【文章內容簡介】 坡口每側增寬約 2 毫米。 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。 根部未焊透的深度不大于厚度的 10%且不大于 毫米，總長度不大于焊縫全長的 10%， TIG 打底的焊縫不允許有根部未焊透。 咬邊深度不大于 毫米，焊縫兩側總長不大于焊縫全長的 20%。 內凹不大于 2 毫米。 9 外觀檢查合格后及時作好記錄。 焊縫坡口的基本型式與尺寸如下表所示： 坡口形式 間隙 (mm) 鈍邊 (mm) 坡口角度 圖 示 壁厚 t(mm) 3－ 9 0－ 2 0－ 2 650— 750 926 0－ 3 0－ 3 550— 650 摘自 《埋弧焊焊縫坡口的基本 形式和尺寸》 GB98688 焊縫外觀質量檢查：焊縫邊緣應圓滑過渡到基本金屬表面，焊縫表面外觀質量應符合下表要求 接頭類別 缺陷名稱 質 量 要 求 Ⅰ 級 Ⅱ 級 裂 紋 不 允 許 表面氣孔 不 允 許 每 50mm 焊縫長度內允許直徑≤ δ，且≤ 2mm≥氣孔 2個 表面夾渣 深≤ 長≤ ,且≤ 10mm 未焊透 不加墊單面焊≤ ,且≤ 缺陷總長在 6δ焊縫長度內不超過δ 咬 邊 深度≤ ，焊縫兩側咬邊總長≤焊縫全長的 10% 角焊縫厚度不足 ≤ +，且≤ 1mm ；每 100mm焊縫長度內缺陷總長度≤ 25mm 根部收縮 ≤ + ,且≤ ,長度不限 ≤ + ,且≤ 1mm,長度不限 角焊縫焊腳不對稱 差值≤ 1+ 差值≤ 2+ 余 高 ≤ 1+,且最大為 3mm ≤ 1+,且最大為 5mm 表中 a— 設計焊縫厚度 b— 焊縫寬度 δ — 母材厚度 摘自 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023698 管道試壓與清洗 冷卻水管道安裝完成后，必須進行水壓試驗和水沖洗，其具體要求如下： 冷卻水管道試驗壓力規(guī)定： 查閱施工圖紙可知 冷卻水管道的工作壓力為 ，根據(jù)設計要求其試驗壓力為工作壓力的 ，故其試驗壓力應為 ； 試壓時，應 按 系統(tǒng)b α t 10 進行。 管道系統(tǒng)試驗前應具備下列條件 ，符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 ，焊縫及其他在試驗中應檢查的部位未涂漆。 、吊架安裝完畢。 。 ，并在周檢期內，其精度不低于 ，表的刻度值為最大被測壓力的 ，試驗時壓力表不少于 2塊。 ，并已進行了技術交底。 管道水壓試壓、水沖洗 試驗：管道 安裝完畢后 ，按設計要求進行壓力試驗，以水為介質進行 壓力試驗， 根據(jù)設計要求， 工作壓力小于等于 ， 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的 ，且不低于 ，工作壓力大于 ， 試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力 加 。試驗時按整個系統(tǒng)進行系統(tǒng)試壓，試驗壓力以是 低點的壓力為準，但是最低點不得超過管道與組成件的承受壓力， 壓力升至 試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，壓力降不大于 。 。沖洗水流速不得低于 。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。管道系統(tǒng)提交接收之前，所有裝設在管道系統(tǒng)的過濾器均應檢查，并徹底清洗處理。 管道系統(tǒng)試驗應注意的事項 試驗前應將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥應拆卸，加置盲板的部位應有明顯標記和記錄。 管道系 統(tǒng)試驗前，應與運行中的管道設置隔離盲板。 試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后 ， 應重新試驗。 系統(tǒng)試驗合格后，試驗介質宜在室外合適地點排放，并注意安全。 試驗完畢后，應及時拆除所有臨時管板，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。 管道清洗注意事項 所有工藝管道在投入使用前，都必須經(jīng)沖洗并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認。因此，在強度試驗合格后，應分段進行 沖 洗。 沖 洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。 沖 洗的順序一般按主管、支管、疏排 管依次進行。 公稱直徑大于或等于 600mm的液體管道，宜采用人工清理，公稱直徑小于 600mm的液體管道宜采用水沖洗。 沖 洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調節(jié)閥、安全閥、儀表、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹洗后復位。 沖 洗前應考慮管 11 道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。 沖 洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進人管道。 沖洗時，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部位應重點敲打，但不得損傷管子。 管道 沖 洗或酸洗后，管端應進行封閉，以確保管內不受污染。 管道 沖 洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應進行檢查，并填寫《系統(tǒng)封閉記錄》。 除銹、防腐施工 除銹及污物的清除 、來源、影響及清除方法： 類 型 來 源 對涂層的影響 清除方法 機械物（砂、泥土、灰塵礦） 在生產(chǎn)、運輸和貯存過程中產(chǎn)生的（包括型砂打磨灰、毛刺和焊渣等） 使涂層不能與基體表面直接接觸，涂層表 面粗糙，污物易剝落并破壞涂層，空氣易滲透到鋼材基層 一般用專用工具打磨，并用壓縮空氣清理干凈 礦物油、潤滑脂和動植物油 在運輸、加工及貯存過程中產(chǎn)生的 使涂層附著力嚴重下降并影響干燥，也使涂層的硬度和光澤降低 用堿液或有機劑清除干凈 酸、堿、鹽等化學藥品 在運輸、貯存及熱處理時產(chǎn)生的 使涂層易起泡，并使涂層底漆與金屬表面破壞，涂層附著力嚴重下降，在高潮濕條件下引起涂層脫落 用水或專用清洗 劑 清洗 舊涂層 為在加工和運輸、貯存過程中防止銹蝕而涂的保養(yǎng)底漆 使涂層附著力下降。