隨時(shí)優(yōu)化施工方案和改進(jìn)施工方法，充分發(fā)揮 自身 “資源”優(yōu)勢，為業(yè)主提供全方位的服務(wù)。 施工生產(chǎn)安排計(jì)劃時(shí)必須掌握好物資到貨情況和供貨時(shí)間，在施工工序不影響的情況下，合理安排施工生產(chǎn)，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，合理作好各道工序施工的銜接工作。 自購材料必須對供應(yīng)商嚴(yán)格考查，有條件的要到生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考查。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，杜絕因材料不合格引起的返工。 明確甲、乙雙方設(shè)備、材料供應(yīng)范圍及到貨日期。 14 機(jī)具措施 確保進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備都性能優(yōu)良、狀況良好。并對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交清施工圖紙、技術(shù)文件、施工順序、工藝要求、技術(shù)關(guān)鍵、工期要求、質(zhì)量安全措施等。 進(jìn)場施工后 迅速編制各單項(xiàng)施工方案、技術(shù)文件、施工順序、工藝要求、工期要求、質(zhì)量安全措施。 根據(jù)施工 進(jìn)度計(jì)劃，做到當(dāng)天事當(dāng)天完，實(shí)行獎(jiǎng)罰掛鉤，使工期處于可控制中。 第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施 施工進(jìn)度計(jì)劃 本 系統(tǒng)管道的安裝進(jìn)度在本工程總的進(jìn)度計(jì)劃框架下組織施工。 各種施工資料文件的收發(fā)、保管應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，各種施工資料文件的變更要及時(shí)標(biāo)注，并要求附有變更說明。 各種施工資料的整理要分系統(tǒng)、分類別、分專業(yè)進(jìn)行。 1 編制依據(jù) 深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院設(shè)計(jì) 的“亞洲鋁業(yè)工業(yè)城鋁板帶廠 項(xiàng)目 ”施工圖 （冷卻水系統(tǒng)） 及技術(shù)規(guī)格書； 國家施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的有效版本和技術(shù)文件； 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝公司 《質(zhì)量體系管理文件》。 施工配合 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 本 系統(tǒng)的部分支架由 其他施工 單位制作 和 安裝， 而 本 系統(tǒng)的管道均由我司安裝，這樣就存在 著 兩個(gè)單位的 之間 施工配合問題，一旦配合不好，將會給 現(xiàn)場的 施工 造成很大的被動 ， 甚至 會嚴(yán)重影響施工進(jìn)度 。表面 應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。涂料開桶后，必須密封保存。 12 防腐 用于鋼結(jié)構(gòu)和工藝管道涂裝的底漆、中間漆和面漆，應(yīng)具有如下的主要性能： ,應(yīng)具 有較好的防銹性能和較強(qiáng)的附著力； ,除應(yīng)具有一定的底漆性能外 ,還應(yīng)兼有一定的面漆性能 ,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚； ,應(yīng)有較強(qiáng)的防腐蝕能力和耐侯、抗老化性能； 進(jìn)行防腐涂料施工前，首先應(yīng)對施工面進(jìn)行除銹處理，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的級別不同可采用人工除銹和機(jī)械 砂輪 除銹，達(dá)到除銹要求后方可進(jìn)入下道工序。每個(gè)管道系統(tǒng)均須經(jīng)過徹底的清洗，在每段管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質(zhì)進(jìn)入管道。外觀不均勻、光滑 一般用堿液或有機(jī)溶 劑 清除 摘自 《防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5021291 、除污 采用人工除銹（如采用鋼絲砂輪除銹等）。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。 管道 沖 洗或酸洗后，管端應(yīng)進(jìn)行封閉，以確保管內(nèi)不受污染。 沖 洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)人管道。 沖 洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復(fù)位。 沖 洗的順序一般按主管、支管、疏排 管依次進(jìn)行。因此，在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行 沖 洗。 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)管板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。 試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后 ， 應(yīng)重新試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng) 試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應(yīng)拆卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。 。 管道水壓試壓、水沖洗 試驗(yàn)：管道 安裝完畢后 ，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以水為介質(zhì)進(jìn)行 壓力試驗(yàn)， 根據(jù)設(shè)計(jì)要求， 工作壓力小于等于 ， 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的 ，且不低于 ，工作壓力大于 ， 試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力 加 。 ，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于 ，表的刻度值為最大被測壓力的 ，試驗(yàn)時(shí)壓力表不少于 2塊。 、吊架安裝完畢。 管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 ，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。 9 外觀檢查合格后及時(shí)作好記錄。 咬邊深度不大于 毫米，焊縫兩側(cè)總長不大于焊縫全長的 20%。 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。 焊接檢驗(yàn) 焊接過程中應(yīng)時(shí)時(shí)對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)，做好焊接質(zhì)量三級檢查驗(yàn)收工作。 焊接 過程中，還應(yīng)注意周圍環(huán)境的影響。同時(shí)還應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。 TIG 打底后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 在正式焊接時(shí)必須按焊接工藝卡或焊接指導(dǎo)書執(zhí)行，不得任意變更。 