生產(chǎn)線平衡-工作分析與時間研究-文庫吧資料
2024-10-24 17:46本頁面
【正文】 機(jī) 4. 轉(zhuǎn)速計(jì) 5. 計(jì)算機(jī) 6. 表格 a) 連續(xù)式 b) 按鈕式 c) 長週程 結(jié)束 數(shù)位式馬錶與電子式計(jì)時器 See page 183. 結(jié)束 時間研究程序與表格說明 時間研究已被減為十個步驟。 正確設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間須經(jīng)由標(biāo)準(zhǔn)化與抱持公平合理態(tài)度。 標(biāo)準(zhǔn)時間為製造業(yè)最重要製造資訊。 工作時間為： ?人力規(guī)劃 ?估計(jì)成本 ?排程 ?生產(chǎn)線平衡 ?預(yù)算 ?獎工制度 結(jié)束 標(biāo)準(zhǔn)時間 標(biāo)準(zhǔn)時間為一名合格員工可負(fù)荷速度 (正常速度 )，採用方法、工具、設(shè)備、物料及工作場所配置所需耗費(fèi)之時間。 6. 導(dǎo)入改善方法與績效衡量 7. 了解各績效指標(biāo)改善狀況與進(jìn)一步討論與行動 結(jié)束 績效模型與選取代表性資料 有效績效模型與選取代表性資料可促使 ： ? 深入瞭解組織運(yùn)行流程與製程 ? 可輕易鑑別組織之強(qiáng)弱處 /問題 ? 可輕易執(zhí)行資料收集與文件化程序 ? 可快速找到所需資料 ? 可協(xié)助於有效的在職訓(xùn)練 ? 可依據(jù)企業(yè)文化制定不同績效評核機(jī)制 結(jié)束 模擬方法 ? 模擬方法可於實(shí)務(wù)導(dǎo)入前協(xié)助於鑑別或虛擬除錯以 ： ? 降低成本與風(fēng)險(xiǎn) (OSE example) ? 導(dǎo)入前之除錯機(jī)制 ? 可輕易地展開 “ Whatif” 分析以臻於最佳化 ? 可預(yù)測結(jié)果 ? 可了解需要 (what, when, how, who) 以協(xié)助於安排相關(guān)作業(yè) 案例 : ? Motorola 運(yùn)用模擬方法以評估投資風(fēng)險(xiǎn) ? 鴻海 結(jié)束 工廠診斷工具與方法 1. 輸入 輸出效益分析 (資料包絡(luò)法 DEA) 2. 標(biāo)竿 ： 了解企業(yè)強(qiáng)弱處以促使積極學(xué)習(xí) 3. 尋找改善契機(jī) – 工作設(shè)計(jì) /流程設(shè)計(jì) 4. 製程 /流程分析 : 邏輯與實(shí)務(wù)流程 5. 生產(chǎn)線平衡方法 6. 物料流程分析 7. 成本 /浪費(fèi)分析 8. 庫存管理效能分析 9. 失效分析 10. 資源利用率分析 11. 模擬方法 ? 企業(yè)流程再造可能性 結(jié)束 製程分析 邏輯流程分析 ? 順序 : 交錯 /回溯 /不一致 → ECRS修正之 ? 生產(chǎn)線平衡 : 鑑別先行程序 , 生產(chǎn)線停擺路徑 , 最佳化 實(shí)質(zhì)流程分析 ? 流程之效能與循環(huán)時間分析 ? 工廠佈置分析 ? 現(xiàn)場物流 /路徑分析 結(jié)束 製程與生產(chǎn)線平衡 製程平衡 ? 同時平衡 vs. 程序式平衡 . ? 直線生產(chǎn)線 vs. 回溯型生產(chǎn)線 ? 工具 : ? 直線型生產(chǎn)線 :整數(shù)規(guī)劃 ? 生產(chǎn)線平衡率 ? 處理時間 + 搬運(yùn)時間 ?艦別瓶頸站 ? 上游製程具有高等待時間 ? 高利用率站別 ? 下游製程具有高等待時間 結(jié)束 失效分析 繪製不良品 /不良原因之柏拉圖 繪製特性要因圖 失效分析 ? 設(shè)計(jì)或非設(shè)計(jì)性失效 失效模式 (FMEA) 根因分析 鑑別失效原因 工作衡量與標(biāo)準(zhǔn)時間系統(tǒng) 結(jié)束 工作設(shè)計(jì)與工作衡量 工作設(shè)計(jì)決定工作內(nèi)容，方法分析決定如何進(jìn)行工作。 IDL流動率 ? MTTR。 循環(huán)時間 ? 新作業(yè)員訓(xùn)練時數(shù) 電子構(gòu)裝產(chǎn)業(yè)： ? 新作業(yè)員訓(xùn)練時數(shù) 。 PM時數(shù) ? DOE(%) ? 自動預(yù)警 (%)。 MTBF (mean time before failure) , MTTR (mean time to repair). 結(jié)束 績效改善驅(qū)動力 範(fàn)例 一般製造工廠 : ? MTTR。工作紀(jì)律 。 工作訓(xùn)練 品質(zhì) (良率 ) 製程設(shè)計(jì) 。 工廠佈置 。 資源利用率 。 工作分派 生產(chǎn)製造成本 WIP/庫存管理 。 在製品管理 。 結(jié)束 工廠最高績效指標(biāo) 生產(chǎn)力 /產(chǎn)出率 前置時間與出貨率 品質(zhì)與可靠度 製造成本 彈性製造力 服務(wù)滿意度 (Internal and External) 員工滿意度 – HR amp。 ? 不良輸出 ：浪費(fèi)率、庫存管理不佳、零件耗損、報(bào)廢等。 結(jié)束 工廠績效評核系統(tǒng) 1) 整體績效評估 ： ? 最大績效 : 良好輸出 /輸入 ? 最小績效 : 不良輸出 /輸入 或者 不良輸出 /優(yōu)良輸出參雜 。工廠分析診斷手法與實(shí)例 工作衡量與碼錶時間研究 /生產(chǎn)線平衡 Prepared by: TsungNan Tsai 結(jié)束 工廠為一複雜系統(tǒng) 反覆製 程與多種機(jī)器組合 多類不同人員負(fù)責(zé)不同作業(yè)功能 多樣化產(chǎn)品與動態(tài)訂單 典型工廠類所散佈問題 : ? 原材料短缺 /在製品堆積 ? 員工流動率；病假、雜務(wù)多 ? 機(jī)器當(dāng)機(jī)、品質(zhì)不佳、作業(yè)不順暢 ? 訂單處理效率差、延後訂單多 ? 工業(yè)安全性 … 結(jié)束 工廠功能垂直 /水平整合 知識管理 企業(yè)資源規(guī)劃與資訊整合系統(tǒng) 企業(yè)流程管理 製造系統(tǒng)管理 供應(yīng)鏈管理 資訊整合系統(tǒng) 生產(chǎn) 管理 品質(zhì) 管理 會計(jì) 運(yùn)儲管理 財(cái)務(wù)管理 專家 系統(tǒng)
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