【正文】 板的支護裝置布在模板的外側(cè)，并低于模板頂面約2cm，以便于施工操作。其次還要對模板的規(guī)格、平直狀況、接頭以及鋼模的附件進行仔細檢查，不合格不得使用。（1）模板支立模板采用鋼模板和木模板兩種，鋼模板用于跑道及滑行道處，木模板用于道肩及聯(lián)絡道、彎曲部分。整個作業(yè)計劃要報監(jiān)理工程師，并認可批準后，才能實施。并應通過試打，全面檢查勞動組織、機具和工具配備、工序銜接、操作要領、水電技術保障以及運輸砼的車況和路況等。（3） 對道面的中心線、水準點進行復查校核，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。水泥、砂、石、外加劑和鋼筋等材料進場，均應分別對其品種、品質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量進行檢查驗收。（道肩）砼配合比的選擇由于中航工程監(jiān)理有限責任公司在配制道面抗折砼方面做了大量的工作，并且得到了滿意的成果，故我單位決定采用中航工程監(jiān)理有限責任公司推薦的理論配合比：水泥水灰比砂率碎石級配重量配合比（kg/m3）水泥：砂：小石：大石：水：Rc備注用量標號5~1416~3105254330%70%310:555::::北江砂3105254330%70%310:::::流溪砂實驗室根據(jù)砂、石料的實際含水率，及早計算施工現(xiàn)場配合比，并進行試配，做6組抗折試件，每組3個試件，標準養(yǎng)護28d進行抗折強度實驗，當6組試件平均抗折強度大于或等于要求的抗折強度，才能確定為正式的施工配合比。油漬、漆污和缺陷等應在使用前清除干凈。④ 鋼筋應平直，無局部彎折。② 每批鋼筋應附有出廠試驗證明書，每批料進場均應抽樣試。其性能指標除應符合國標GB80761997《混凝土外加劑》一等品規(guī)定指標外，還應滿足：減水率10%；泌水率100%；含氣量%；抗壓和抗折強度增長10%的效果。（5）外加劑作為砼強制使用的組成材料、外加劑可改善砼的性能。⑤ 不可溶物含量不得超過2000mg/L。③ C11離子含量不得超過1200mg/L。使用其它水時，要符合下列規(guī)定，方可使用：① 水中不含油、糖等有機物。⑥ 施工中，對于料源不同或同一料源規(guī)格相同的石料，每進場4000m3時，均應抽樣試驗。④ 碎石中不得含有蛋白石、玉髓、鱗石英等活性二氧化硅物質(zhì)和石灰塊、土塊、樹皮、草根等雜物。② 硫化物及硫酸鹽（折算成SO3）含量按質(zhì)量計不大于1%。碎石的壓碎值指標應符合：火成巖1012；變質(zhì)巖或深成的火成巖219；噴出的火成巖≤13。（3）碎石圓孔篩最大粒徑40mm，按520mm、2040mm兩級級配分別備料，兩種碎石混合后的顆粒級配應符合下表要求：（見下表）碎石進場前，應按《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTJ0582000）中的巖相法對料源測定其堿活性，有堿活性的碎石不得使用。施工中對不同料源的砂或同一料源的砂，每進場300400m3時，應分別進行抽樣試驗。砂中不得混有石灰、煤渣、土塊、草根等其它雜物。砂的其它指標應符合下列要求。（2）砂，含泥量不大于2%，否則要用沖洗機沖洗。水泥基本指標除應符合“技術要求”中的有關要求外，尚應符合下列規(guī)定：收縮性小，耐磨性強。水泥進場時，必須附有產(chǎn)品合格證明書。材料試驗均選送廣州市有一級權威試驗單位進行。④ 各種自動計量裝置是否準確。② 供水系統(tǒng)、電動系統(tǒng)是否存在故障。（3）攪拌站的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。（2）砂、石料場地全部用拳石和石屑粉硬化20cm，保證料場整潔、干凈和排水順暢。配自動計量裝置，每臺攪拌機3個散裝水泥倉。（2）由技術人員向有關施工人員交待工程概況、工序銜接、操作規(guī)程、質(zhì)量標準、檢驗方法、安全規(guī)定、節(jié)約措施、技術要求等。要求技術人員熟悉施工圖紙，學習施工規(guī)范和質(zhì)量標準，記牢規(guī)格尺寸（如砼面板的長、寬、厚和分塊尺寸高程等）、技術要求和隱蔽工程的位置等。施工順序為：先施工道面區(qū)，后施工道肩區(qū)，由低處向高處即從道面兩側(cè)向道面中心線方向進行。自卸車安裝活動棚遮陽擋雨。采用5t和8t自卸車運輸砼。