樁基沖擊鉆施工專項方案(1)-文庫吧資料
2024-10-14 23:24本頁面
【正文】 專項施工方案 8 灌注水下砼是鉆孔灌注樁施工最后一道關(guān)鍵性工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響樁的質(zhì)量，施工中應(yīng)注意以下幾點： 砼拌和必須均勻，防止砼離析而發(fā)生堵管事故。處于地面及樁頂以下的井口整體性鋼護(hù)筒，可在砼灌注完畢提起，在提起過程中，要防止提起過快過 猛，造成填土雜物或淤泥夾入砼，影響樁身質(zhì)量。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深≥ ，在灌注過程中導(dǎo)管的埋置深度宜控制在 2～ 6m。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，將導(dǎo)管連接處膠墊擠出，而使導(dǎo)管漏水，或?qū)⒖諝鈮喝腠艃?nèi)，影響砼強(qiáng)度。為了防止停電造成灌注中斷，施工現(xiàn)場配有滿足攪拌灌注及照明需要的備用電源。 灌注應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，每斗砼的灌注間隔時間應(yīng)盡量縮短，提升拆卸導(dǎo)管所耗的時間應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不超過 15min。 導(dǎo)管下好后，根據(jù)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和沉淀層厚度進(jìn)行必要的二次清孔，確?；?凝土澆注的順利進(jìn)行。 導(dǎo)管吊放入孔，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跑偏，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，導(dǎo)管底部距孔底高度宜為 40cm。根據(jù)公式 V≥π D2/4（ H1+H2） +π d2/4（ HWγ W/γ C）計算首盤料方量，指導(dǎo)安徽路港蕪湖市荊山橋改建工程 專項施工方案 7 制作漏斗與儲料斗，使其有足夠的容量儲存砼，以保證首盤料的埋深。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深 倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的 倍。 砼灌注：灌注砼的漏斗和儲料斗用 3mm 鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，流動順暢徹底。在經(jīng)濟(jì)合理和節(jié)約水泥用量的原則下，所配制的砼拌合物應(yīng)滿足和易性、流動性、坍落度和凝固時間等性能要求，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號強(qiáng)度及其他特殊要求。 50mm。 ％；骨架保護(hù)層厚度177。10mm；骨架外徑177。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高為止，最后用數(shù)根同直徑的鋼筋把鋼筋籠接長固定于護(hù)筒上，并把鋼筋籠置于孔位中心。 然后再焊接其他主筋接頭。當(dāng)最后一道加強(qiáng)箍筋接近孔口時，用 2 根型鋼從加強(qiáng)箍筋下穿過，將骨架通過型鋼支承在孔口鉆機(jī)上。鋼筋籠豎直后，檢查骨架是否豎直，如有彎曲變形加以糾正。根據(jù)鋼筋骨架長度，鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度一般為 810m。然后吊起鋼筋籠放于支架上，套上盤條筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，再對整個鋼筋籠進(jìn)行加固焊接。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，扶正加勁筋，并用木制直角板尺校正加勁筋和主筋的垂直度，然后點焊。焊縫表面平整，不 得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。本標(biāo)段鋼筋籠長度不等，為吊裝方便，根據(jù)孔深不同，結(jié)合鋼筋的定尺長度，鋼筋籠在鋼筋加工場地分 4 至 6 節(jié)制作，制作時兩端斷面的接頭均按 50％錯開，接頭為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，分別采用焊接（直徑 米的樁基）和滾壓直螺紋套筒連接。 成孔驗收：成孔達(dá)到如下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，即可進(jìn)行下一到工序的施工。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔 的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，慢慢放入孔內(nèi)，通過測繩的刻度加上檢孔器的長度判斷其下放位置。 檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深。清孔后從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果要符合成孔質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求。直到其厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，保證清孔后的各項指標(biāo)符合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況的需要 ,在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔 內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，復(fù)合要求后方可灌注水下混凝土?；瘜W(xué)泥漿的配合比如下： 膨脹土 純堿 纖維素 水 1t 5kg 13 m3 配置的化學(xué)泥漿指標(biāo)為： 相對密度 粘度 砂率 膠體率 失水率（ ml/30min） 泥皮厚（ mm/30min） 靜切力 酸堿度 ～ 19～ 28 8~4 ≥ 96% ≤ 15 ≤ 2 3～ 5 8～ 10 在施工時要及時對泥漿性能指標(biāo)進(jìn)行檢查（一般每 2 小時檢查 1 次），發(fā)現(xiàn)泥漿性能降低，滿足不了指標(biāo)要求時應(yīng)及時加入新漿。每次掏渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿 當(dāng)鉆至覆蓋層變化處時，要采用低錘快擊，使孔壁形成良好的導(dǎo)向，以防止此處成孔產(chǎn)生過大偏斜，導(dǎo)致鋼筋籠無法下到設(shè)計標(biāo)高。 施工開始時，應(yīng)該低錘密擊，錘高 ~， 直至孔深達(dá)到護(hù)筒底以下 3~4 后，才可加快速度，將錘提高至 ~ 以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。懸距過大或過小會使鋼絲繩抖動劇烈，懸距正常，則鉆機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，鉆進(jìn)效率高。一般沖擊鉆頭重量按其沖孔直徑 每 100mm 取100~400kg 為宜，硬巖土層或刃腳較長的鉆頭取大值，反之取小值。 ３ 、在鉆進(jìn)過程中，最重要的問題是如何保證沖擊鉆頭在孔內(nèi)以最大的加速度下落，以增大沖擊功。 沖擊鉆施工主要步驟： １ 、測放孔位及鉆機(jī)對位。每次沖擊之后，鉆頭在鋼絲繩
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