鋼材知識專業(yè)培訓課件-文庫吧資料
2024-12-14 12:38本頁面
【正文】 （合金元素總含量＞ 10%） 按用途分類 (1) 結構鋼： ： (a)調質結構鋼； (b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼； (c)易切結構鋼； (d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼； ； (2) 工具鋼： ； ； 鋼。 Ni、 Mn、 Co、 N等，均可使鋼的奧氏體化溫度降低，含量足夠高的時，可以降低到室溫以下，產生奧氏體鋼。 化合態(tài) 合金元素與碳生成碳化物，起到彌散強化作用， 還可以細晶強化（ V、 Ti、 Nb）。 以固溶態(tài)、化合態(tài)、游離態(tài)三種形式存在。 Al、 V、 Ti、 Nb等元素可以和 N生成細小彌散氮化物，細化晶粒，提高強韌性，降低 N的應變時效。 氮溶于鐵素體中，引起“應變時效”，即冷塑性變形的低碳鋼在室溫或加熱一定時間后，強度增加，而塑性和韌性降低。 P主要溶于鐵素體，強化作用明顯（低碳鋼每增加 %的 P，增強 ），但劇烈的降低鋼的塑性和韌性，而且過量的 P會生成極脆的 Fe3P，造成冷脆。 S S不溶于鐵，與鐵生成 FeS， FeS和 Fe一起形成低熔點（ 989176。 鋼中常見雜質元素和合金元素 S 固溶強化作用； Si顯著降低塑性和韌性，和氧生成脆性夾雜 SiO2，不利于鋼的性能； Mn易和 S生成 MnS塑性夾雜物，降低熱脆，但是 MnS過多也會惡化鋼的性能。 C以下由珠光體和滲碳體組成的機械混合物稱為 變態(tài)萊氏體 ，用 Ld’ 表示。 C 時，由液態(tài)中同時結晶出的奧氏體和滲碳體的 機械混合物。板條馬氏體的塑性和韌性都相當好，而片狀馬氏體都很差。 碳的質量分數小于 ，馬氏體組織全部是板條馬氏體；大于 1%時，全部是片狀馬氏體；%時，是板條馬氏體和片狀馬氏體的混合組織。 上貝氏體塑性、韌性均不高，生產中基本不使用；下貝氏體具有較高的硬度和強度，還有較好的塑性和韌性，是生產上常用的組織。 C，呈羽毛狀，由束條狀 α過飽和固溶體和滲碳體組成。 CMs溫度范圍內將轉變成貝氏體類型組織。 C時，形成片層厚度 μ m，硬度3548HRC的 托氏體 （ T）。 650600176。鐵素體和滲碳體呈現片層狀交替排列，成形溫度 A1650176。 1Cr18Ni9Ti 第二節(jié)：鐵碳合金的相和組織 珠光體 （ P）：鐵素體和滲碳體組成的機械混合物。 奧氏體具有很好的塑性和韌性 ， 硬度為 160220HBS， 伸長率為 4050%， 易于鍛壓成型 。 C時溶碳量 %， 1148176。 C以下就成為不穩(wěn)定的 過冷奧氏體 ， 用 A冷 表示 。 第二節(jié)：鐵碳合金的相和組織 （ A） ：碳溶于 γ Fe中形成的間隙固溶 ， 存在于 727176。 C時有最大溶解度（ %）。 δ 鐵素體 ：碳溶于 δ Fe中形成的一種間隙固溶體高溫相，存在于 1394176。 白口鑄鐵 :大塊平整相位滲碳體，片狀組織為珠光體 第二節(jié)：鐵碳合金的相和組織 石墨 （ G）：滲碳體合金中游離存在的碳。 C以下有弱磁性，硬度 800HB，塑性、韌性幾乎為零，脆性極大。 滲碳體中碳含量為 %，熔點 1227176。 C以上則失去鐵磁性 。 鐵素體在 770176。 C時 ， 溶碳量最大 ， 約為 %。 溶碳能力差 ， 隨溫度的升高 ， 碳的溶解度稍增：室溫 ， 溶碳 %；600176。 鐵碳合金的分類： （ 1） 工業(yè)純鐵 ， C ≤%； （ 2） 鋼 ， %≤C ≤% ； （ 3） 白口鐵 ， %≤C ≤%。其物理意義是， n值高，表示材料在成形加工過程中變形容易傳播到低變形區(qū)，而使應變分布較為均勻，減少局部變形集中現象，因此 n值對拉延脹形非常重要。 r值越大，表示鋼板越不易在厚度方向變形（越不容易開裂），深沖性越好。 α K=AK/斷裂面截面面積 AK沖擊吸收功 應用意義：沖擊韌度反映了材料的冶金質量和熱加工工藝質量；反映材料抵抗對一次或少數次大能量沖擊破壞的能力 ；可以評定材料的冷脆性。 ? 洛氏硬度 ? 優(yōu)點：操作簡單、迅速，壓痕小，測試硬度值范圍大 ? 缺點：當材料內部組織不均勻時，硬度數據波動大，須測量數次取平均值。 第二節(jié) 硬度 洛氏硬度 ： 為了用一臺硬度計測定從軟到硬不同材料的硬度，可以采用不同的壓頭和總試驗力，組成 15種洛氏硬度標尺，最長用的有三種 HRA、HRB、 HRC。 2/DF 2/DF第二節(jié) 硬度 洛氏硬度 ：在初始試驗力 F0及縱試驗力 F0+F1先后作 用下，將壓頭壓入試樣表面，經規(guī)定保持 時間后卸除主試驗力 F1，用保持初始試驗
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