【正文】 0177。 10 177。 5 230177。 5 270177。 10 177。 5 235177。 5 270177。 十 .制程異常處理 : 。 5 : :177。 (正式加熱 ):一般焊溫度穩(wěn)寂靜在 210~240之間 ,時間為 60~90低不得低于 45: 4降溫段 (泠卻 ):在室溫自然冷卻 (由于急冷易產(chǎn)生鬼裂 ) ★以上為我公司 IR REFLOW 之 PROFILE 標(biāo)準(zhǔn) ,若有客供則為客供為先 ,品保巡線 IPQC 對其進(jìn)行不定時稽核 ,若有異?？陬^改善 ,否則視情況開立制程異常報告單 . 七 .其它注意事項(xiàng) ： :PCB,BGA等 ?錫膏的貯存溫度是多少℃ ? 錫膏的回收的次數(shù)最多不能超過 2次 :錫膏點(diǎn)的貯存溫度在 10℃以下 ?你認(rèn)為目前公司的作業(yè)指導(dǎo)書取到其作用嗎 ? 作業(yè)指導(dǎo)書有助于作業(yè)員按要求作；有助于管理員督導(dǎo)員工作業(yè) . 七 .一般來說 ,波峰焊的參 數(shù)設(shè)置隨產(chǎn)品的品名 ,PCB板的顏色等因素而有差異 ,見下表 : 23 八 .水洗機(jī)運(yùn)作管制 : :30~35 PH值 :~ TSD值 :8PPM :~(隨不同廣商之水洗機(jī)速度各異 ) : 上壓力 :~ 下壓力 : 0kg/cm ~ 0kg/cm 上壓力 : 0kg/cm ~ 0kg/cm 下壓力 : 0kg/cm ~ 0kg/cm 上下壓力之差不得低于 ,且上壓力 下壓力 九 .烘干機(jī)運(yùn)作管制 : : :T1=135177。 :半自動印刷機(jī)每 30分鐘清理一次 。 正常檢驗(yàn) (NORMAL INSP.) 加嚴(yán)檢驗(yàn) (TIGHTENED INSP.) 終止檢驗(yàn) (STOP INSP.) 22 ,即鋼網(wǎng)厚 ,錫膏厚度為 ~ 。刮刀壓力 5。 .錫膏解凍不得低于 4小時 .錫膏攪拌需 3~5分鐘 。 (4)↑采用箭頭上第一個抽樣計(jì)劃。成品檢驗(yàn)的基本流程？ 接到制造部入庫單 → 對出生產(chǎn)通知 單 → 再看是否有 ECN聯(lián)絡(luò)單，等相關(guān)資料 → 執(zhí)行外觀，電氣檢驗(yàn) → 判定是否合格，填寫 QA檢驗(yàn)報告書 → 合格簽入庫單，否則開重工單。 ，隔離？ IPQC檢出不良品用白 色（黃色，紅色）貼紙指明不良處，并放置于紅色木盤或紅色膠箱中以隔離。 ? 18 ？ 首件檢查的依據(jù)是： BOM單 —— ECN—— 樣品 —— 作業(yè)指導(dǎo)書 。品質(zhì)管理制的核心是 :制程管制。 164。抽樣檢驗(yàn)的方式： A．一次抽檢：從批量中只抽取一個樣 本，檢驗(yàn)這個樣本之后，就能做出批合格與否的判斷。 C 類不合格品：有一個或一個以上 C 類不合格，但沒有 B 類不合格，也沒有 A 類不合格的單位的產(chǎn)品。不合格的分類： A類不合格：單位產(chǎn)品的極重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極 嚴(yán)格不符合規(guī)定 B類不合格：單位產(chǎn)品重要特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定 16 C類不合格：單位產(chǎn)品的一般特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定 164。 ? 檢驗(yàn)的項(xiàng)目較多 164。 ? 測量對象是流程性材料；鋼水、鐵水化驗(yàn)。 抽樣檢驗(yàn)的方式： ? 破壞性檢查驗(yàn)收：產(chǎn)品的可能性試驗(yàn)：產(chǎn)品壽命試驗(yàn)：材料的疲勞試驗(yàn)：零件的強(qiáng)度檢驗(yàn)等。 ：可以接受 的連續(xù)批的進(jìn)程平昀上限值，用來描述過程式平均的一個重要指標(biāo)，它被看164。 ：有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品，稱為不合格品。 ：單位產(chǎn)品使用時不滿足預(yù)期要求或不滿足合理的期望。 抽樣檢驗(yàn)：就是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一部分進(jìn)行的活動。 ： 對產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識并對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄。 （有要求時） 使用時間或次數(shù)，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。對外觀標(biāo)準(zhǔn)較模糊之判定方法 ： 找 5 個相關(guān)人員看，不要告訴其不良在何處： ○1若 4人呀 5人都看不見則判為 OK； ○2若 4人或 5人都看見，則判為 NG； ○3若 2人或 3人看見，則改善后可收。 C． 級面：客戶正常使用中不能看到的產(chǎn)品的底面。產(chǎn)品表面分級方法 ： 14 A． 級面：客戶正常駐使用權(quán)用中或購買時所看到的產(chǎn)品的下面。或 45176。檢驗(yàn)條件 ： ： 300177。 出供應(yīng)商異常聯(lián)絡(luò)報告的條件怎樣？ 當(dāng)某一供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時，要向供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單。 13 ? ? 全檢 :數(shù)量少 ,單價高 ? 抽檢 :數(shù)量多 ,或經(jīng)常性之物料 ? 免檢 :數(shù)量少 ,單價低 ,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商或局限性之物料 . OK貼紙春夏秋冬分別用什么顏色？ 春天為 綠色 ，夏天為 蘭色 ，秋天為 橙色 ，冬天為白色。 重視執(zhí)行 ：品質(zhì)管理包含 4個步驟 1． 