【正文】 灑水濕潤。由專人指揮卸料，避免料多或不夠?；旌狭蠑備?1)水泥穩(wěn)定層采用攤鋪機攤鋪一次成型?；旌狭线\輸(1)水泥穩(wěn)定碎石混合料運輸宜采用自卸機動車，并以最短時間運到攤鋪現(xiàn)場。(4)拌和混合料的用水量應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時調(diào)整，含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。(3)水泥穩(wěn)定碎石混合料采用專用穩(wěn)定碎石集中廠拌機械拌制時。廠拌的設(shè)備及布置位置見施工總平面布置圖和機械設(shè)備表。 松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)(2)在道面周邊設(shè)計標(biāo)樁，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪厚度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。％。根據(jù)達到要求的強度標(biāo)準(zhǔn)選擇水泥用量。試件在規(guī)定養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后，進行無側(cè)限抗壓強度試驗。按規(guī)定達到的密實度分別計算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度，即：試件的干密度＝擊實試驗所得最大干密度現(xiàn)場要求密實度。Ⅲ、混合料組成設(shè)計穩(wěn)定土7d浸水抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。分2個作業(yè)面組織施工。計劃投入WCB500攪拌站2臺，及配套的裝載機、自卸車、振動壓路機、壓路機、蛙式打夯機、攤鋪機等工程機具,詳見機械設(shè)備表。(5)鋪筑前對土基進行灑水碾壓，未達到密實度標(biāo)準(zhǔn)的部位要壓實至設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為止。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工總平面圖布置堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。(3) 備料充足。準(zhǔn)備工作(1)向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。砂礫墊層檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1密實度(％)≥96用灌砂法或水袋法：每2000㎡取樣6次2平整度(mm)123m直尺：每100m測1處x10尺，取最大值3縱斷高程(mm)+5，15水準(zhǔn)儀：10m10m方格網(wǎng)控制4寬度(mm)＋0以上尺量：每100延米1處5厚度(mm)均值－10挖坑或鉆孔取芯：每5000㎡6個點單個值－256橫坡度(％)土0．3水準(zhǔn)儀：每100延米3處Ⅳ、外觀鑒定表面平整密實，邊線整齊，無松散現(xiàn)象。2．檢查項目。Ⅲ、質(zhì)量檢驗1．基本要求(1)材料應(yīng)符合圖紙和本規(guī)范要求。11．在已完成的墊層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》(JTJ05995)規(guī)定進行壓實度試驗，并按規(guī)定檢驗其他項目。9．嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。被檢驗的材料沒有達到所需的密實度、穩(wěn)定性，應(yīng)重新碾壓、整型及整修。6．經(jīng)過整平和整型，按試驗段所確認(rèn)的壓實工藝，在全寬范圍內(nèi)均勻地壓實至重型擊實最大密度的96％以上。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)均勻。4．用平地機進行找平，一般需拌5～6遍。2．在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。砂礫石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)。礫石顆粒中細(xì)長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過20％。