本次白云機場遷建工程道面工程量大，為了優(yōu)質(zhì)高效地完成砼道面及道肩的施工任務，我單位計劃道面砼及道肩砼以5臺HZ280型攤鋪整平機和軌道式振動夯實機配合人工攤鋪。：施工準備配合比選擇 不合格試驗段施工測設中線高程制作混合料濕潤下承層混合料運輸攤鋪混合料制作試件碾壓成型養(yǎng)生三、砼道面（道肩）施工施工方案道面（道肩）砼工程是機場的主要項目，其質(zhì)量好壞直接影響飛行安全和使用舒適度。20mm鉆孔或挖坑檢查，每2000m2 不少2點8寬度不小于設計寬度用鋼尺丈量，每40米檢查一處9平整度≤10mm用3米直尺檢查，每2000m2不少3處，每處按三角形連量3次，取最大間隙平均值10高程上基層+5mm，10mm下基層177。1%以用量控制，每4000m2 不少1次3碎石177。（見下表）在道面轉(zhuǎn)角或零星補鋪等部位，如果攤鋪機無法作業(yè)，需采用人工攤鋪：按規(guī)劃好的鋪筑邊線釘樁掛線，標出虛鋪高度和壓實高度，混合料由人工攤鋪在控制網(wǎng)內(nèi)，按虛高整平后，采用壓路機碾壓，碾壓順序同機械攤鋪，但平整度一般需反復修整23遍才能達到設計要求，平整度達標后，及時碾壓至要求密實度。養(yǎng)生期不少于7天，采用加壓水泵增大供水管水壓，采用分散水流法養(yǎng)護水泥碎石基層。同時確保接縫處的平整度和壓實度滿足規(guī)范要求。縱縫：為確保邊沿處的壓實度，每幅攤鋪混合料的兩側(cè)設置成理1：5的斜坡，同時邊部增壓3~4遍。每天攤鋪長度應視流水作業(yè)的需要而定，一般以300400米為宜。高程和平整度達到要求后，應及時壓實到要求的密實度。碾壓速度應先慢后快，以后幾遍宜用2km/。在攤鋪機初步振搗的基礎上，用12T壓路機快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，由人工持細料補平，然后采用壓路機進行組合碾壓，碾壓應遵循“先輕后重，由低向高、先慢后快、適當重疊”的原則，即在碾壓時，通常先用壓路機靜壓12遍，然后用振動方式碾壓（一般輕振2遍，強振34遍）。為保證對混合料初步壓實。裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相同?；旌狭系臄嚢钑r間通過試驗來確定，應保證使級配碎石、石屑、石粉和水泥等材料充分攪拌均勻，并且使?jié)穸纫恢?。然后將預拌箱中經(jīng)按比例稀釋的外加劑放入使用箱，以備拌和水泥碎石混合料時使用。攪拌過程中，應隨時根據(jù)碎石和石粉的含水情況，調(diào)整混合料的加水量，使其達到最佳含水量?；鶎訑備亸倪吘壪蛑虚g順序逐條進行。，選擇道肩部分先鋪筑試驗段，通過試驗段的施工確定如下參數(shù)：（1） 材料的施工配合比例是否合理；（2） 材料的松鋪系數(shù)；（3） 標準的施工方法；（4） 攤鋪速度；（5） 混合料含水率的控制方法；（6） 壓實機械的組合方式、碾壓方法和壓實順序以及速度和遍數(shù)；（7） 拌和、運輸、攤鋪和碾壓機具的協(xié)調(diào)和配合；（8） 壓實后的檢驗方法；（9） 每天作業(yè)段的長度；（10） 標準化管理和優(yōu)化施工組織。中航工程監(jiān)理有限責任公司提供理論配合比如下：（重量配合比，單位kg/m3）水泥碎石石屑粉水外加劑114配合比設計后，試件強度必須滿足設計要求，方可使用。方篩直徑（mm）19通過質(zhì)量百分率（%）078221838295045686790869590100100注：，%，細料無塑性指數(shù)時，%。（方孔篩），其組成范圍見下表。③水泥用水泥罐存放，不同標號、品種的水泥應分別存放，嚴禁混用。水泥的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。具體要求如下：(1)水泥①采用425的普通硅酸鹽水泥。施工前的準備工作，組織全體施工人員進行工藝操作和質(zhì)量標準的技術交底，調(diào)試和熟悉前臺和后臺的各種機械操作。在道面轉(zhuǎn)角，攤鋪機無法作業(yè)的部位，使用人工整平攤鋪。水泥穩(wěn)定碎石采用5t和8t自卸汽車運輸。由于工程量較大，并且基層表面直接接觸砼道面，對水泥穩(wěn)定基層的高程和平整度要求也較高。砂回填完成后，按設計要求將墊層材料分層回填夯實，用蛙式打夯機夯實，分層厚度不大于10cm，將大于10 cm的石塊清除或打碎，確保夯實密度和回填質(zhì)量滿足設計要求。砂選用中粗砂，分層回填，每層厚度不大于10cm，采用平板振動器振動密實。