氯化工藝典型事故案例分析-文庫(kù)吧資料
2024-10-22 00:18本頁(yè)面
【正文】 對(duì)現(xiàn)有設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，不合格的一律不得使用，尤其是氧化釜不得再作受壓容器使用。因此，整個(gè)企業(yè)不具備從事化工生產(chǎn)的安全生產(chǎn)基本條件。尤其是作為工藝過(guò)程中最危險(xiǎn)的要害設(shè)備氧化釜是 94年 5月非法訂購(gòu)的無(wú)證制造廠家生產(chǎn)的壓力容器，而且連設(shè)備資料都沒(méi)有就違法使用。 （ 3）生產(chǎn)沒(méi)有依法辦理任何報(bào)批手續(xù)，企業(yè)不具備安全生產(chǎn)基本條件。因此工人沒(méi)有起碼的工業(yè)生產(chǎn)的常識(shí)，沒(méi)有任何安全知識(shí)，不懂得安全操作規(guī)程，也不知道本企業(yè)生產(chǎn)的操作要求，根本不認(rèn)識(shí)化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)特點(diǎn)，尤其對(duì)如何處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況更是不懂。 （ 2）工人未經(jīng)培訓(xùn)，倉(cāng)促上崗。 該化工廠自生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸以來(lái)，沒(méi)有制訂與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的任何安全生產(chǎn)管理制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備使用管理制度，特別是某新技術(shù)發(fā)展公司今年 3月 1日租賃該廠后，對(duì)工藝設(shè)備作了改造，操作工人全部更換，沒(méi)有依法建立各項(xiàng)勞動(dòng)安全衛(wèi)生制度和工藝操作規(guī)程，整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)無(wú)章可循，尤其是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況。 因此，事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏后的處理方法不當(dāng)，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)王某違章指揮，工人無(wú)知作業(yè)。 2. 事故原因 1）直接原因 經(jīng)過(guò)調(diào)查取證、技術(shù)分析和專家論定，這起事故的發(fā)生，是由于氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封填料處發(fā)生泄漏，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)王某指揮工人處理不當(dāng)，導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間迅速與空氣形成爆炸性混合氣體。之后工人劉 **、星 **在王 **的指派下，用扳手直接去緊攪拌軸密封填料的壓蓋螺栓來(lái)處理泄漏問(wèn)題，當(dāng)劉 **、星 **對(duì)螺母上緊了幾圈后，物料繼續(xù)泄漏，且螺栓已跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法旋緊，經(jīng)王 **同意，劉 **將手中的 2只扳手交給在現(xiàn)場(chǎng)的工人陳 **。 案例三 醋酸泄漏引起的火災(zāi)爆炸事故 1. 事故經(jīng)過(guò)： 1995年 5月 18日下午 3點(diǎn)左右，某化工廠，在生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸過(guò)程中，當(dāng)班生產(chǎn)副廠長(zhǎng)王某組織 8名工人接班工作，接班后氧化釜繼續(xù)通氧氧化，當(dāng)時(shí)釜內(nèi)工作壓力 ，溫度 160℃ 。在搶險(xiǎn)過(guò)程中，有 3名職工輕度吸氯，被送往有關(guān)醫(yī)院觀察治療，診斷為氯氣吸入。廠方加強(qiáng)化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸管理，裝卸現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置必要的搶修設(shè)備和個(gè)人防護(hù)用品。在事故發(fā)生和處理過(guò)程中共有 43人不同程度氯氣吸入，其中有 2人屬氯氣輕度中毒。當(dāng)裝卸工胡某和候某在裝卸第四車最后一只鋼瓶時(shí)，鋼瓶從卡車上滾至地面平臺(tái)上時(shí)橡皮墊圈跳了一下，鋼瓶斜轉(zhuǎn)滾下時(shí)，撞到邊上一只氯氣鋼瓶的針形閥，導(dǎo)致針形閥齊根開(kāi)裂，大量氯氣外溢。 近年氯氣泄漏事故： ● 1996年 2月 14日上午 10時(shí)左右，上海某農(nóng)藥廠裝卸液氯鋼瓶時(shí)，從本廠碼頭用卡車將液氯鋼瓶駁至廠內(nèi)三氯化磷存氯場(chǎng)地 (每只鋼瓶載重量 1000公斤 )，車子倒入地下斜坡車道后，將鋼瓶滾至地面。近年來(lái)，大大小小的氯氣泄漏事故造成人員傷亡的就有十幾起。 近年氯氣泄漏事故： 氯氣泄漏事故屢見(jiàn)不鮮，幾乎年年都有氯氣中毒事故發(fā)生。操作人員必須嚴(yán)格培訓(xùn)后方可上崗操作，并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度。 2）液氯鋼瓶及液氯的使用單位，要制定安全使用的管理規(guī)定，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管線上，必須安裝逆止閥，緩沖罐或其他防止倒灌的裝置，以避免生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的物料倒灌進(jìn)入液氯鋼瓶?jī)?nèi)?？梢?jiàn)，爆炸的主要原因是管理混亂。設(shè)備簡(jiǎn)陋，在液氯鋼瓶與生產(chǎn)設(shè)備的聯(lián)接管路上沒(méi)有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒灌裝置，致使氯化石臘倒灌入液氯鋼瓶。某化工廠的液化石臘工段是以液體石臘和液氯為原料生產(chǎn)氯化石臘。爆炸后共泄出 10． 2噸液氯，其擴(kuò)散后共波及 7． 35平方公里面積，由于爆炸以及爆炸后散溢氯氣的毒害，共造成 59人死亡， 779人住院治療， 420余人到醫(yī)院門(mén)診治療，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 630000余元。強(qiáng)大的氣浪將 414平方米鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的液氯工段廠房全部摧毀，并造成周圍辦公樓及廠區(qū)周圍 280余間民房不同程度的損壞。
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