【正文】 ⑤ 不可溶物含量不得超過 2020mg/L。 ③ C11離子含量不得超過 1200mg/L。使用其 它水時(shí)，要符合下列規(guī)定，方可使用： ① 水中不含油、糖等有機(jī)物。 ⑥ 施工中，對(duì)于料源不同或同一料源規(guī)格相同的石料，每進(jìn)場(chǎng)4000m3時(shí)，均應(yīng)抽樣試驗(yàn)。 ④ 碎石中不得含有蛋白石、玉髓、鱗石英等活性二氧化硅物質(zhì)和石灰塊、土塊、樹皮、草根等雜物。 ② 硫化物及硫酸鹽（折算成 SO3）含量按質(zhì)量計(jì)不大于 1%。 碎石的壓碎值指標(biāo)應(yīng)符合：火成巖 1012；變質(zhì)巖或深成的火成巖 219；噴出的火成巖≤ 13。 （ 3）碎石 圓孔篩最大粒徑 40mm，按 520mm、 2040mm 兩級(jí)級(jí)配分別備 料，兩種碎石混合后的顆粒級(jí)配應(yīng)符合下表要求：（見下表） 碎石進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ0582020）中的巖相法對(duì)料源測(cè)定 其堿活性，有堿活性的碎石不得使用。 施工中對(duì)不同料源的砂或同一料源的砂，每進(jìn)場(chǎng) 300400m3時(shí)，應(yīng)分別進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 砂中不得混有石灰、煤渣、土塊、草根等其它雜物。砂的其它指標(biāo)應(yīng)符合下列要求。 （ 2）砂 采用細(xì)度模數(shù)為 的中粗河砂，含泥量不大于 2%，否則要用沖洗機(jī)沖洗。 水泥基本指標(biāo)除應(yīng)符合“技術(shù)要求”中的有關(guān)要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：收縮性小，耐磨性強(qiáng)。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有產(chǎn)品合格證明書。 材料試驗(yàn)均選送廣州市有一級(jí)權(quán)威試驗(yàn)單位進(jìn)行。 ④ 各種自動(dòng)計(jì)量裝置是否準(zhǔn)確。 ② 供水系統(tǒng)、電動(dòng)系統(tǒng)是否存在故障。 （ 3） 攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。 （ 2）砂、石料場(chǎng)地全部用拳石和石屑粉硬化 20cm，保證料場(chǎng)整潔、干凈和排水順暢。配自動(dòng)計(jì)量裝置，每臺(tái)攪拌機(jī) 3 個(gè)散裝水泥倉(cāng)。 （ 2）由技術(shù)人員向有關(guān)施工人員交待工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、安全規(guī)定、節(jié)約措施、技術(shù)要求等。 要求技術(shù)人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，記牢規(guī)格尺寸（如砼面板的長(zhǎng)、寬、厚和分塊尺寸高程等）、技術(shù)要求和隱蔽工程的位置等。 施工順序?yàn)椋合仁┕さ烂鎱^(qū)，后施工道肩區(qū)，由低處向高處即從道面兩側(cè)向道面中心線方向進(jìn)行。自卸車 安裝活動(dòng)棚遮陽(yáng)擋雨。采用 5t 和 8t 自卸車運(yùn)輸砼。 本次機(jī)場(chǎng)遷建工程道面工程量大，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成砼道面及道肩的施工任務(wù)，我單位計(jì)劃道面砼及道肩砼以 5 臺(tái) HZ280 型攤鋪整平機(jī)和軌道式振動(dòng)夯實(shí)機(jī)配合人工攤鋪。 施工工藝流程圖： 不合格 三、砼道面（道肩）施工 施工方案 道面（道肩）砼工程是機(jī)場(chǎng)的主要項(xiàng)目，其質(zhì)量好壞直接影響飛行安全和使用舒適度。 20mm 鉆孔或挖坑檢查，每 2020m2 不少 2點(diǎn) 8 寬度 不小于設(shè)計(jì)寬度 用鋼尺丈量，每 40米檢查一處 9 平整度 ≤ 10mm 用 3米直尺檢查，每 2020m2不少 3處，每處按三角形連量 3次，取最大間隙平均值 10 高程 上基層 +5mm， 10mm下基層177。 