煤粉制備培訓(xùn)資料ppt課件-文庫(kù)吧資料
2024-11-10 00:09本頁(yè)面
【正文】 ，保證安全。（只是落入刮板腔內(nèi)的煤粒一般不易再被帶入磨內(nèi)）。 ? 控制溫度 ? 燃料及其混合氣體超過(guò)著火溫度，富氧條件下，混合物便自動(dòng)地不需外界作用而著火，揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是 350~500℃ 。 ? 因此，在生產(chǎn)中必須消除或避免以上條件的形成和產(chǎn)生，才能預(yù)防和抑制煤粉的燃爆，才能安全生產(chǎn)。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) ? 火源 ? 在煤粉及空氣混合物中，用一個(gè)小火源在某一局部地方點(diǎn)火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個(gè)混合物自動(dòng)著火。 ? 氣體的溫度 ? 要烘干煤粉就必須利用熱氣體，但氣體溫度越高，氧化速度就越快，燃爆的可能性就越高。 ? 另外，氣體中 CO含量達(dá)到 7/1000也易燃爆。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) ? 煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于 10%沒(méi)有爆炸的危險(xiǎn)，揮發(fā)分大于 20%時(shí)爆炸的可能性大大增加。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。據(jù)煤炭科研部門的試驗(yàn)，我國(guó)煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45~55g/Nm3 ，煙煤 110~335g/Nmm3，上限濃度范圍均在 1500~2021 g/Nm3。這些措施都為煤粉制備過(guò)程的安全運(yùn)行提供了基本保證，完全可以做到安全、高效、低耗生產(chǎn)。許多設(shè)備也針對(duì)煤粉的特性，從工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上進(jìn)行了多種改進(jìn)。處理堵塞導(dǎo)致煤粉外溢與外界空氣接觸，也是引發(fā)看火，燒壞電收塵器電纜、電場(chǎng)內(nèi)極板甚至更大事故的原因。冬季不能達(dá)到其控制值時(shí)，還應(yīng)設(shè)置電加熱輔助升溫。因此，既應(yīng)加強(qiáng)密封，減小漏風(fēng)系數(shù)，還應(yīng)注意煤粉倉(cāng)的保溫，防止倉(cāng)內(nèi)壁結(jié)露，形成結(jié)皮氧化目燃。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) ? 系統(tǒng)密封不好，漏風(fēng)造成大量空氣進(jìn)入煤倉(cāng)和輸送裝置，也是導(dǎo)致煤粉自燃的主要原因。磨內(nèi)自燃多發(fā)生于發(fā)熱量大、揮發(fā)分高及灰分較低的煤。因此，倉(cāng)內(nèi)煤粉的貯量越大，存積時(shí)間越長(zhǎng)，自燃的可能性越多。 ? 在堆積狀態(tài)下，煤的氧化速率超過(guò)散熱速率就會(huì)產(chǎn)生自燃。烘干粉磨設(shè)備中的最高氧含量應(yīng)為 14％； ? (3)存在強(qiáng)烈的熱源，如煤的自燃、設(shè)備撞擊、摩擦產(chǎn)生的電火花以及運(yùn)行部件的過(guò)熱和達(dá)到燃點(diǎn)的高溫氣體等等。 ? 當(dāng)煤粉同時(shí)滿足以下三個(gè)條件時(shí)，即有可能發(fā)生爆炸。 2500t／ d和 5000t／ d配套的 HRM立式煤磨系統(tǒng)主要設(shè)備及生產(chǎn)指標(biāo)見(jiàn)表 465。對(duì)于磨機(jī)的選型與配套，通常應(yīng)考慮煤種、水分蒸發(fā)量以及設(shè)備耐磨件磨損后的效率下降等因素，可按磨損后期的生產(chǎn)能力選擇磨機(jī)規(guī)格。配套 2500t／ d和 5000t／ d生產(chǎn)線的立式煤磨， 90％通過(guò)的入磨粒度不應(yīng) 45mm~50mm。 ? (5)入磨粒度。揮發(fā)分決定了煤粉的燃燒性能，揮發(fā)分高，燃燒性能固然好 ,但煤粉過(guò)細(xì)時(shí)的自燃幾率也增大。各種立磨都有使用的極限，如 MP磨適應(yīng)的最高灰分可達(dá) 40％， HRM磨的磨輥、磨盤襯板使用壽命不低于8000h，其他耐磨件不低于 1000h，且磨輥、磨盤襯板可以翻面使用。 ? (3)灰分。 HRM型對(duì)粉磨功指數(shù)為 16~30 kWh／ t的煤和 MP型對(duì) HGI可磨性指數(shù)為 40的煤，都能滿足生產(chǎn)要求。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) ? 2)煤的易磨性。 ? 對(duì)于煤粉的水分，以控制為 %左右為宜，適當(dāng)含水可起到限制煤粉自燃和爆炸的作用。過(guò)大的水分需要熱風(fēng)超過(guò) 400℃ 時(shí)，則應(yīng)考慮噴嘴環(huán)過(guò)流截面和材料的高溫強(qiáng)度修正。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) ? 影響立式煤磨運(yùn)行的幾個(gè)重要因素： ? (1)原煤水分。煤在入磨與熱風(fēng)接觸的過(guò)程，即為烘干過(guò)程。 ? (1)對(duì)煤種的適應(yīng)范圍寬．煙煤、無(wú)煙煤、次煙煤、褐煤均可使用； ? (2)相同產(chǎn)量前設(shè)備體積較球磨機(jī)小，占地面積僅占其 60%左右，土建投資較低；工藝流程簡(jiǎn)化； ? (3)粉磨電耗比普通風(fēng)掃磨低 30％～ 50％； ? (4)噪音低，一般為 85dB。因此生產(chǎn)中大多傾向于窯、磨分開(kāi)在新型干法生產(chǎn)中，這種系統(tǒng)甚為普遍。在獨(dú)立的粉磨系統(tǒng)中，單一雙風(fēng)機(jī)僅指磨機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)和收塵器后排風(fēng)機(jī)而言。 更多資料來(lái)源：中國(guó)啟蒙水泥網(wǎng) ? 按粉磨系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)配置數(shù)量和功能，國(guó)內(nèi)習(xí)慣稱之為單風(fēng)機(jī)系統(tǒng)或雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。 ? 按粉磨設(shè)備的類型可分為球磨機(jī)粉磨和立式磨制備系統(tǒng)。直接燃燒系統(tǒng)是將粉磨達(dá)到的合格煤粉直接風(fēng)送入窯。因此，煤粉制備應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇合理的粉磨工藝，確定相宜的粉磨細(xì)度和與之配套的操作控制參數(shù)，才具備高效節(jié)能粉磨的基本要素。
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