圓墊片沖裁模設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2024-10-16 14:21本頁(yè)面
【正文】 FT=n KTF 上式中工件數(shù) n=h/t， h凹?？卓谥北诘母叨?， t為材料厚度； 查得 h=410，則 n=8/1=8； FT=8 =22KN 沖壓工藝力總和 FZ=F+FX+FT =+2+22 = KN 因?yàn)榱慵閳A環(huán)形墊片，故其壓力中心即為其幾何中心，在墊片的圓心上。 落料力 F=Ltσ b=35π 250 =27475N = 沖孔力 F=Ltσ b=17π 250 =13345N = 由課本 P56表 315“卸料力、推件力、頂件力系數(shù)”查得 KX=； KT=。)/（ 4） 100% = 100% =% 式中， A一個(gè)步距內(nèi)工件的實(shí)際面積； S送料步距； B條料寬度； 六、沖裁工藝力和壓力中心的計(jì)算 由課本 P52公式（ 321）普通平刃口模具沖裁力 F=KLtτ b 一般材料的σ b= b，又 K一般為 ，所以 F=Ltσ b，式中σ b材料抗拉強(qiáng)度（ Mpa）。繪制排樣圖如下： 7 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率 η =A/(B*S) 100% = (25 178。 四、凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 由 p18 公差表查得φ 12 IT14 級(jí)為φ 120+，由課本 P37表 35“磨損系數(shù)”取 X=； 由 p18 公差表查得φ 25 IT14 級(jí)為φ ，由課本 P37表 35“磨損系數(shù)”取 X=； 由“沖裁件精度與模具制造精度的關(guān)系”確定凸凹模的分別按IT8 和 IT9級(jí)加工制造。 本設(shè)計(jì)中選用圖表確定法。間隙值有理論確定、經(jīng)驗(yàn)確定、圖表確定三種方法。所以采用倒裝復(fù)合模具。 根據(jù)沖壓模工藝原理，結(jié)合產(chǎn)品（墊圈）結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)比以上三種方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，沖壓工藝過(guò)程穩(wěn)定可靠， 比較適合該零件了生產(chǎn)制造。 方案三級(jí)進(jìn)?？梢约庸ば螤顝?fù)雜、寬度很小的異形沖裁件，且 可沖裁比較厚的零件，但級(jí)進(jìn)模沖裁受壓力機(jī)工作臺(tái)面尺寸與工序數(shù)的限制，沖裁件尺寸不宜太大。由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。 方案三：沖孔落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一：先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn)。 二、確定工藝方案 首先根據(jù)零件的形狀確定沖壓工序類(lèi)型和選擇工序順序。 一、零件的工藝性分析 該零件是普通圓墊片，材料為 08鋼，要對(duì)零件進(jìn)行大批量的生產(chǎn)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。 1 圓 墊 片 沖 裁 模
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1