B、砂礫石墊層、水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案（一）砂礫石墊層 Ⅰ、材料采用天然砂礫或級配砂礫，符合下表的要求。不應(yīng)有以下一般缺陷：小面積剝落、起皮、露石、粘漿、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。5mm每10m長測一橫斷面，測處間距不大于兩塊板用水準(zhǔn)儀測量10預(yù)埋件預(yù)留孔位置中心177。2mm分塊總數(shù)的20％縱、橫縫，用尺量4表面平均紋理深度符合設(shè)計要求用填砂法，檢查分塊總數(shù)的10％每塊抽查三點，布置在板的任一對角線的兩端附近和中間5縱橫縫直線性≤10mm抽查接縫總長度10％用20米長直線拉直檢查6板厚度設(shè)計厚度177。10000m2鉆一圓柱體1．現(xiàn)場成型室內(nèi)標(biāo)養(yǎng)小梁抗折試件；2．現(xiàn)場隨機取樣鉆圓柱體試件進行劈裂試驗作校核。道面的平整度和構(gòu)造深度符合規(guī)范要求。在開放交通之前，應(yīng)將道面清理干凈。要求在混凝土道面面層上設(shè)置臨時通道時，該處混凝土道面面層必須加覆蓋物予以保護。(5)應(yīng)測定砂、石的含水量，并及時調(diào)整混合料的用水量和混凝土的配合比。(4)運送混凝土混合料的運輸車輛，應(yīng)有防雨遮蓋物。如混合料已終凝，而振搗、做面作業(yè)尚未完成，對已終凝的混合料應(yīng)予全部清除，重新鋪筑新混合料。表面被雨水沖走的部分砂漿，應(yīng)及時利用原漿填補，不得另調(diào)砂漿或在其上撒干水泥。對已鋪筑的混凝土混合料，應(yīng)及時蓋上塑料布或防雨棚，并防止相鄰板的雨水流入，沖走砂漿。(2)混凝土道面不得在雨天中施工。作業(yè)完成后及早覆蓋、灑水養(yǎng)護。鋪筑混凝土混合料時，在迎風(fēng)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，防止并及時清除被大風(fēng)刮到混凝土混合料上的塵土和雜物。Ⅲ、風(fēng)、雨天施工混凝土道面應(yīng)盡量避免在大風(fēng)天（風(fēng)速4～6m/s）以及干熱風(fēng)天中施工?；炷粱旌狭蠑嚢钑r可按適量比例增加單位用水量，運輸混凝土混合料的車輛應(yīng)予以覆蓋，做面作業(yè)宜在遮陽作業(yè)棚內(nèi)進行。氣溫過高時，宜避開中午施工，盡量安排在早晨、傍晚或夜間施工。攪拌站應(yīng)有遮陽棚。高溫施工時應(yīng)盡量縮短混凝土混合料運輸、鋪筑、振搗、做面等各道工序的間隔時間。（十三）特殊氣候條件下的施工Ⅰ、水泥混凝土道面面層低溫施工根據(jù)現(xiàn)場實，合理組織，晝量不在低溫下施工，當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低于5℃以下時，混凝土混合料應(yīng)按低溫規(guī)定進行施工；晝夜平均氣溫低于0℃時，不得施工。邊灌縫邊用細(xì)鐵棒搗插密實，一次成活。Ⅲ、灌縫：灌縫工作要求在正常溫度下進行，如氣溫低于20以下時嵌縫，可用噴燈對砼縫加溫，邊加溫邊灌縫。道面及現(xiàn)澆混凝土道肩脹縫采用聚乙烯料泡沫板Ⅰ、嵌縫時間：完成切縫，養(yǎng)生道面干燥后即可進行嵌縫。Ⅱ、為了保證澆筑的砼能及時切縫，我們配備12臺切縫機進行工作。砼切縫時間應(yīng)不小于300176。（十一）切縫：Ⅰ、為了防止砼板斷裂，通過試驗確定，道肩橫縫及道面縱縫用8mm刀片切深3cm；道面橫縫先用4mm刀片一次切深8cm，再用8mm刀片切深3cm。Ⅲ、設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。混凝土面層成型后最早拆模時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ⅵ、在養(yǎng)生期間和嵌縫前，禁止一切車輛通行。Ⅴ、在干旱缺水、凍害等地區(qū)或不停航施工時，可采用養(yǎng)護劑或其他保溫材料對混凝土面層進行養(yǎng)護。無紡布應(yīng)相互搭接510cm。 Ⅱ、養(yǎng)生用水從水管接軟管至各施工段（詳見施工平面布置）。（九）砼板養(yǎng)護Ⅰ、砼板拉毛完成后，應(yīng)立即實施早期養(yǎng)護，以防風(fēng)吹日曬，導(dǎo)致道面龜裂，假凝等現(xiàn)象，一般加蓋養(yǎng)生棚。使用傳力脹縫板的支架固定，其作業(yè)要求跟傳力桿施工縫相同。瀝青刷厚不少于1mm。Ⅱ、縱向施工縫也就是模板的企口縫，對已澆筑的砼的縫壁涂瀝青二次，不得漏白，上部2cm不刷。（八）接縫施工所有接縫（道面脹縫板除外）均采用機械切割。