及時填報隱蔽工程檢查證，請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行隱蔽工程檢查驗收。(8) 拆模養(yǎng)護及檢查驗收：，可拆除模板，并及時用麻布覆蓋淋水養(yǎng)生。現(xiàn)場備用移動式發(fā)動機。管節(jié)兩側(cè)與模板之間用短方木支撐，安裝完畢后，模板上、下用螺栓拉桿拉緊加固。管節(jié)下方20cm砼保護層在管節(jié)安裝前進行支模澆筑。(4) 基底夯實：基層開挖至設計高程后，采用蛙式打夯機對基底土進行夯實，對含水量較大的基底，可采用翻松并摻拌水泥的方法夯實，達到密實度要求。(2) 施工測量：采用經(jīng)緯儀利用坐標網(wǎng)精確定出預制埋管線位置，并據(jù)此放出坑槽上口開挖線，注明開挖深度。管節(jié)安裝管節(jié)安裝在水泥穩(wěn)定基層施工前進行。(6) 成品檢查、堆放。拔管時間要通過試驗來確定，時間過早容易造成坍孔或成孔孔徑不規(guī)則，拔管時間過晚，易造成撥管困難或拉裂砼管體。砼用人工鐵鍬入模，附著式振動器振搗。(2) 模板安裝:為保證預制管節(jié)的幾何尺寸和質(zhì)量，模板采用鋼制定型模，模板各部分間采用螺栓連接，外側(cè)安放附著式振動器，成孔用的芯模采用鋼管，模板安裝前及時涂刷脫模劑。填寫開工報告當現(xiàn)場的準備工作按計劃完成，具備開工條件時，應及時填寫單位工程和分項工程開工報告，向業(yè)主及監(jiān)理工程師申請開工，待批復后方可開工。技術交底工作由項目部技術負責人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。技術交底是我們把設計要求、技術要求、質(zhì)量標準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法。復查和了解現(xiàn)場復查和了解現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水文、氣象、水源、電源、交通、通信以及區(qū)域規(guī)劃、環(huán)境保護等有關情況。（3） 施工圖中土建工程與其它專業(yè)之間是否存在矛盾，圖紙及說明是否齊全。：（1） 設計依據(jù)是否與現(xiàn)場的實際情況相一致。，施工單位和全體施工人員必須按圖施工，未經(jīng)上級有關部門同意，施工單位和施工人員嚴禁修改設計圖紙，更不能沒有設計圖紙就擅自施工。建立工地試驗室，配備水泥、鋼材、砼等必備的試驗儀器和設備，操作規(guī)程上墻，并請當?shù)貦嗤b定部門進行儀器標定及試驗室資質(zhì)認定。攪拌站、配電室、修理間、油庫等位置設滅火器和滅火消防砂，生活區(qū)設消防水龍頭和消防砂。設置消防、保安設施按照現(xiàn)場施工組織要求，根據(jù)施工總平面布置建立消防、保安等組織機構和規(guī)章制度，布置好消防、保安等措施。做好建筑材料和制品的儲存堆放和試驗按照建筑材料（水泥、外加劑、鋼材、碎石、砂等）的需要量計劃組織進場，根據(jù)拌合站平面布置圖規(guī)定的地點和指定的方式進行儲存和堆放。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試工作。其中項目指揮部設在路五東側(cè)，為滿足當?shù)匚拿魇┕ず铜h(huán)境保護的要求，生產(chǎn)設施周圍采用彩色金屬圍板圍擋，并在進出口處設值班。以便及時擬定處理隱蔽物和已完不合格工程的方案，并進行實施，為基層工程施工創(chuàng)造有利條件。按照施工總平面圖的布局要求，對攪拌站、生活區(qū)、料場等臨建場地以及施工區(qū)域內(nèi)的廢棄土石碴等影響施工的障礙進行清除，填平施工區(qū)域的坑穴，排除積水，并進行整平碾壓，使之滿足臨建和施工的需要。h則施工期總用電量：148775+57251+5272+34714+254912+162750=663674Kwh 每小時清洗量 200砼攤鋪機組：砼總方量 117160 40= 40=34714Kwh 每小時產(chǎn)量效率 135混合料攪拌站：混料總方量 114502 120= 120=57251Kw本工程計劃投入的主要用電設備及其額定功率為：砼攪拌站 總功率為120KW混料攪拌站 總功率為120KW砼攤鋪機組 總功率為40KW切縫機 總功率為32KW鋼筋加工機械 總功率為70KW碎石清洗機 總功率為10KW其它小型機具 總功率為20KW施工現(xiàn)場照明 總功率為40KW生活用電 總功率為15KW以上用電設備功