焊接材料的選用：本工程管道材料主要為碳鋼，故對于母材為 Q235A，焊材為電焊條 J422（ E4303），焊絲為 TIG50； 根據(jù)管道的材質(zhì)、規(guī)格、工作介質(zhì)及焊接時(shí)的環(huán)境溫度等情況，必要時(shí)在焊前對接頭進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度為 100200℃ ，預(yù)熱區(qū)域應(yīng)不小于距接頭 150 毫米的范圍，焊接完成后，立即對接頭進(jìn)行熱處 理。組對完成后的接頭應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)固焊 ，所用焊接方法和材料與正式施焊時(shí)相同。如采用氣割時(shí)，坡口面上的氧化熔渣、飛濺等物必須清理干凈，并將凹凸不平處修理平整。堿性焊條次日使用，還要重新烘烤，一般烘烤不得超過三次。 焊條應(yīng)裝入保溫筒，隨用隨取。焊縫不能有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫加強(qiáng)高度為 1~2mm，寬度以每邊超過坡口邊緣 2mm 為宜，過渡均勻，焊縫整齊。 手工電弧焊工藝 電焊蓋面前，應(yīng)對打底焊縫進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)無缺陷后，才能進(jìn)行蓋面焊接。噴嘴與工件的距離一般為 10~15mm，焊槍可作一點(diǎn)橫向擺動，焊絲應(yīng)均勻送入熔池，不要擾亂氬氣流，焊絲頭部應(yīng)始終放在氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)。 焊接時(shí)應(yīng)保持焊槍、焊絲與管口之間的相對位置：焊槍與工件為 800，焊接為100。 氬弧焊工藝 焊槍噴嘴直徑為 8mm，鎢極直徑為 ，電極伸出長度為 6mm 。氬弧焊絲宜采用BOEAS21G 或 BOEAS41G 型號的焊絲。 焊縫質(zhì)量專檢：由焊接質(zhì)量檢查員或焊接工程師檢查并標(biāo)識。 按照焊接工藝卡所規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊，若由于特殊原因需改變焊接工藝中某個(gè)參數(shù)，需報(bào)告工藝制訂人經(jīng)同意后方可改變。 不銹鋼 管的焊縫用涂刷法對焊縫及兩側(cè)部位酸洗。 不銹鋼管的 焊接采用氬弧焊，管內(nèi)充氬保護(hù)，避免產(chǎn)生氧化腐蝕物，焊接前，將坡口及其兩側(cè) 20～ 30mm 范圍內(nèi)，清理干凈，然后再焊接。 焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期檢查。 施工現(xiàn)場應(yīng)備有符合規(guī)范要求的焊接材料貯存場所，烘干設(shè)備。 管道焊接 施工一般要求 所有焊工合格證應(yīng)為有效證件，合格項(xiàng)目應(yīng)與從事項(xiàng)目相同。 橡膠柔性接頭一般為設(shè)備出口處，在安裝前必須按圖紙尺寸對其長度進(jìn)行調(diào)整，并予以固定，以防在安裝時(shí)產(chǎn)生變形，影響其運(yùn)行。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1． 5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1． 1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個(gè)。 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密，與管道中心線 同心 ，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。安裝后，在無水條件下按照操作程序啟閉三次，以保證開啟靈活。 20 水 平 管 道 平 直 度 DN≤ 100 2L‰最大 50 DN＞ 100 3L‰最大 80 立 管 鉛 垂 度 5L‰最大 50 成 排 管 道 間 距 15 交叉管的外壁或絕緣層間間距 20 （注： L 為管子有效長度） 摘自 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 閥門安裝 按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 管道安裝的允許偏差見下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 坐 標(biāo) 室 內(nèi) 15 室 外 25 標(biāo) 高 室 內(nèi) 177。 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。穿樓層套管應(yīng)高出樓面 80mm。 管子安裝平直度應(yīng)在距接 口中心 200mm 處測量，當(dāng)管徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm，當(dāng)管徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm；但全長允許偏差均為 10mm。緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，需加墊片時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。螺栓的安裝方向應(yīng)一致。法蘭間應(yīng)保持平 行 ，其偏差不得大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm。 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 5 不 銹鋼管道法蘭用的墊片應(yīng)用氯離子含量不超過 50ppm 的非金屬墊片。當(dāng)用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)有專用砂輪片。 不銹鋼管道在 組對預(yù)制過程中，避免使用鐵制工具敲擊管段，盡量增大地面預(yù)制量，減少固定焊口的數(shù)量。 不銹鋼 管材、管件 應(yīng) 統(tǒng)一歸類分開放置，不與碳鋼類材料混放，并采取防止鐵銹、雨水等 腐蝕措施。 管道安裝 管道安裝前， 必須將管道 內(nèi)部清理干凈，管節(jié)應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進(jìn)行安裝 。 坡口加工（坡口加工圖見焊接檢驗(yàn)部分）必須按照規(guī)范要求進(jìn)行，保證其型式正確、尺寸準(zhǔn)確，且宜采用機(jī)械方法。 管道下料及坡口加工 方 式 根據(jù)施工平面圖和系統(tǒng)圖所標(biāo)注的規(guī)格、尺寸，再根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，將管子擺放在平整的場地，用鋼卷尺或板尺進(jìn)行排料，量出管段的長度。如下圖所示： 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 7500 7500 7500 7500 1至 5均為管廓式管道支撐，其安裝時(shí)需預(yù)留 2和 4管道支撐上 第二 檔 及以上 的橫梁 待管道吊裝到管架上后再行安裝 ，以便于管道正常吊裝 。這就要求支架制作安裝單位和管道安裝單位密切配合，共同完成支架及管道的正常安裝。 冷卻水管道系統(tǒng)的管道支架安裝時(shí)，應(yīng)按照系統(tǒng)要求，從冷卻水供（回）水管道起，順著供水（回）方向依次安裝。 根據(jù)支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行管道小支架的下料、焊接制作，并按要求做好支架的防腐。 閥門表面不得有粘砂、裂紋、縮孔等缺陷、開關(guān)應(yīng)靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 管道安裝 管材、管件、附屬配件的檢驗(yàn) 無縫鋼管、管件、閥門 、焊材等必須具有材質(zhì)證明書或產(chǎn)品合格證書，并且