【正文】 說明 1. 客戶憑售后部簽字的剩余地板退回證明執(zhí)行退板業(yè)務。 5. 運作副總組織制定公司內現(xiàn)場管理有關辦法。 3. 成品庫管理員根據(jù)入庫規(guī)定辦理入庫手續(xù)。 產成品入庫業(yè)務流程 倉庫 輸入電腦 開入庫單 碼放 運至倉庫 入庫手續(xù) 齊全 不齊全 補驗 產成品 生產部 質量管理部 查明原因 質量處理報告 財務部 成本核算 產成品入庫業(yè)務流程說明 1. 成批入庫產成品必須附帶質量合格的相關文件。 4. 生產部下發(fā)的生產計劃中應包括各種紙箱等生產輔料的數(shù)量，控制輔料的浪費。 2. 質量檢驗員嚴格按照 ABC質量問題管理辦法處理分揀出來的不合格品。 7. 檢驗中保持自檢和檢驗員相結合。 5. 研發(fā)部根據(jù)生產工藝和產成品制定領料要求，嚴格控制領料量，控制輔料的浪費。操作員要嚴格按照工藝方案執(zhí)行。 2. 檢驗員監(jiān)督首件三檢簽的填寫，同時對成品進行抽檢。 7. 檢驗中采取自檢和檢驗員抽檢相結合的方式。 5. 研發(fā)部根據(jù)生產工藝和產成品制定領料要求，嚴格控制領料量，控制輔料的浪費。操作員嚴格按照工藝方案執(zhí)行。 2. 檢驗員監(jiān)督首件三檢簽的填寫，同時對成品進行抽檢。 8. 檢驗中采取自檢和檢驗員抽檢相結合的方式 。 6. 研發(fā)部通過工藝研究制定四面刨打磨刀具的有關規(guī)定。 4. 生產部下發(fā)的物料計劃中明確素材的等級，顏色，品種，規(guī)格，在生產車間領料前做好分檢工作。（這是零貨控制的第一步） 2. 磨刀的時間和頻率根據(jù)操作工的經驗會同研發(fā)部制定相關標準，避免發(fā)現(xiàn)板面不平時才磨刀。 5. 檢驗時采取自檢和檢驗員檢驗相結合的方式。 3. 生產部下發(fā)的生產作業(yè)計劃中應包括各種生產輔料的數(shù)量，以減少輔料的浪費。 生產設備配件附件采購業(yè)務流程 倉庫 采購部 生產部 財務部 入庫 檢驗 填寫申領單 采購計劃 開入庫單 審核 審核、結算 生產需要 完成采購 運作副總 庫存情況 預付款 采購訂貨 質量管理部 到貨 是 否 申請 質量問題處理報告 是 帶鋸車間工藝流程 原木 帶鋸 倉庫 多片鋸 原木上料 切料 接料，碼垛 喂料 接料 碼垛 質量管理部 檢驗 檢測 入庫 是否需要干燥 到干燥車間 否 是 原材料干燥流程 倉庫 干燥工序 過程控制 裝窯 完成 干燥車間 停止干燥 適應環(huán)境 原材料檢驗 含水率測試 入庫 回潮 卸窯 合格 不合格 收集記錄 研發(fā)部 整理分析 工藝改進 生產部 排產計劃 工藝標準 質量管理部 質量標準 檢驗 原材料干燥流程說明 1. 操作員嚴格按照生產工藝和操作規(guī)程操作。 6. 財務部結算憑證包括，入庫單，發(fā)票，合同的復印件等 7. 研發(fā)部，質量部制定生產輔料入庫檢驗標準。 5. 倉庫嚴格按規(guī)定手續(xù)辦理入庫。 3. 倉庫對領料的審核必須嚴格按照領料單的規(guī)格數(shù)量實施控制。 生產輔料采購，入庫，領料業(yè)務流程 倉庫 采購部 財務部 入庫 填寫申購單 訂貨、采購 開入庫單 結算 庫存情況 準備結算憑證 開出庫單 核算 輸入電腦 完成 生產部 生產計劃 審核 領料單 出庫 領料 檢驗 質量管理部 生產輔料采購，入庫，領料業(yè)務流程說明 1. 倉庫根據(jù)材料使用量、庫存成本以及缺貨成本制定臨界訂 貨點和訂貨批量，低于臨界訂貨點就發(fā)出訂貨通知。質量部須制定原材料質量問題處理辦法。 7. 倉庫按手續(xù)辦理入原材料庫。并形成報告，報總工程師審核后執(zhí)行 。 5. 入庫的檢驗由質量部完成，嚴格按照研發(fā)部制定的材料入庫標準，避免執(zhí)行標準不嚴或者不一致現(xiàn)象。 3. 