1% 以用量控制，每 4000m2 不少 1次 3 碎石 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查要求（見下表） 人工攤鋪 在道面轉(zhuǎn)角或零星補(bǔ)鋪等部位，如果攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標(biāo)出虛鋪高度和壓實(shí)高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機(jī)碾壓，碾壓順序同機(jī)械攤鋪，但平整度一般 需反復(fù)修整 23 遍才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，平整度達(dá)標(biāo)后，及時(shí)碾壓至要求密實(shí)度。養(yǎng)生期不少于 7 天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護(hù)水泥碎石基層。同時(shí)確保接縫處的平整度和壓實(shí)度滿足規(guī)范 要求。 縱縫：為確保邊沿處的壓實(shí)度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設(shè)置成理1： 5 的斜坡，同時(shí)邊部增壓 3~4 遍。 每天攤鋪長(zhǎng)度應(yīng)視流水作業(yè)的需要而定，一般以 300400米為宜。高程和平整度達(dá)到要求后，應(yīng)及時(shí)壓實(shí)到要求的密實(shí)度。碾壓速度應(yīng)先慢后快，頭兩遍宜用 ，以后幾遍宜用2km/。 在攤鋪機(jī)初步振搗的基礎(chǔ)上，用 12T 壓路機(jī)快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細(xì)料補(bǔ)平，然后采用壓路機(jī)進(jìn)行組合碾壓 ，碾壓應(yīng)遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當(dāng)重疊”的原則，即在碾壓時(shí)，通常先用壓路機(jī)靜壓 12 遍，然后用振動(dòng)方式碾壓（一般輕振 2 遍，強(qiáng)振 34 遍）。為保證對(duì)混合料初步壓實(shí)，攤鋪速度宜控制在 。 攤鋪和碾壓。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同。 混合料的攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)來(lái)確定，應(yīng)保證使級(jí)配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分?jǐn)嚢杈鶆颍⑶沂節(jié)穸纫恢?。然后將預(yù)拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料時(shí)使用。攪拌過程中，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)碎石和石粉的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達(dá)到最佳含水量。基層攤鋪從邊緣向中間順序逐條進(jìn)行。 水泥碎石基層正式施工前，選擇道肩部分先鋪筑試驗(yàn)段，通過試驗(yàn)段的施工確定如下參數(shù)： （ 1） 材料的施工配合比例是否合理； （ 2） 材料的松鋪系數(shù)； （ 3） 標(biāo)準(zhǔn)的施工方法； （ 4） 攤鋪速度； （ 5） 混合料含水率的控制方法； （ 6） 壓實(shí)機(jī)械的組合方式、碾壓方法和壓實(shí)順序以及速度和遍數(shù)； （ 7） 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)具的協(xié)調(diào)和配合； （ 8） 壓實(shí)后的檢驗(yàn)方法； （ 9） 每天作業(yè)段的長(zhǎng)度； （ 10） 標(biāo)準(zhǔn)化管理和優(yōu)化施工組織。 中航工程監(jiān)理有限責(zé)任公司提供理論配合比如下：（重量配合比，單位 kg/m3） 水泥 碎石 石屑粉 水 外加劑 114 配合比設(shè)計(jì)后，試件強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，方可使用。 方篩直徑（ mm） 19 通過質(zhì)量百分率（ %） 07 822 1838 2950 4568 6790 8695 90100 100 注：集料中 以下的細(xì)料有塑性指數(shù)時(shí)，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 5%，細(xì)料無(wú)塑性指數(shù)時(shí)，小于 的顆粒含量不應(yīng)超過 7%。最大粒徑不應(yīng)超過 （方孔篩），其組成范圍見下表。 ③水泥用水泥罐存放，不同標(biāo)號(hào)、品種的水泥應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁混用。