外觀不均勻、光滑 一般用堿液或有機溶 劑 清除 摘自 《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB5021291 、除污 采用人工除銹（如采用鋼絲砂輪除銹等）。 采取一切有效的預防措施避免諸如焊珠和焊渣或其它污物侵入管道系統(tǒng)中。每個管道系統(tǒng)均須經(jīng)過徹底的清洗，在每段管道清洗后及連接至其它管道前須在每段管道的末端緊密封蓋，以防任何污物、水或其它外界物質進入管道。除銹除污結果應符合規(guī)范及設計 規(guī)范 之要求。 12 防腐 用于鋼結構和工藝管道涂裝的底漆、中間漆和面漆，應具有如下的主要性能： ,應具 有較好的防銹性能和較強的附著力； ,除應具有一定的底漆性能外 ,還應兼有一定的面漆性能 ,每道漆膜厚度比底漆或面漆厚； ,應有較強的防腐蝕能力和耐侯、抗老化性能； 進行防腐涂料施工前，首先應對施工面進行除銹處理，根據(jù)設計要求的級別不同可采用人工除銹和機械 砂輪 除銹，達到除銹要求后方可進入下道工序。 使用涂料時，應攪拌均勻，如有結皮或其他雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。 涂層數(shù)應符合設計要求，面層應順介質流向涂刷。表面 應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。 在防腐蝕涂料施工過程中，應隨時檢查，涂層層數(shù)及涂刷質量涂層施工完成后應進行外觀檢查，涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底起皺等缺陷。 施工配合 根據(jù)設計要求， 本 系統(tǒng)的部分支架由 其他施工 單位制作 和 安裝， 而 本 系統(tǒng)的管道均由我司安裝，這樣就存在 著 兩個單位的 之間 施工配合問題，一旦配合不好，將會給 現(xiàn)場的 施工 造成很大的被動 ， 甚至 會嚴重影響施工進度 。 故施工時，應加強 與 業(yè)主、總包、監(jiān)理及其他 各施工單位之間的 配合和 協(xié)調。 1 編制依據(jù) 深圳市建筑設計研究總院設計 的“亞洲鋁業(yè)工業(yè)城鋁板帶廠 項目 ”施工圖 （冷卻水系統(tǒng)） 及技術規(guī)格書； 國家施工驗收規(guī)范、標準的有效版本和技術文件； 湖南省工業(yè)設備安裝公司 《質量體系管理文件》。 1驗收規(guī)范 （ 選用但 不限于 此 ） 《建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規(guī)范》 GB502422020 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5026897 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB5023597 《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗 收規(guī)范》 GB5023698 《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》 GB72312020 《工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》 GB5025294 《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》 GB5018493 《防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB5021291 13 《輸送流體用無縫鋼管》 GB/T81631999 《壓力表安裝圖》 01R405 《管 道穿墻、屋面防水套管安裝》 01R409 《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ22991 《室內管道支吊架》 05R4171 《溫度儀表安裝圖》 01R406 1施工資料整理 施工過程中，應及時做好各種施工技術交底記錄、施工安全交底記錄、各種安裝檢驗檢測記錄、各道工序的中間驗收和交接記錄，并由專人整理后向監(jiān)理單位報驗，經(jīng)簽證確認后再進行歸檔保管，待工 程竣工后，移交業(yè)主和相關單位存檔。 各種施工資料的整理要分系統(tǒng)、分類別、分專業(yè)進行。 施工資料作為施工過程的全程記錄，應真實、及時、具有代表性。 各種施工資料文件的收發(fā)、保管應由專人負責，各種施工資料文件的變更要及時標注，并要求附有變更說明。 施工資料的記錄、整理、簽收、保管、歸檔要形成制度化、程序化。 第二節(jié) 施工進度計劃及其保證措施 施工進度計劃 本 系統(tǒng)管道的安裝進度在本工程總的進度計劃框架下組織施工。 施工進度保證措施 組織 技術 措施 按照系統(tǒng)工程管理的方法 ，運用網(wǎng)絡技術，強化組織協(xié)調，對整個 系統(tǒng)的施工進度 實行動態(tài)管理。 根據(jù)施工 進度計劃，做到當天事當天完，實行獎罰掛鉤，使工期處于可控制中。 提前做好施工前期準備工作，為保證按質、按期完成施工任務，從組織上起到保證。 進場施工后 迅速編制各單項施工方案、技術文件、施工順序、工藝要求、工期要求、質量安全措施。編制月、旬施工計劃，并以旬計劃為重點，嚴格計劃管理。并對施工班組進行技術交底，交清施工圖紙、技術文件、施工順序、工藝要求、技術關鍵、工期要求、質量安全措施等。通過下達班組任務單，使工地作業(yè)計劃 與班組作業(yè)任務相銜接，確保工期目標的實現(xiàn)。 14 機具措施 確保進入現(xiàn)場的設備都性能優(yōu)良、狀況良好。 材料供應措施 編制準確詳細的材料計劃和采購計劃；