施工操作時，一定注意人員不能站在傳力桿埋設(shè)上，傳力桿埋設(shè)和扎絲一定要在排震震過以后，攤鋪提漿整平機工序以前取出。（七）鋼筋的設(shè)置：Ⅰ、傳力桿兩頭打平，一端按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)長度刷瀝青。拉毛的毛刷應(yīng)經(jīng)常清洗，防止結(jié)硬。在砼表面收漿壓光之后，均勻、適力地拉動毛刷（尼龍絲束做成）拉毛，中途不得停止，以保證紋理順直。道肩不拉（槽）毛。為防止烈日曝曬而出現(xiàn)龜裂，假凝等現(xiàn)象，做面工作安排在養(yǎng)生棚下進行。完成后的砼表面呈現(xiàn)平坦、密實的外觀，不露砂，無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。并搟出表面泌水。滾筒作業(yè)完成后，先用木抹找平，并壓實提漿，使乳漿更均勻地分布在砼表面，漿厚35mm。做面前首先做好清邊整縫，清除粘漿。檢查表面砂漿稠度和容重，稠度大于6cm，容量小于2000kg/m3的表面砂漿應(yīng)刮除，砂漿層厚度宜小于2cm。手柄與連接頭通過鉸接調(diào)節(jié)刮板在拉推時前緣或后緣離開漿面達到密實飾面。 (8)飾面是采用刮板將砼表面整平、密實、收漿。(6)振動遍數(shù)不宜過多，作業(yè)單元長度不宜過長或過短，過長，以免路面表面提漿地過多，產(chǎn)生混合料分層，過短，振動后應(yīng)及時整平，以消除偏心軸振過后形成的漿條。先將振動輥提升510mm（前輥提升高度右可據(jù)施工實際情況而定），先啟動振動電機，待振動運轉(zhuǎn)正常后，再啟動行走電機。 試啟動中輥向前、停止、向后是否正常，應(yīng)調(diào)正整機方向保持前后一段距離，禁止振動輥、中輥同時起動。將前輥提高58mm，試啟動前輥鈕，注意空機試機試運轉(zhuǎn)達不得超過20秒鐘。清除機械前后所有障礙物，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離機器。檢查各注滑部件是否需要添加潤滑油脂。檢查所有連接部位及堅固件是否松動，特別是三根整平輥聯(lián)接處是否到們緊定。施工操作(1)作業(yè)方式：采用電力驅(qū)動、機械傳動完成提漿、整平作業(yè)，與廣泛應(yīng)用的小型成套施工機具配套使用。(2)在安裝前輥時，應(yīng)找好機頭聯(lián)接軸側(cè)面劃線標(biāo)記，并將兩軸頭標(biāo)記裝在軸輥的同一角度上。其整平作用是：由兩根驅(qū)動整平軸在平衡的模板上驅(qū)動平滾過程中消除由于偏心振動形成的漿條和回漿高度后，使砼表面達到平整，從而實現(xiàn)整平功能。其后依靠振動軸的振動，使混合料液化并向前甩出混合料，在自重和重力作用下振動軸切入振動液化的混合料，驅(qū)動軸同時向前驅(qū)動，從而實現(xiàn)攤鋪功能。（1）組成：高頻振動平板塊、偏心軸、整平軸、振動裝置。其主要功能：高頻振動提漿、滾動碾壓整平、振壓復(fù)合密實。Ⅳ、提漿、整平采用“ZHTZ5100、7100、9100型系列水泥砼路面攤鋪提漿整平機”（代替振動梁、滾桿）。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當(dāng)振搗上層混合料時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土混合料5cm左右的深度。下層混凝土混合料經(jīng)振實并基本平整后方能在其上攤鋪上層混凝土混合料。根據(jù)振搗器的功率、頻率及混合料的和易性確定，在每一位置的振搗時間，平板振搗器為30～45s，低頻插入式振搗器宜為20～30s，并不宜過振。振動頻率每分鐘不小于2700次；，振動頻率每分鐘不小于2700次。 該振搗機在水泥砼道面施工，用振動器帶動振動棒插入水泥路面內(nèi)，不斷的振動使砼路面振實，不存在虛孔，保證了水泥道面的密實度和強度，是一種適用于大面積施工的振搗機械。Ⅲ、震搗本工程將采用先進的：自行式高頻振實機或排式振搗器的——“ZD型自行排式砼振搗機” 進行振搗施工。不同方向澆筑的砼與之垂直方向澆筑的相鄰的幾塊板要在氣溫不低于50情況下進行澆筑。為避免填倉的砼板因兩側(cè)砼板的收縮引起不均勻的收縮裂縫，在鋪筑填倉砼前，應(yīng)對兩側(cè)砼板邊沿的收縮縫進行兩紙三油隔離處理。為了不使無脹縫道面的施工縫起脹縫的作用，施工縫應(yīng)絕對避免設(shè)在同一橫斷面上，當(dāng)采用縱向連續(xù)鋪筑砼施工工藝時，與相鄰的施工縫至少錯開一個板塊?；旌狭蠑備伈捎萌斯備仯窗暹?、板角、板中的順序進行。做面宜在新老混凝土結(jié)合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)漿板邊的砂漿清除干凈。