制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 2． 檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)一致（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)） 3． 采取矯正措施并追蹤效果 4． 修訂標(biāo)準(zhǔn) （三）。值） ? 以事實(shí)為依據(jù)，以數(shù)據(jù)說話，不要“大概加可能”； ? 凡事多問為什么？然后“ PDPC” ? 把握“三現(xiàn)、 5M、 5W2H”事事尋找原因，尋求方法 :(1).對任何有疑問的地方 ,都要去求證 . (2)對以前一直這樣做的 (經(jīng)驗(yàn) ),但雙感覺不適當(dāng)?shù)囊デ笞C .去改善 . 用能力 (1)多向思維（正向、逆向、發(fā)散、邏輯等思維） （ 2）多想、多說、多寫、多做（實(shí)驗(yàn)）： （ 3）構(gòu)想 計(jì)劃 實(shí)驗(yàn)、疑點(diǎn) 記錄 計(jì)劃 改善 確認(rèn) （ 4）注意改善的易打操作性、成本的投入量等。 分責(zé)任區(qū)、分責(zé)任人 定期或不寂靜期檢查 ★素養(yǎng) ： 講文明禮貌、積極敬業(yè)、遵紀(jì)守規(guī)等 ！ ★節(jié)約： 可以回收的，可以利用的，分類定期進(jìn)行處理 ★安全： 生產(chǎn)中機(jī)器使的安全，生產(chǎn)過程的安全。 修理破損物品 。 ★ 清掃 ： 清掃現(xiàn)場場地（地面、墻板、天花板等上的物品） 徹底清理、潤滑機(jī)器工具 。 11 物品擺放整齊 。 Material Review Board的縮寫 .意思為物料管制委員會 . ? BOM的中文意思是物料清單即 BILL OF MATERIAL ? Correct amp。 ？ 9 品質(zhì)政策是由公司最高決策者正式頒布，實(shí)施的組織的質(zhì)量 宗旨和方向。 例二． 魚骨圖：一個問題的特性受到一些要因的影響時，我們將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖形稱為特性要因圖 6 人 機(jī) 料 第一層原因 第三層原因 第二層原因 管理 法 環(huán)境 例三： 散布圖：互相有關(guān)鏈的數(shù)據(jù)，以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因，點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系 Y X 例四 :圖表與管制圖 :將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達(dá) ,這圖形就是一般所說的圖表 UCL CL LCL 問題項(xiàng) 7 例五 :直方圖 :將所收集的數(shù)據(jù)、特性或結(jié)果值，用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)別成幾個相等的區(qū)間，測定值出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱形圖畫出的圖形 SL(下限 ) SU(上限 ) 例六：層別法： 按照它們的特性加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法 例七：查檢表 :查檢表是以簡單的數(shù)據(jù)用容易了解的方式制成圖或表格，只要記上檢查記號，并加以統(tǒng)計(jì)整理，作為一步分析或核對檢查用。 4 ：全公司品質(zhì)管制（ CompanyWide Quality Control,cwqc） 日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國的 TQC，稱為 CWQC,從企業(yè)經(jīng)營的立場來說 ,要達(dá)成經(jīng)營的目睥 ,必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工 ,通力合作 ,構(gòu)成一個能共同認(rèn)識 ,易于實(shí)施的體系 ,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為 CWQC ：全集團(tuán)品質(zhì)管制：（ GroupWide Quality Control GWQC） 結(jié)事中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即， GWQC 備注：質(zhì)理管理中的 重要人物 泰勒 提出科學(xué)管理 休哈特 提出統(tǒng)計(jì)過程控制理論 道奇、羅明 統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)方法 戴明 提出質(zhì)量改進(jìn)的觀點(diǎn) 朱蘭、費(fèi)根堡姆 提出全面質(zhì)量管理 菲利浦、克羅斯比 提出“零缺點(diǎn)”概念 第二節(jié)：品管運(yùn)用工具 ? 試工具的準(zhǔn)確使用權(quán)用和熟練要求 : ? 統(tǒng)計(jì)手法的適當(dāng)使用權(quán)用 :(品管七大手法 ) ? 異常處理程序 : ? 不良再現(xiàn)手法運(yùn)用 .實(shí)驗(yàn)手法運(yùn)用等 : ： ? P圖（不良率管制圖） ? U圖（單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖） ? 柏拉圖 ? 餅圖 ? PPM/不良率推移圖 ： ? 直方圖 ? ?s（規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)差分析圖） ? ?A（制程標(biāo)準(zhǔn)差分析圖） ? CPK推移圖 ? 多品質(zhì)特性分圖 ? 各特檢分析報告 ? 雷達(dá)圖 5 ? 關(guān)系曲線圖 （新） ? 關(guān)聯(lián)圖 ? 系統(tǒng)圖 ? 親和圖 ? 矩陣圖 ? PDPC法 ? 箭頭圖法 ? 優(yōu)適法 戴明循環(huán)圖又稱 PDPC 是日本執(zhí)行的一種循環(huán)管理模式即計(jì)劃（ PLAN） ,執(zhí)行（ DO），檢查（ CHECK），糾正措施（ AC