根據(jù)采購要求，采購員草擬采購合同，報運營副總審批；超過一定合同金額的特別重大的采購合同報總經理審核； 4. 對于普通材料的采購按此程序辦理。 原材料采購業(yè)務流程 倉庫 財務部 運作副總（總經理） 采購部 質量管理部 審核 供應商信息 執(zhí)行采購 洽談 付款或交定金 處理辦法 原材料入庫 結算 執(zhí)行 完成采購 檢驗 合格 不合格 采購計劃 庫存情況 草擬采購合同 合同審核 總工 是 否 是 否 原材料采購業(yè)務流程說明 1. 根據(jù)庫存情況確定采購需求。生產的控制過程嚴格按照研發(fā)部制定的相關工藝標準和質量管理部制定的相關質量標準執(zhí)行。 3. 研發(fā)和質量部門必須根據(jù)生產的品種提供相關的工藝質量標準。各個部門根據(jù)計劃要求編制部門內的作業(yè)計劃。 生產工藝意見：客戶對產品質量和規(guī)格等方面的要求公司能否在生產工藝方面保證。 報告內容包括： １）產品信息：品種、規(guī)格、數(shù)量、質量要求、大概交貨期等； ２）客戶信息：客戶的性質（中間商、終端銷售商等）、客戶的合作誠意、是否有長期合作意向、客戶的討價還價能力、客戶的信譽度、客戶公司規(guī)模等； ３）競爭者信息和潛在競爭者信息：競爭者是誰、主要競爭要素是哪些、潛在競爭者是誰、威脅有多大； ４）其他重要信息 生產意見：在談判前提供可接受的生產交貨期、可以實現(xiàn)的質量水平、原材的購買難度、材料采購周期、生產加工工期等方面的意見。 對談判不成功的客戶應繼續(xù)跟蹤，調查其最后購買誰的產品，分析存在的差距和不足，為改進產品和銷售水平提供經驗。 成本估算報告：提供產品成本估算及其影響因素（如客戶信譽等級、生產量、信用條件）分析，主要的成本項以及變動分析，盈利性分析。 4. 審批后的促銷方案由營銷規(guī)劃部負責實施和實施效果分析 。由業(yè)務部門提出或營銷規(guī)劃部根據(jù)市場信息調查提出促銷需求報告。 5. 實施計劃包括：新產品的促銷計劃；退出產品庫存的銷售計劃；主打產品的營銷組合策略等 產品價格策略制定流程 營銷副總 總經理 營銷規(guī)劃部 市場調查 價格調整報告 價格調整立項調查報告 審批報告 審批報告 審核報告 價格調整通知 下發(fā)執(zhí)行 各業(yè)務部門調價建議 否 財務部 產品成本信息 是 否 否 是 是 調整價格表 產品價格策略制定流程說明 1. 營銷規(guī)劃部是價格歸口專業(yè)管理部門，公司每年或每半年對生產銷售品種的價格重新審定一次；在日常工作中，根據(jù)各業(yè)務部門提出的價格調整建議進行調整。銷售預測分為年度、季度和月度； 2. 營銷副總審核分析各業(yè)務部門的銷售預測，結合公司的銷售任務擬定初步的銷售計劃，銷售計劃由營銷副總組織會議擬定，營銷規(guī)劃部、銷售部、工程銷售部、國際業(yè)務部各部長參加；會議的主要內容是討論各部門的銷售計劃是否合理，從而確定各部門銷售計劃并在此基礎上合成公司的整體銷售計劃；銷售計劃在爭取運作副總意見的基礎上報總經理審批； 3. 總經理組織高層管理委員會對銷售計劃進行審批； 4. 將審批后的銷售計劃下達到各業(yè)務部門； 5. 整體銷售計劃的制定由營銷副總負責。 4. 生產部、采購部和倉儲部根據(jù)生產計劃制定相應的生產作業(yè)計劃、采購計劃和物料計劃，保證生產計劃的協(xié)調實施。 3. 生產副總根據(jù)訂單制定生產計劃（包括生產的品種、數(shù)量、交貨期、質量要求、需要的原材輔料、生產的加工工藝和質量標準等）。青島乾坤木業(yè)有限公司 業(yè)務流程設計咨詢報告 運作業(yè)務 質量技術 營銷業(yè)務 主業(yè)務流程 營銷規(guī)劃流程 銷售流程 工程、出口業(yè)務流程 售后流程 業(yè)務流程導讀 綜合管理 銷售 生產業(yè)務流程 營