水泥的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體要求如下： (1)水泥 ① 采用 425的普通硅酸鹽水泥。 施工前的準(zhǔn)備工作 熟悉設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，組織全體施工人員進(jìn)行工藝操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)交底，調(diào)試和熟悉前臺(tái)和后臺(tái)的各種機(jī)械操作。在道面轉(zhuǎn)角，攤鋪機(jī)無(wú)法作業(yè)的部位，使用人工整平攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石采用 5t 和 8t 自卸汽車運(yùn)輸。由于工程量較大，并且基層表面直接接觸砼道面，對(duì)水泥穩(wěn)定基層的高程和平整度要求也較高。砂回填完成后，按設(shè)計(jì)要求將墊層材料分層回填夯實(shí)，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，分層厚度不大于 10cm，將大于 10 cm 的石塊清除或打碎，確保夯實(shí)密度和回填質(zhì)量滿足設(shè)計(jì) 要求。用于夯實(shí)的平板振動(dòng)器功率要大于 ，并且底板要進(jìn)行配重，必 要時(shí)可將兩臺(tái)振動(dòng)器安裝在一個(gè)底板上工作。 (9) 回填夯實(shí)：隱蔽工程檢查合格，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行回填夯實(shí)。對(duì)砼包封有損陷或拆模掉角部分，及時(shí)用鑿子清除虛碴，并用高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的砼加膨脹劑進(jìn)行修補(bǔ)。砼包封及管節(jié)鋪設(shè) 至道肩外 米，以保證道面及基層施工，每條管道均一次鋪設(shè)完成。 (7) 包封砼澆筑：砼在攪拌站拌制，砼輸送車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由人工鐵鍬入模，插入式振動(dòng)器振搗砼，隨澆筑隨撤出支撐方木。 (6) 管節(jié)安裝與支立模板：預(yù)制管節(jié)與模板安裝同步進(jìn)行，模板組合鋼模板，并用螺栓拉桿加固。 (5) 墊層施工：選用粒徑 的級(jí)配碎石作墊層，鋪筑時(shí)用 10cm 10cm 方木放于兩側(cè)控制墊層寬度和厚度，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 (3) 基坑開挖：采用挖掘機(jī)開挖，開挖寬度為管節(jié)保護(hù)砼寬度每側(cè)加 米工作面，挖至距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高 20cm 的時(shí)候，為防止機(jī)械對(duì)基底的擾動(dòng)破壞，改用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并人工清理坑槽。其施工工藝為： 施工準(zhǔn)備 施工測(cè)量 基槽開挖 墊層施工 拆模養(yǎng)生 檢查驗(yàn)收 支立模板 管節(jié)安裝 包封砼澆筑 回填夯實(shí) 工藝說明 (1) 施工準(zhǔn)備 :向駐地監(jiān)理單位報(bào)送“基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工，并做好現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底。對(duì)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的成品進(jìn)行檢查，將尺寸、芯孔質(zhì)量差或破損嚴(yán)重的管節(jié)清除，將質(zhì)量合格而又不能及時(shí)使用的管節(jié)統(tǒng)一堆碼存放在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)。 (5) 抽出芯管后，要對(duì)砼及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，待強(qiáng)度達(dá)到 70%后再拆除邊模，并集中養(yǎng)生至 14d。 (4) 抽拔芯管 :砼振搗過程中，要經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)芯管。 (3) 砼澆筑 :砼由攪拌站生產(chǎn)，采用半干硬性砼，以加快脫模速度和防止抽出芯管后坍孔。 