(4)攤鋪混合料時所用工具和操作方法應(yīng)防止混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(3)混凝土混合料的攤鋪應(yīng)與振搗配合進行。如采用自行式高頻振實機，可按混凝土板全厚一次攤鋪。采用平板振搗器時，當(dāng)混凝土板厚度小于22cm，可一層攤鋪；當(dāng)板厚大于22cm時，應(yīng)分兩層攤鋪，下層攤鋪的厚度宜為板總厚度的五分之三。(3)應(yīng)有充分的防雨、防曬和防風(fēng)設(shè)施，對容易發(fā)生故障的機具應(yīng)有備件。Ⅱ、混凝土混合料鋪筑1．混合料鋪筑前，應(yīng)對下列各項進行檢查：(1)基層或找平層應(yīng)密實、平整，并應(yīng)予濕潤，高程符合設(shè)計要求。 1本工程模板的制作數(shù)量及規(guī)格：每個作業(yè)臺按4套模板計算,每套為300M?？墒沟媚０迕嫖恢脺?zhǔn)確、牢固。1沿水泥砼道面下的基層表面的分倉線上每10m抹一個砂漿墩并劃出平面位置，其高程比模板下側(cè)低5mm。2mm，直線性用20m拉線檢查，最大誤差177。立模精度要求：平面位置最大允許誤差177。在混凝土鋪筑過程中，應(yīng)設(shè)專人跟班檢查，如發(fā)現(xiàn)模板變形及有垂直和水平位移等情況，應(yīng)及時糾正。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯茬和高低不平等。企口損壞的模板必須及時修理。道面縱縫為企口縫，采用陰企口鋼模板澆注，模板企口的四角做成R=10毫米的圓弧。模板的企口應(yīng)制成陰企口。木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度應(yīng)為2～3cm，不應(yīng)有扭曲、折裂或其他損傷現(xiàn)象。彎道模板應(yīng)有足夠的剛度，不易變形，鋼板厚度應(yīng)大于4mm。 Ⅰ、模板制作、安裝模板應(yīng)選用鋼材制作。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場。Ⅸ、應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)。Ⅷ、施工前必須對機械設(shè)備、測量儀器、基準(zhǔn)線或模板、機具工具及各種試驗儀器等進行全面地檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)。Ⅵ、在澆筑水泥混凝土面層前，應(yīng)將監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可的基層表面上的浮土及雜物予以清除干凈，并進行必要的修整。不得采用已明顯離析的混凝土混合料。嚴(yán)禁用額外加水或其他方法來改變混凝土混合料的稠度。混合料從攪拌站（樓）運至鋪筑現(xiàn)場期間應(yīng)保持水份，必要時應(yīng)加蓋。運輸過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：裝混合料的容器應(yīng)清洗干凈，不漏漿。每盤攪拌混合料的體積，不得超過在攪拌機上標(biāo)示的攪拌機的容量?；炷粱旌狭现袚酵饧觿r，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。攪拌最短時間，雙臥軸強制式攪拌機宜不小于60s，立軸強制式攪拌機宜不小于90s，采用其他類型攪拌機時，攪拌時間應(yīng)根據(jù)機型確定?；炷粱旌狭蠎?yīng)攪拌均勻，每盤的攪拌時間，根據(jù)攪拌機的性能和容量通過試拌確定。Ⅳ、混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定：攪拌機裝料順序宜為砂、水泥、石或石、水泥、砂。每臺班攪拌首盤混合料時，應(yīng)增加適量水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長攪拌時間。用水量應(yīng)嚴(yán)格控制。2％，外加劑－177。1％，水－177。應(yīng)采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨立控制操作室、配有計算機自動系統(tǒng)和逐盤打印記錄的設(shè)施。Ⅱ、投入攪拌站（樓）每盤混合料的數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機容量計算確定，并應(yīng)符合下列要求。砼攪拌站（樓）及料場設(shè)在暫設(shè)場地內(nèi)。各種材料