《煤粉制備培訓(xùn)資料》ppt課件-文庫吧
2025-10-06 00:09 本頁面
【正文】 粉制備系統(tǒng)，雖然要增加貯倉或風(fēng)機(jī)，并可能會增大能耗，但是對粉磨和燃燒兩個獨(dú)立系統(tǒng)都具有操作控制的獨(dú)立性和靈活陛。因此生產(chǎn)中大多傾向于窯、磨分開在新型干法生產(chǎn)中，這種系統(tǒng)甚為普遍。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? HRM立式煤磨系統(tǒng) ? 立式煤磨基于以下特點(diǎn)而普遍用于大中型生產(chǎn)線的煤粉制備系統(tǒng)。 ? (1)對煤種的適應(yīng)范圍寬．煙煤、無煙煤、次煙煤、褐煤均可使用； ? (2)相同產(chǎn)量前設(shè)備體積較球磨機(jī)小，占地面積僅占其 60%左右，土建投資較低；工藝流程簡化； ? (3)粉磨電耗比普通風(fēng)掃磨低 30％～ 50％； ? (4)噪音低，一般為 85dB。 ? (5)入磨粒度大，允許 90％小于 45mm的塊料入磨，最大入磨水分可達(dá) 15％ . 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? HRM立式煤磨的工作原理：電機(jī)通過減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，磨內(nèi)物料在離心力作用下，在向磨盤邊緣移動的過程中，受到磨輥碾壓而被粉碎，并由高速氣流帶起，通過磨內(nèi)分離器分離出粗粉重新粉磨，細(xì)粉即為成品。煤在入磨與熱風(fēng)接觸的過程，即為烘干過程。煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)， HRM煤磨通過改變磨內(nèi)分離器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速完成； MP煤磨在煤粉細(xì)度 ≥15％時，可采用靜態(tài)組合分離器，該分離器無轉(zhuǎn)動部件，當(dāng)細(xì)度 ≤12％時，則采用動態(tài)或動靜態(tài)分離器。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? 影響立式煤磨運(yùn)行的幾個重要因素： ? (1)原煤水分。正常情況下，不同磨機(jī)的入口風(fēng)溫在 250℃ ~400℃ 即能夠滿足入磨水分 15％或 20％的烘干粉磨要求。過大的水分需要熱風(fēng)超過 400℃ 時，則應(yīng)考慮噴嘴環(huán)過流截面和材料的高溫強(qiáng)度修正。因此，需配置單獨(dú)的烘干程序來滿足磨機(jī)允許的水分要求。 ? 對于煤粉的水分，以控制為 %左右為宜，適當(dāng)含水可起到限制煤粉自燃和爆炸的作用。為此，磨機(jī)出口溫度一般為 60℃ `70℃ ，甚至略高。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? 2)煤的易磨性。立式煤磨對煤的易磨性具有較大的適應(yīng)范圍。 HRM型對粉磨功指數(shù)為 16~30 kWh／ t的煤和 MP型對 HGI可磨性指數(shù)為 40的煤，都能滿足生產(chǎn)要求。煤中的矸石等難磨組分，在制備過程中可通過磨機(jī)排渣，由外循環(huán)提升機(jī)重新入磨反復(fù)粉磨、分級，從工藝上也加大了對煤種的適應(yīng)能力。 ? (3)灰分?；曳种械?SiO Fe2O Al2O3的含量及存在形式是影響磨輥及磨盤襯板使用壽命的主要因素。各種立磨都有使用的極限，如 MP磨適應(yīng)的最高灰分可達(dá) 40％， HRM磨的磨輥、磨盤襯板使用壽命不低于8000h，其他耐磨件不低于 1000h，且磨輥、磨盤襯板可以翻面使用。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? (4)揮發(fā)分。揮發(fā)分決定了煤粉的燃燒性能，揮發(fā)分高，燃燒性能固然好 ,但煤粉過細(xì)時的自燃幾率也增大。因此，當(dāng)煤的揮發(fā)分 35％時，立磨的防爆與抗爆能力也應(yīng)增強(qiáng)。 ? (5)入磨粒度。入磨粒度與磨輥、磨盤直徑有關(guān)，直徑越大，對物料的咬入性能相對較好。配套 2500t／ d和 5000t／ d生產(chǎn)線的立式煤磨， 90％通過的入磨粒度不應(yīng) 45mm~50mm。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? (6)工藝及系統(tǒng)配套，立式煤磨系統(tǒng)工藝，可選一級或二級收塵。對于磨機(jī)的選型與配套，通常應(yīng)考慮煤種、水分蒸發(fā)量以及設(shè)備耐磨件磨損后的效率下降等因素，可按磨損后期的生產(chǎn)能力選擇磨機(jī)規(guī)格。選型過大，磨機(jī)長期處于低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)濟(jì)性變差，且一次性投資也增大。 2500t／ d和 5000t／ d配套的 HRM立式煤磨系統(tǒng)主要設(shè)備及生產(chǎn)指標(biāo)見表 465。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? 3．系統(tǒng)安全運(yùn)行 ? 煤的固有特點(diǎn)，使煤粉制備過程必須具備防止自燃和爆炸的安全措施。 ? 當(dāng)煤粉同時滿足以下三個條件時，即有可能發(fā)生爆炸。 ? (1)存在可燃物質(zhì)且濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，其下限濃度 30g／ m3，上限濃度為 1500~2021g／ m3； ? (2)有足夠的氧含量。烘干粉磨設(shè)備中的最高氧含量應(yīng)為 14％； ? (3)存在強(qiáng)烈的熱源，如煤的自燃、設(shè)備撞擊、摩擦產(chǎn)生的電火花以及運(yùn)行部件的過熱和達(dá)到燃點(diǎn)的高溫氣體等等。 更多資料來源：中國啟蒙水泥網(wǎng) ? 煤的自燃和爆炸通常發(fā)生在磨內(nèi)、煤粉倉、電收塵器等環(huán)節(jié)，因此．除工藝設(shè)計(jì)時采取相應(yīng)的防范措施之外．還需從操作控制上優(yōu)化參數(shù)，規(guī)范安全規(guī)程。 ? 在堆積狀態(tài)下，煤的氧化速率
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