第五章 主要項(xiàng)目的施工方法和工藝流程 一、助航燈光預(yù)埋水泥涵管工程 管節(jié)預(yù)制 工藝流程 助航燈光預(yù)埋管統(tǒng)一在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制，其工藝流程為： 工藝說明 (1) 施工準(zhǔn)備 :施工準(zhǔn)備工作主要是選擇施工配合比、模板檢查、攪拌站檢查等工作，同時(shí)向監(jiān)理工程師提交開工報(bào)告，批復(fù)后方可開工預(yù)制。 技術(shù)保障 對(duì)于機(jī)械施工基層和面層砼，施工前首先制定出相應(yīng)的技術(shù)保障措施，做好技術(shù)培訓(xùn)工作，先進(jìn)行試點(diǎn)，摸清材料配合比、松鋪系數(shù)等主要施工參數(shù)，取得經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)行。包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及 施工準(zhǔn)備 模板安裝 砼 澆筑 抽拔芯管 拆模養(yǎng)生 成品檢查 安 全技術(shù)交底等。 技術(shù)交底 根據(jù)設(shè)計(jì)文件和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，逐級(jí)做好技術(shù)交底工作。 （ 4） 圖紙上的尺寸、高程、軸線、燈坑和工程量計(jì)算有無(wú)差錯(cuò)、遺漏和矛盾。 （ 2） 設(shè)計(jì)文件中所提出的工程材料、施工工藝的特殊要求在施工時(shí)如何解決。 我單位組織有關(guān)人員對(duì)施工圖紙和資料進(jìn)行學(xué)習(xí)和自審，做到心中有數(shù)，如有疑問或發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)應(yīng)在設(shè)計(jì)交底或圖紙會(huì)審中提出，請(qǐng)上級(jí)給予解答。 五、施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉圖紙資料和有關(guān)文件 施工準(zhǔn)備階段，要求技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙、資料和有關(guān)文 件，參加工程主管部門或業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審并作好記錄。并設(shè)專職安全員和消防員，確保施工和生活安全。在項(xiàng)目指揮部設(shè)公安派出所，各大門出口設(shè)門衛(wèi)值班室，負(fù)責(zé)施工的安全防衛(wèi)工作。同時(shí)，根據(jù)建筑材料的需要量計(jì)劃及時(shí)提供鋼材的機(jī)械性能和化學(xué)成分等試驗(yàn)、砼及混合料等 的配合比和強(qiáng)度等試驗(yàn)的申請(qǐng)計(jì)劃。對(duì)于所有施工機(jī)具都必須在開工之前，進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。其中項(xiàng)目 指揮部設(shè)在路五東側(cè)，為滿足當(dāng)?shù)匚拿魇┕ず铜h(huán)境保護(hù)的要求，生產(chǎn)設(shè)施周圍采用彩色金屬圍板圍擋，并在進(jìn)出口處設(shè)值班，砼的拌合 采用 RWBZ300 型自動(dòng)計(jì)量攪拌站。以便及時(shí)擬定處理隱蔽物和已完不合格工程的方案，并進(jìn)行實(shí)施，為基層工程施工創(chuàng)造有利條件。 平整場(chǎng)地 按照施工總平面圖的布局要求，對(duì)攪拌站、生活區(qū)、料場(chǎng)等臨建場(chǎng)地以及施工區(qū)域內(nèi) 的廢棄土石碴等影響施工的障礙進(jìn)行清除，填平施工區(qū)域的坑穴，排除積水，并進(jìn)行整平碾壓，使之滿足臨建和施工的需要。 h 則施工期總用電量： 148775+57251+5272+34714+254912+162750=663674Kw h 每小時(shí)清洗量 200 砼攤鋪機(jī)組： 砼總方量 117160 40= 40=34714Kw h 每小時(shí)產(chǎn)量效率 135 混合料攪拌站： 混料總方量 114502 120= 120=57251Kw 本工程計(jì)劃投入的主要用電設(shè)備及其額定功率為： 砼攪拌站 總功率為 120KW 混料攪拌站 總功率為 120KW 砼攤鋪機(jī)組 總功率為 40KW 切縫機(jī) 總功率為 32KW 鋼筋加工機(jī)械 總功率為 70KW 碎石清洗機(jī) 總功率為 10KW 其它小型機(jī)具 總功率為 20KW 施工現(xiàn)場(chǎng)照明 總功率為 40KW 生活用電 總功率為 15KW 以上用電設(shè)備功率估算，考慮一些設(shè)備